Textilindustrin

En gammal textilfabrik ("Cvernovka") i Bratislava , Slovakien (1901-2004).
Textilfabrik ( Tyskland , ca 1975).

Textilindustrin sysslar främst med design, produktion och distribution av textilier : garn , tyg och kläder . Råmaterialet kan vara naturligt eller syntetiskt med produkter från den kemiska industrin .

Industriprocess

Bomullstillverkning

Bomullstillverkningsprocesser
FCIcon odo.svg
Balbrytare Blåsrum
FCIcon orh.svg FCIcon h.svg FCIcon h1o.svg
Willowing FCIcon ovo.svg
FCIcon ovo.svg FCIcon ovo.svg
Breaker scutcher Batting
FCIcon ovo.svg FCIcon ovo.svg
Avslutande scutcher Lappande Kitslig
FCIcon ozh.svg FCIcon A.svg FCIcon h2o.svg
Kardning Kardningsrum
FCIcon orh.svg FCIcon h.svg FCIcon h1o.svg
FCIcon ovo.svg FCIcon ovo.svg
FCIcon ozh.svg FCIcon A.svg FCIcon h2o.svg
FCIcon ovo.svg
FCIcon ovo.svg
Sliver lap FCIcon ovo.svg
Combing FCIcon ovo.svg
Ritning
Slubbing
Intermediate
FCIcon ovo.svg
Roving FCIcon h.svg Fin roving
FCIcon orh.svg FCIcon h.svg FCIcon hzo.svg
Mule spinner Ringsnurrande Spinning
FCIcon ozh.svg FCIcon A.svg FCIcon h2o.svg
FCIcon orh.svg FCIcon h.svg FCIcon hrh.svg FCIcon h.svg FCIcon h1o.svg
FCIcon ovo.svg Upprullning FCIcon a.svg Fördubbling
FCIcon ovo.svg FCIcon ovo.svg FCIcon ovo.svg
Slingrande Buntning Blekning
FCIcon orh.svg FCIcon h.svg FCIcon 1vo.svg FCIcon ovo.svg
Vävskjul FCIcon vvo.svg Slingrande
FCIcon ovo.svg FCIcon vvo.svg FCIcon ovo.svg
Strålande FCIcon vvo.svg Kabeldragning
FCIcon ovo.svg FCIcon vvo.svg FCIcon ovo.svg
Förhalning FCIcon vvo.svg Gasning
FCIcon ovo.svg FCIcon vvo.svg FCIcon ovo.svg
Dimensionering/slashing/dressing FCIcon vvo.svg Spolning
FCIcon ovo.svg FCIcon vvo.svg FCIcon ovo.svg
Vävning FCIcon vvo.svg FCIcon ovo.svg
FCIcon odo.svg FCIcon ddo.svg FCIcon odo.svg
Trasa Garn (ost) Bunt Sytråd

Bomull är världens viktigaste naturfiber. År 2007 var den globala avkastningen 25 miljoner ton från 35 miljoner hektar odlade i mer än 50 länder. Det finns fem stadier av bomullstillverkning:

  • Odling och skörd
  • Förberedande processer
  • Spinning — ger garn
  • Vävning — ger tyger
  • Efterbehandling — ger textilier

Syntetiska fibrer

Konstgjorda fibrer kan tillverkas genom att strängspruta en polymer genom en spinndysa (polymerer) till ett medium där den härdar. Våtspinning (rayon) använder ett koagulerande medium. Vid torrspinning (acetat och triacetat) finns polymeren i ett lösningsmedel som avdunstar i den uppvärmda utgångskammaren. Vid smältspinning (nylon och polyestrar) kyls den extruderade polymeren i gas eller luft och stelnar sedan. Några exempel på syntetiska fibrer är; polyester, rayon, akrylfibrer och mikrofibrer. Alla dessa fibrer kommer att vara långa, ofta kilometer långa. Syntetiska fibrer är mer hållbara än de flesta naturliga fibrer och tar lätt upp olika färgämnen.

