Textiltillverkning

Vävning på Finlaysons fabrik i Tammerfors , Finland 1951

Textiltillverkning eller textilteknik är en stor industri . Det bygger till stor del på omvandlingen av fiber till garn , sedan garn till tyg. Dessa färgas eller trycks sedan, tillverkas till tyg som sedan omvandlas till nyttiga varor som kläder , hushållsartiklar , klädsel och olika industriprodukter.

Olika typer av fibrer används för att tillverka garn. Bomull är fortfarande den mest använda och vanliga naturfibern som utgör 90 % av de helt naturliga fibrerna som används i textilindustrin. Människor använder ofta bomullskläder och accessoarer på grund av komfort, inte begränsat till olika väder. Det finns många olika processer tillgängliga vid spinning och tygformning, tillsammans med komplexiteten i efterbehandlings- och färgningsprocesserna för produktion av ett brett utbud av produkter.

Historia

Huvudartikel: Textiltillverkning med förindustriella metoder

Huvudartikel: Textiltillverkning under den brittiska industriella revolutionen

Textiltillverkning i modern tid är en utvecklad form av konst- och hantverksindustrin. Fram till 1700- och 1800-talen var textilindustrin ett hushållsarbete. Den blev mekaniserad på 1700- och 1800-talen och har fortsatt att utvecklas genom vetenskap och teknik under 1900- och 1800-talen.

Bearbetning av bomull

Bomullstillverkningsprocesser

	Balbrytare				Blåsrum
	Willowing
	Breaker scutcher		Batting
	Avslutande scutcher		Lappande		Kitslig
	Kardning				Kardningsrum
	Sliver lap
	Kamning
	Ritning
	Slubbing
	Intermediate
	Roving		Fin roving
	Mule spinner		Ringsnurrande		Spinning
			Upprullning		Fördubbling
	Slingrande		Buntning		Blekning
	Vävskjul				Slingrande
	Strålande				Kabeldragning
	Förhalning				Gasning
	Dimensionering/slashing/dressing				Spolning
	Vävning
	Trasa	Garn (ost) Bunt			Sytråd

Bomull är världens viktigaste naturfiber. År 2007 var den globala avkastningen 25 miljoner ton från 35 miljoner hektar odlade i mer än 50 länder.

Det finns sex steg i tillverkningen av bomullstextilier:

• Odling och skörd
• Förberedande processer
• Spinning
• Vävning eller stickning
• Efterbehandling
• Marknadsföring

Odlar och skördar

Bomull odlas på platser med långa, varma, torra somrar med mycket solsken och låg luftfuktighet. Indisk bomull, Gossypium arboreum , är finare men basen är endast lämplig för handbearbetning. Amerikansk bomull, Gossypium hirsutum , producerar den längre bas som behövs för mekaniserad textilproduktion. Planteringssäsongen är från september till mitten av november, och skörden skördas mellan mars och juni. Bomullsbollarna skördas av strippskördare och spindelplockare som tar bort hela bollen från plantan. Bomullsbollen är bomullsplantans fröskida; fästa vid vart och ett av de tusentals fröna är cirka 2,5 cm långa fibrer. Det är en högre andel bomull som produceras jämfört med de faktiska arbetare som behövs för att producera materialet. 2013 producerade en bomullsbonde i Mississippi, Bower Flowers, omkring 13 000 balar bomull bara under det året. Denna mängd bomull skulle kunna användas för att producera upp till 9,4 miljoner T-shirts.

• Ginnning

Fröbomullen går till en bomullsgin . Bomullsginen separerar frön och tar bort "skräpet" (smuts, stjälkar och blad) från fibern. I en såggin tar cirkelsågar tag i fibern och drar den genom ett galler som är för smalt för att fröna ska passera. En roller gin används med långhäftad bomull. Här fångar en läderrulle bomullen. Ett knivblad, placerat nära rullen, lösgör fröna genom att dra dem genom tänderna i cirkelsågar och roterande borstar som rensar bort dem. Den rensade bomullsfibern, känd som ludd, pressas sedan ihop till balar som är cirka 1,5 m höga och väger nästan 220 kg. Endast 33 % av skörden är användbar ludd. Kommersiell bomull är graderad och prissatt efter dess kvalitet; detta relaterar i stort sett till den genomsnittliga längden av stapelvaran och växtens variation. Längre stapelbar bomull (2½ tum till 1¼ tum) kallas egyptisk, medium stapelvara (1¼ in till ¾ tum) kallas amerikansk högland, och kort stapelvara (mindre än ¾ tum) kallas indisk. Bomullsfröet pressas till en matolja. Skalen och mjölet förädlas till djurfoder och stjälkarna till papper.