Konstgjorda fibrer kan bearbetas som långa fibrer eller satsas och skäras så att de kan bearbetas som en naturfiber.

Naturliga fibrer

Får, getter, kaniner, silkesmaskar och andra djur, såväl som mineraler som asbest, är källor till naturliga fibrer (bomull, lin, sisal). Dessa vegetabiliska fibrer kan härröra från fröet (bomull), stjälken (bastfibrer: lin, hampa, jute) eller bladet (sisal). Alla dessa källor kräver ett antal steg, som var och en har ett distinkt namn, innan en ren, jämn häftklammer produceras. Alla dessa fibrer, med undantag för siden, är korta, bara några centimeter långa och har en grov yta som gör att de kan fästa vid andra liknande häftklamrar.

Historia

Stuga scen

Det finns vissa indikationer på att vävning var känd redan under paleolitikum . Ett otydligt textilt intryck har hittats i Pavlov , Mähren. Neolitiska textilier hittades i utgrävningar av pålbostäder i Schweiz och i El Fayum, Egypten på en plats som dateras till omkring 5000 f.Kr.

Under romartiden klädde ull, linne och läder den europeiska befolkningen, och siden, som importerades längs sidenvägen från Kina, var en extravagant lyx. Användningen av linfibrer vid tillverkning av tyg i norra Europa går tillbaka till yngre stenåldern.

Under den sena medeltiden började bomull importeras till Nordeuropa . Utan någon kunskap om vad den kom ifrån, förutom att det var en växt , och noterade dess likheter med ull, kunde människor i regionen bara föreställa sig att bomull måste produceras av växtburna får. John Mandeville , som skrev 1350, konstaterade som ett faktum den nu befängda tron: "Det växte i Indien ett underbart träd som bar små lamm på kanterna av sina grenar. Dessa grenar var så böjliga att de böjde sig ner för att låta lammen äta när de är hungriga." Denna aspekt finns kvar i namnet för bomull på många europeiska språk, till exempel tyska Baumwolle , som översätts som "trädull". I slutet av 1500-talet odlades bomull i de varmare regionerna i Asien och Amerika.

Huvudstegen i produktionen av tyg är att tillverka fibern, förbereda den, omvandla den till garn, omvandla garn till tyg och sedan färdigställa tyget. Duken förs sedan till plaggtillverkaren. Beredningen av fibrerna skiljer sig mest beroende på vilken fiber som används. Lin kräver rötning och dressing, medan ull kräver kardning och tvätt. Spinn- och vävprocesserna är dock mycket lika mellan fibrer .

Spinning utvecklades från att vrida fibrerna för hand till att använda en droppspindel till att använda ett spinnhjul . Spindlar eller delar av dem har hittats på arkeologiska platser och kan representera en av de första tillgängliga teknikerna. Det snurrande hjulet uppfanns troligen i den islamiska världen på 1000-talet.

Indien

Textilarbetare i Tiruppur , södra Indien

Textilindustrin i Indien är traditionellt, efter jordbruket, den enda industri som har genererat enorma sysselsättningar för både kvalificerad och okvalificerad arbetskraft inom textil. Textilindustrin fortsätter att vara den näst största sysselsättningsgenererande sektorn i Indien. Det erbjuder direkt sysselsättning till över 35 miljoner i landet. Enligt textilministeriet var textiliernas andel av den totala exporten under april–juli 2010 11,04 %. Under 2009–2010 var den indiska textilindustrin bunden till US$ , varav 64 % täcker den inhemska efterfrågan. Under 2010 fanns det 2 500 textilvävningsfabriker och 4 135 textilbearbetningsfabriker i hela Indien. Enligt AT Kearneys 'Retail Apparel Index' rankades Indien som den fjärde mest lovande marknaden för klädbutiker 2009.

Indien är först i den globala juteproduktionen och delar 63 % av den globala textil- och klädmarknaden. Indien är tvåa i global textiltillverkning och även tvåa i silke- och bomullsproduktion. 100 % utländska direktinvesteringar är tillåtna via automatisk väg i textilsektorn. Rieter , Trutzschler, Saurer , Soktas, Zambiati, Bilsar, Monti, CMT, E-land , Nisshinbo , Marks & Spencer , Zara , Promod , Benetton och Levi’s är några av de utländska textilföretag som investerat eller arbetar i Indien.

Storbritannien

Den brittiska nyckelindustrin i början av 1700-talet var produktionen av textilier gjorda med ull från de stora fåruppfödningsområdena i Midlands och över hela landet (skapat som ett resultat av markröjning och inneslutning ). Detta var en arbetsintensiv verksamhet som gav sysselsättning i hela Storbritannien, med stora centra som Västlandet; Norwich med omnejd; och West Riding of Yorkshire . Exporthandeln med yllevaror stod för mer än en fjärdedel av den brittiska exporten under större delen av 1700-talet, och fördubblades mellan 1701 och 1770. Den brittiska textilindustrin drev på den industriella revolutionen, utlöste framsteg inom tekniken, stimulerade kol- och järnindustrin, ökade råvaruimport och förbättrad transport, vilket gjorde Storbritannien till den globala ledaren för industrialisering, handel och vetenskaplig innovation.

Exporten från bomullsindustrin – centrerad i Lancashire – hade tiodubblats under denna tid, men stod fortfarande för bara en tiondel av yllehandelns värde. Före 1600-talet utfördes varutillverkningen i begränsad omfattning av enskilda arbetare, vanligtvis i deras egna lokaler (som vävarstugor ) . Varor transporterades runt i landet av klädmästare som besökte byn med sina tåg av packhästar . En del av tyget gjordes till kläder för människor som bodde i samma område, och en stor mängd tyg exporterades. Flodnavigering konstruerades, och några konturföljande kanaler . I början av 1700-talet uppfann hantverkare sätt att bli mer produktiva. Siden , ull, fustian och linne förmörkades av bomull, som höll på att bli den viktigaste textilen. Detta lade grunden för förändringarna.

Katalonien

Bomullsindustrin i Katalonien var den första industrin i Spanien som industrialiserades och ledde, i mitten av 1800-talet, till att Katalonien blev den huvudsakliga industriregionen i Spanien, en position den behöll till långt in på 1900-talet. Katalonien är det enda Medelhavsundantaget från den tidiga industrialiseringens tendens att koncentreras till norra Europa.

Industrin började i början av 1700-talet i Barcelona, ​​då tryckt tygchintz ( katalanska: indianes) producerades som en importsubstitution. Marknaden expanderade snabbt till de amerikanska kolonierna där färgämnen och (senare) bomullsråvaror kunde hämtas. Spinning var ett sent tillskott i branschen och tog fart efter att engelsk spinnteknik introducerades vid 1800-talets början. Industrialiseringen av industrin skedde på 1830-talet efter antagandet av fabrikssystemet och efter att Storbritannien tog bort restriktioner för utvandring av expertarbetare (1825) och av maskiner (1842). Ångkraft introducerades men kostnaden för importerade kol- och ångmotorer ledde till den omfattande användningen av hydraulisk kraft från slutet av 1860-talet.

Industriell revolution

Den vävda delen av textilindustrin växte fram ur den industriella revolutionen på 1700-talet när massproduktion av garn och tyg blev en vanlig industri.

År 1734 i Bury uppfann Lancashire John Kay den flygande skytteln - en av de första i en serie uppfinningar förknippade med industrin för bomullsvävda tyger . Den flygande skytteln ökade bredden på bomullstyget och produktionshastigheten för en enda vävare vid en vävstol . Arbetarnas motstånd mot det upplevda hotet mot jobben försenade det omfattande införandet av denna teknik, även om den högre produktionstakten genererade en ökad efterfrågan på spunnen bomull.