Förberedande processer – beredning av garn

Platt Bros. plockare

• Pinnning, baltillverkning och transport sker i ursprungslandet.
• Öppning och rengöring

Bomull transporteras till bruk i stora balar på 500 pund. När bomullen kommer ut ur en bal packas den ihop och innehåller fortfarande vegetabiliskt material. Balen bryts upp med en maskin med stora spikar, kallad öppnare . För att fluffa upp bomullen och ta bort grönsaksmaterialet skickas bomullen genom en plockare eller liknande maskin. I en plockare slås bomullen med en vispstång för att lossa den. Den matas sedan genom olika rullar, som tjänar till att ta bort grönsaksmaterialet. Bomullen, med hjälp av fläktar, samlas sedan på en skärm och matas genom fler rullar där den framträder som ett kontinuerligt mjukt fleecy lakan, känt som ett varv.

• Blandning, blandning och scutching

Scutching hänvisar till processen att rengöra bomull från dess frön och andra föroreningar. Den första skärmaskinen uppfanns 1797, men kom inte i mer vanlig användning förrän efter 1808 eller 1809, då den introducerades och användes i Manchester, England. År 1816 hade den blivit allmänt antagen. Scutching-maskinen fungerade genom att föra bomullen genom ett par rullar och sedan slå den med järn- eller stålstänger som kallas vispstänger eller vispar. Visparna, som vänder mycket snabbt, slår hårt mot bomullen och slår ut fröna. Denna process görs över en serie parallella stänger för att tillåta fröna att falla igenom. Samtidigt blåses luft över stängerna som för bomullen in i en bomullskammare.

• Kardning

Huvudartikel: Kardning

Kardningsmaskin

En kammaskin

I kardningsprocessen separeras fibrerna och sätts sedan ihop till en lös tråd (slima eller blåsa). Bomullen lossnar från plockmaskinen i varv och förs sedan till kardningsmaskiner. Kardarna radar upp fibrerna snyggt för att göra dem lättare att snurra. Kardningsmaskinen består huvudsakligen av en stor rulle med mindre som omger den. Alla rullarna är täckta av små tänder, och när bomullen flyttas framåt blir tänderna finare (dvs. närmare varandra). Bomullen lämnar kardmaskinen i form av en flisa: ett stort rep av fibrer. I en vidare bemärkelse kan kardning syfta på dessa fyra processer:

Willowing: lossning av fibrerna;

Lappning: ta bort damm för att skapa ett platt lakan eller varv av bomull;

Kardning: kamma det trassliga varvet till ett tjockt rep med 1/2 tum i diameter, en flisa; och

Ritning: där en ritram kombinerar 4 skivor till en, upprepad för ökad kvalitet.

Kamning är valfritt, men används för att ta bort de kortare fibrerna, vilket skapar ett starkare garn.

Flera skivor kombineras. Varje sliver kommer att ha tunna och tjocka fläckar, och genom att kombinera flera slivers tillsammans kan en mer konsekvent storlek uppnås. Eftersom en kombination av flera slivers ger ett mycket tjockt rep av bomullsfibrer, separeras slivers i rovings. Generellt sett, för maskinbearbetning, är en roving ungefär lika bred som en penna. Dessa rovings (eller slubbings) är sedan vad som används i spinningsprocessen.