Skyttlar

År 1761 kopplade hertigen av Bridgewaters kanal Manchester till kolfälten i Worsley och 1762 öppnade Matthew Boulton Soho Foundrys ingenjörsverk i Handsworth , Birmingham . Hans partnerskap med den skotske ingenjören James Watt resulterade 1775 i kommersiell produktion av den effektivare Watt-ångmaskinen som använde en separat kondensor. [ citat behövs ]

År 1764 krediteras James Hargreaves som uppfinnaren av den spinnande jenny som multiplicerade produktionskapaciteten för spunnen tråd hos en enskild arbetare - till en början åtta gånger och sedan mycket mer. Andra krediterar uppfinningen till Thomas Highs . Industriell oro och ett misslyckande med att patentera uppfinningen fram till 1770 tvingade Hargreaves från Blackburn, men hans bristande skydd för idén gjorde att konceptet kunde utnyttjas av andra. Som ett resultat var det över 20 000 snurrande jennies i bruk vid tiden för hans död. Även 1764 byggdes Thorp Mill, den första vattendrivna bomullskvarnen i världen i Royton , Lancashire, och användes för att karda bomull. Med spinn- och vävprocessen nu mekaniserad, dök bomullsbruk upp över hela nordvästra England.

Strumpan som uppfanns 1589 för siden blev livskraftig när Jedediah Strutt år 1759 introducerade ett fäste för ramen som producerade det som blev känt som Derby Rib , som producerade en stickad och avig maska. Detta gjorde att strumpor kunde tillverkas i siden och senare i bomull. År 1768 modifierade Hammond strumpramen för att väva väftstickade genombrutna nät eller nät genom att korsa över öglorna med hjälp av en mobil kittlingsstång - detta ledde 1781 till Thomas Frosts fyrkantiga nät. Bomull hade varit för grovt för spets , men år 1805 producerade Houldsworths of Manchester pålitlig bomullstråd med 300 tal.

1800-talets utveckling

Med Cartwright Loom, Spinning Mule och Boulton & Watt ångmaskin var bitarna på plats för att bygga en mekaniserad vävd textilindustri. Från denna punkt fanns det inga nya uppfinningar, utan en ständig förbättring av tekniken då bruksägaren strävade efter att minska kostnaderna och förbättra kvaliteten. Utveckling av transportinfrastrukturen; det vill säga kanalerna och efter 1831 underlättade järnvägarna import av råvaror och export av färdigt tyg.

För det första kompletterades användningen av vattenkraft för att driva kvarnar med ångdrivna vattenpumpar och ersattes sedan helt av ångmaskinerna . Till exempel Samuel Greg till sin farbrors firma av textilhandlare, och när han tog över företaget 1782, sökte han upp en plats för att etablera ett bruk. Quarry Bank Mill byggdes vid floden Bollin vid Styal i Cheshire . Det drevs från början av ett vattenhjul , men installerade ångmaskiner 1810. Quarry Bank Mill i Cheshire finns fortfarande som ett välbevarat museum, efter att ha varit i bruk från dess byggande 1784 fram till 1959. Det illustrerar också hur bruksägarna exploaterade barnarbete, ta föräldralösa barn från närliggande Manchester för att arbeta med bomull. Det visar att dessa barn inhystes, kläddes, matades och försågs med viss utbildning. År 1830 var medeleffekten för en kvarnmotor 48 hk, men kvarnen i Quarry Bank installerade ett nytt 100 hk vattenhjul. William Fairbairn tog upp problemet med axelavdrag och var ansvarig för att förbättra brukets effektivitet. 1815 bytte han ut träsvarvaxlarna som drev maskinerna med 50 rpm, till smidesjärnsaxlar som arbetade med 250 rpm, dessa var en tredjedel av vikten av de tidigare och absorberade mindre kraft.