Spinning – garntillverkning

Huvudartikel: Maskiner för bomullsspinning

• Spinning

Det mesta spinning idag görs med break, eller open-end spinning . Detta är en teknik där fibrerna blåses med luft in i en roterande trumma, där de fäster sig på svansen av bildat garn som kontinuerligt dras ut ur kammaren. Andra metoder för brytspinning använder nålar och elektrostatiska krafter. Denna metod har ersatt de äldre metoderna för ring- och mulespinning. Det är också lätt att anpassa för konstgjorda fibrer .

Spinnmaskinerna tar rovingen, tunnar den och tvinnar den, vilket skapar garn som den lindar på en undertråd.

Vid mulespinning dras rovingen av en spole och matas genom rullar som matas i flera olika hastigheter. Detta tunnar ut rovingen i jämn takt. Om rovingen inte var en konsekvent storlek, kan detta steg orsaka ett brott i garnet eller att maskinen fastnar. Garnet tvinnas genom spolens spinning när vagnen rör sig ut och rullas på en cylinder som kallas spindel, som sedan producerar en konformad bunt av fibrer som kallas en "snut", när vagnen återvänder. Mulespinning ger en finare tråd än ringspinnning .

• Mulan var en intermittent process, eftersom ramen avancerade och återvände en sträcka på fem fot. Det var ättling till Crompton-enheten från 1779. Den ger en mjukare, mindre tvinnad tråd som gynnades för fina tyger och inslag.
• Ringen var en ättling till Arkwright Water-ramen från 1769. Det var en kontinuerlig process, garnet var grövre, hade en större snodd och var starkare, därför lämplig att använda som varptråd. Ringspinningen går långsamt på grund av avståndet som tråden måste passera runt ringen.

Sytråd var gjord av flera trådar som tvinnades ihop, eller dubblerade.

• Kontroll

Detta är processen där var och en av spolerna lindas tillbaka för att ge en stramare undertråd.

• Vikning och tvinning

Plygning görs genom att dra garn från två eller flera bobiner och tvinna ihop det, i motsatt riktning mot den det snurrades i. Beroende på önskad vikt kan bomullen vara tvinnad eller inte, och antalet trådar som tvinnas ihop varierar.

• Gasning

Huvudartiklar: Singe § Textilier och gasning (textilprocess)

Gasning är processen att passera garn mycket snabbt genom en serie bunsengaslågor i en gasningsram, för att bränna bort de utskjutande fibrerna och göra tråden rund och slät och ljus. Bara de bättre kvaliteterna av garn gasas, som de som används för voile, poplin, venetianer, gabardiner, egyptisk bomull, etc. Tråden tappar cirka 5-8% av sin vikt om den gasas. Det gasade garnet är mörkare i nyansen efteråt, men ska inte brännas.

• 

  Mule spinner

• 

  Mule spinner

• 

  Ringsnurrande

• 

  Ringsnurrande

Mått

Huvudartikel: Enheter för textilmått

• Antal bomull: Avser tjockleken på bomullsgarnet där 840 yards garn väger 1 pund (0,45 kg). 10-count bomull betyder att 8 400 yards (7 700 m) garn väger 0,45 kg. Detta är grövre än 40-count bomull där 40x840 yards behövs. I Storbritannien är räkningar från 10 till 40 grova (Oldham Counts), 40 till 80 är medelstora och över 80 är ett fint tal. I USA är räkningar upp till 20-talet grova räkningar.
• Hank: En längd på 7 leas eller 840 yards (worsted-hanken är bara 560 yd)
• Tråd: En längd på 54 tum (omkretsen av en varpstråle)
• Bunt: Vanligtvis 10 lb
• Lea: En längd på 80 trådar eller 120 yards
• Förnekare: detta är en alternativ metod. Det definieras som ett tal som motsvarar vikten i gram av 9000 m av ett enda garn. 15 denier är finare än 30 denier.
• Tex: är vikten i gram av 1 km garn.

Vävning

En Warper

Vävningsprocessen använder en vävstol . De längsgående trådarna är kända som varpen och de tvärgående trådarna är kända som väften . Varpen, som måste vara stark, måste presenteras för att skymta på en varpbalk. Inslaget passerar över vävstolen i en skyttel som bär garnet på en pirn . Dessa pirner ändras automatiskt av vävstolen. Således måste garnet lindas på en balk och på stift innan vävningen kan påbörjas.