En Roberts vävstol i ett vävskjul 1835. Lägg märke till skaftet av smidesjärn, fäst vid gjutjärnspelarna

För det andra, 1830, med ett patent från 1822, tillverkade Richard Roberts den första vävstolen med en ram av gjutjärn , Roberts Loom . År 1842 tillverkade James Bullough och William Kenworthy Lancashire Loom , en halvautomatisk kraftvävstol : även om den är självverkande måste den stoppas för att ladda tomma skyttlar. Det var stöttepelaren i Lancashires bomullsindustri i ett sekel, tills Northrop Loom (uppfann 1894, med en automatisk inslagspåfyllningsfunktion) tog överhand.

Roberts självverkande mula med kvadrantväxling

För det tredje, även 1830, patenterade Richard Roberts den första självverkande mulen. Stalybridge mule spinners strejk var 1824; detta stimulerade forskning om problemet med att applicera kraft på mulens slingrande slag. Dragningen under spinning hade hjälpts av kraft, men vindens tryck hade gjorts manuellt av spinnaren, mulen kunde manövreras av halvkvalificerad arbetskraft. Före 1830 skulle spinnaren driva en delvis driven mula med maximalt 400 spindlar; efter kunde självverkande mulor med upp till 1300 spindlar byggas.

Antal vävstolar i Storbritannien
År 1803 1820 1829 1833 1857
Vävstolar 2400 14650 55500 100 000 250 000

Den industriella revolutionen förändrade arbetets och samhällets karaktär. De tre nyckelfaktorerna i dessa förändringar var textiltillverkning , järngjutning och ångkraft . Det geografiska fokuset för textiltillverkning i Storbritannien var Manchester och de små städerna i Pennines och södra Lancashire .

Textilproduktionen i England nådde sin topp 1926, och när bruken avvecklades köptes många av de skrotade mulorna och vävstolarna upp och återinfördes i Indien.

1900-talet

Textilfabriksarbetare i Polen, 1950-talet
Textilarbetare vid Finlaysons fabrik i Tammerfors , Finland 1951
Manila hampvarpgarn förbereds för vävning i en modern textilfabrik

Stora förändringar kom till textilindustrin under 1900-talet, med fortsatta tekniska innovationer inom maskiner, syntetfiber, logistik och globalisering av verksamheten. Den affärsmodell som dominerat branschen i århundraden skulle förändras radikalt. syntetiska fibrer som hade överlägsna kvaliteter för många användningsområden, såsom rayon , uppfann 1910, och DuPonts nylon , uppfann 1935 som en billig silkesersättning, och används för produkter som sträcker sig från damstrumpor till tandborstar och militära fallskärmar.

Mångfalden av syntetiska fibrer som användes vid tillverkning av fiber växte stadigt under 1900-talet. På 1920-talet uppfanns datorn ; på 1940-talet utvecklades acetat , modakryl , metallfibrer och saran ; akryl , polyester och spandex introducerades på 1950-talet. Polyester blev enormt populärt på klädmarknaden, och i slutet av 1970-talet såldes mer polyester i USA än bomull.

I slutet av 1980-talet var klädsegmentet inte längre den största marknaden för fiberprodukter, där industri- och heminredning tillsammans representerade en större del av fibermarknaden. Industriintegration och global tillverkning ledde till att många små företag stängde för gott under 1970- och 1980-talen i USA; under dessa decennier stängdes 95 procent av vävstolarna i North Carolina, South Carolina och Georgia, och Alabama och Virginia såg också många fabriker stänga.

De största exportörerna av textilier 2013 var Kina (274 miljarder USD), Indien (40 miljarder USD), Italien (36 miljarder USD), Tyskland (35 miljarder USD), Bangladesh (28 miljarder USD) och Pakistan (27 miljarder USD).

Pakistan

Textilsektorn står för 70 % av Pakistans export. Industrins bidrag till landets export står för 8,5 % av den totala BNP. Textilexporten uppgick till 4,4 miljarder dollar 2017-2018. Industrin sysselsätter en stor del av arbetskraften i landet.

Pakistan är den fjärde största producenten av bomull med den tredje största spinnkapaciteten i Asien. Det bidrar med 5 % till den globala spinnkapaciteten. För närvarande finns 1 221 rensningsenheter, 442 spinnerier och 124 stora spinnerier förutom 425 små enheter som producerar textilier. Pakistan är den tredje största konsumenten av bomull. Exporter på 3,5 miljarder USD registrerades 2017-2018 (6,5 % av den totala exporterade bomullen i världen)

1950 dök textiltillverkning upp som det centrala i Pakistans industrialisering. Mellan 1947 och 2000 ökade antalet textilbruk från 3 till 600. Samtidigt ökade spindlarna i antal från 177 000 till 805 miljoner. Textilindustrin står för 45 % av bankens betalningar i Pakistan.


Bangladesh

Många västerländska multinationella företag använder arbetskraft i Bangladesh, som är en av de billigaste i världen: 30 euro per månad jämfört med 150 eller 200 i Kina. Fyra dagar räcker för att VD:n för ett av de fem bästa globala textilvarumärkena ska tjäna vad en bangladeshisk plaggarbetare kommer att tjäna under sin livstid. I april 2013 dog minst 1 135 textilarbetare i kollapsen av deras fabrik. Andra dödsolyckor på grund av ohälsosamma fabriker har påverkat Bangladesh: 2005 kollapsade en fabrik och orsakade 64 människors död. 2006 dödade en serie bränder 85 människor och skadade 207 andra. Under 2010 dog ett 30-tal personer av kvävning och brännskador i två allvarliga bränder.

2006 mobiliserade tiotusentals arbetare i en av landets största strejkrörelser, som påverkade nästan alla de 4 000 fabrikerna. Bangladesh Garment Manufacturers and Exporters Association (BGMEA) använder polisstyrkor för att slå ner. Tre arbetare dödades och hundratals till skadades av kulor eller fängslades. År 2010, efter en ny strejkrörelse, skadades nästan 1 000 människor bland arbetare till följd av förtrycket.

Etiopien

Anställda på etiopiska klädesfabriker, som arbetar för varumärken som Guess , H&M eller Calvin Klein , får en månadslön på 26 dollar per månad. Dessa mycket låga löner har lett till låg produktivitet, frekventa strejker och hög omsättning. Vissa fabriker har ersatt alla sina anställda i genomsnitt var 12:e månad, enligt 2019 års rapport från Stern Center for Business and Human Rights vid New York University .

Rapporten säger:" Istället för den fogliga och billiga arbetskraft som främjas i Etiopien, har utlandsbaserade leverantörer mött anställda som är missnöjda med sina löner och levnadsvillkor och som vill protestera mer och mer genom att sluta arbeta eller till och med sluta. iver att skapa ett "made in Ethiopia" varumärke, regeringen, globala varumärken och utländska tillverkare förutsåg inte att grundlönen helt enkelt var för låg för arbetare att försörja sig på. »

Handel och reglering

Multi Fiber Arrangement (MFA) styrde världshandeln med textilier och kläder från 1974 till 2004, och införde kvoter på den mängd utvecklingsländer kunde exportera till utvecklade länder . Den upphörde att gälla den 1 januari 2005.

MFA infördes 1974 som en kortsiktig åtgärd avsedd att tillåta utvecklade länder att anpassa sig till import från utvecklingsländerna. U-länder har en naturlig fördel i textilproduktion eftersom den är arbetsintensiv och de har låga arbetskostnader. Enligt en Världsbanken / Internationella valutafonden (IMF) har systemet kostat utvecklingsvärlden 27 miljoner jobb och 40 miljarder dollar per år i förlorad export.