• Lindning

Efter att ha snurrats och töjts tas bomullstråden till ett varprum där lindningsmaskinen tar den erforderliga längden av garn och lindar upp den på varparnas bobiner.

• Vridning eller strålning

Rack med spoler är inrättade för att hålla tråden medan den lindas på varpbalken på en vävstol. Eftersom tråden är bra skulle ofta tre av dessa kombineras för att få önskat antal ändar.

• Limning

En limningsmaskin behövs för att stärka varpen genom att tillsätta stärkelse, för att minska brott.

• Draning in, Looming

Processen att dra varje ände av varpen separat genom vassens bucklor och ögonen på healds, i den ordning som anges av utkastet.

• Pirning (Bearbetning av väften)

En pirnlindningsram användes för att överföra väften från ostar av garn till pirnerna som skulle passa in i skytteln.

• Vävning

Huvudartikel: Power loom

Vid denna tidpunkt är tråden vävd. Beroende på eran kunde en person hantera allt från 3 till 100 maskiner. I mitten av artonhundratalet var fyra standardsiffran. En skicklig vävare 1925 kunde köra 6 Lancashire Looms . Allt eftersom tiden gick tillkom nya mekanismer som stoppade vävstolen varje gång något gick fel. Mekanismerna kontrollerade för sådant som trasiga varp- eller inslagstrådar, att skytteln gick rakt över och om skytteln var tom. Fyrtio av dessa Northrop Looms eller automatiska vävstolar skulle kunna användas av en skicklig arbetare.

En drapervävstol i textilmuseet, Lowell , Massachusetts

De tre primära rörelserna i en vävstol är att kasta, plocka och slå upp.

• Shedding : Operationen att dela varpen i två linjer, så att skytteln kan passera mellan dessa linjer. Det finns två allmänna typer av skjul: "öppna" och "stängda". I ett öppet skjul flyttas varptrådarna när mönstret kräver det, från en linje till en annan. I ett slutet skjul är varptrådarna alla placerade i nivå.
• Plockning : Operationen att projicera skytteln från sida till sida av vävstolen genom uppdelningen i varptrådarna. Detta görs genom över- eller underplockningsrörelserna. Överplocket är lämpligt för snabbgående vävstolar, medan underplocket är bäst för tunga eller långsamma vävstolar.
• Slå-up : Den tredje primära rörelsen av vävstolen när du gör tyg: verkan av vassen när den driver varje väft till tygets fall.

Lancashire Loom var den första halvautomatiska vävstolen. Jacquardvävstolar och Dobbyvävstolar är vävstolar som har sofistikerade metoder för fällning. De kan vara separata vävstolar eller mekanismer som läggs till en vanlig vävstol. En Northrop Loom var helautomatisk och masstillverkades mellan 1909 och mitten av 1960-talet. Moderna vävstolar går snabbare och använder ingen skyttel: det finns luftstrålevävstolar, vattenstrålevävstolar och griparvävstolar .

Mått

• Ends and Picks: Picks hänvisar till väften, ändar hänvisar till varpen. Tygets grovhet kan uttryckas som antalet hack och ändar per kvartstums kvadrat eller per tum kvadrat. Slut skrivs alltid först. Till exempel: Kraftiga husdjur är gjorda av grovt garn, såsom 10- till 14-tals varp och väft, och cirka 48 ändar och 52 hack.

Tillhörande jobbtitlar

• Brickare
• Asätare
• Vävare
• Tacklare
• Rita pojke

frågor

När en handvävstol fanns i hemmet hjälpte barn till med vävprocessen från tidig ålder. Piecing kräver skicklighet, och ett barn kan vara lika produktivt som en vuxen. När vävningen flyttade från hemmet till bruket fick barn ofta hjälpa sina äldre systrar och lagar måste stiftas för att förhindra att barnarbete etablerades.

Stickning – tygtillverkning

En cirkulär stickmaskin.

Närbild på nålarna.