Arrangemanget var dock inte negativt för alla utvecklingsländer. Till exempel Europeiska unionen (EU) inga restriktioner eller tullar på import från de mycket fattiga länderna, som Bangladesh , vilket ledde till en massiv expansion av industrin där.

Vid Uruguayrundan (GATT) ( General Agreement on Tariffer and Trade) beslutades att textilhandeln skulle omfattas av Världshandelsorganisationens ( WTO ) jurisdiktion. WTO-avtalet om textilier och kläder föreskrev en gradvis avveckling av de kvoter som fanns under MFA. Denna process slutfördes den 1 januari 2005. Det finns dock fortfarande höga tullar på många textilprodukter.

Kvinnor arbetar i en textilfabrik utanför Dhaka, Bangladesh.

Bangladesh förväntades drabbas mest av slutet på MFA, eftersom det förväntades möta mer konkurrens, särskilt från Kina . Så var dock inte fallet. Det visar sig att även inför andra ekonomiska jättar är Bangladeshs arbetskraft "billigare än någon annanstans i världen." Medan vissa mindre fabriker dokumenterades göra lönesänkningar och uppsägningar, var de flesta nedskärningarna i huvudsak spekulativa – beställningarna på varor fortsatte att komma även efter att MFA löpte ut. Faktum är att Bangladeshs export ökade i värde med cirka 500 miljoner dollar 2006.

Regulatoriska standarder

För textilier, liksom för många andra produkter, finns det vissa nationella och internationella standarder och regler som måste följas för att säkerställa kvalitet, säkerhet och hållbarhet.

Följande standarder gäller bland annat för textilier:

Se även

Anteckningar

Citat

Källor

  •   Collier, Ann M. (1970), A Handbook of Textiles , Pergamon Press, sid. 258, ISBN 978-0-08-018057-1
  • Copeland, Melvin Thomas. Bomullsindustrin i USA (Harvard University Press, 1912) online
  • Cameron, Edward H. Samuel Slater, Father of American Manufactures (1960) vetenskaplig biografi
  • Conrad Jr., James L. "'Drive That Branch': Samuel Slater, the Power Loom, and the Writing of America's Textile History," Technology and Culture, Vol. 36, nr 1 (januari 1995), s. 1–28 i JSTOR
  •   Earnshaw, Pat (1986). Spetsmaskiner och maskinsnören . Batsford. ISBN 978-0713446845 .
  • Griffiths, T., Hunt, PA och O'Brien, PK "Inventive activity in the British textile industry", Journal of Economic History, 52 (1992), s. 881–906.
  • Griffiths, Trevor; Hunt, Philip; O'Brien, Patrick. "Skotska, irländska och kejserliga förbindelser: parlamentet, de tre kungadömena och mekaniseringen av bomullsspinning i 1700-talets Storbritannien," Economic History Review, aug 2008, vol. 61 Nummer 3, s 625–650
  •   Hills, Richard Leslie (1993), Power from Steam: A History of the Stationary Steam Engine , Cambridge University Press, sid. 244, ISBN 9780521458344
  • Smelser; Neil J. Social Change in the Industrial Revolution: An Application of Theory to the British Cotton Industry (1959)
  • Tucker, Barbara M. "The Merchant, the Manufacturer, and the Factory Manager: The Case of Samuel Slater," Business History Review, Vol. 55, nr 3 (hösten 1981), s. 297–313 i JSTOR
  • Tucker, Barbara M. Samuel Slater and the Origins of the American Textile Industry, 1790-1860 (1984)
  •   Williams, Mike; Farnie (1992), Cotton Mills of Greater Manchester , Carnegie Publishing, ISBN 978-0-948789-89-2
  • Woytinsky, WS och ES Woytinsky. World Population and Production Trends and Outlooks (1953) s. 1051–98; med många tabeller och kartor över den världsomspännande textilindustrin 19508