Huvudartikel: Stickat tyg

Stickning med maskin görs på två olika sätt; varp och inslag. Inslagsstickning (som syns på bilderna) liknar metoden för handstickning med sömmar som alla är anslutna till varandra horisontellt. Olika väftmaskiner kan konfigureras för att producera textilier från en enda garnrulle eller flera spolar, beroende på storleken på maskincylindern (i vilken nålarna är inbäddade). I en varpstickning finns det många bitar av garn och det finns vertikala kedjor, sicksackade ihop genom att korsa bomullsgarnet.

Varpstickningar sträcker sig inte lika mycket som en inslagssticka, och de är tåliga mot körning. En inslagssticka är inte löptålig, men den har mer stretch. Detta gäller särskilt om spolar av elastan bearbetas från separata spolbehållare och vävs samman genom cylindern med bomullsgarn, vilket ger den färdiga produkten mer flexibilitet och förhindrar att den får ett "baggy" utseende. Den genomsnittliga t-shirten är en väftstickad.

Efterbehandling – bearbetning av textilier

Huvudartikel: Finishing (textilier)

Efterbehandling är ett brett utbud av fysikaliska och kemiska processer/behandlingar som avslutar ett steg av textiltillverkning, ibland som förberedelse för nästa steg. Finishing adderar värde till produkten och gör den mer attraktiv, användbar och funktionell för slutanvändaren. Färskt från vävstolen innehåller bomullstyg inte bara föroreningar, inklusive varpstorlek, utan det kräver också ytterligare behandling för att utveckla sin fulla potential och för att öka sitt värde.

Dimensionering

Beroende på vilken storlek som har använts kan duken blötläggas i en utspädd syra och sedan sköljas, eller så kan enzymer användas för att bryta ner storleken.

Skurning

Skurning är en kemisk tvättprocess som utförs på bomullstyg för att avlägsna naturliga vaxer och icke-fibrösa föroreningar (som rester av fröfragment) från fibrerna och eventuell smuts eller smuts som kan finnas kvar. Skurning utförs vanligtvis i järnkärl som kallas kiers . Tyget kokas i en alkalilösning , som bildar en tvål med fria fettsyror. En kier är vanligtvis innesluten, så lösningen av natriumhydroxid kan kokas under tryck, exklusive syre , vilket skulle bryta ner cellulosan i fibern. Om lämpliga reagens används, kommer skurning också att ta bort storleken från tyget, även om avskalning ofta föregår skurning och anses vara en separat process. Förberedelse och skurning är en förutsättning för de flesta andra efterbehandlingsprocesser. I detta skede är även de mest naturligt vita bomullsfibrerna gulaktiga, och blekning krävs.

Blekning

Huvudartikel: Textilblekning

Blekning förbättrar vitheten genom att ta bort naturlig färg och eventuella föroreningar som finns kvar i bomullen; graden av blekning bestäms av nivåerna av vithet och absorptionsförmåga som krävs av tyget. Bomull, som är en vegetabilisk fiber, blekas med ett oxidationsmedel , såsom utspädd natriumhypoklorit eller utspädd väteperoxid . Om tyget ska färgas en djup nyans, är lägre nivåer av blekning acceptabla. Men för vita sängkläder och för medicinska tillämpningar är de högsta nivåerna av vithet och absorptionsförmåga väsentliga.

Mercerisering

Huvudartikel: Merceriserad bomull

En ytterligare möjlighet är mercerisering, under vilken tyget behandlas med en kaustiksodalösning, för att orsaka svullnad av fibrerna. Detta resulterar i förbättrad lyster, styrka och färgaffinitet. Bomull merceriseras under spänning och all alkali måste tvättas ur innan spänningen släpps, annars krympning att ske.

Många andra kemiska behandlingar kan appliceras på bomullstyger för att ge låg antändlighet, veckbeständighet och andra egenskaper, men de fyra viktigaste icke-kemiska efterbehandlingarna är:

Sjungande

Huvudartikel: Singe § Textilier

Singeing är utformad för att bränna bort ytfibrerna från tyget för att ge jämnhet. Tyget passerar över borstar för att höja fibrerna och passerar sedan över en platta som värms upp av gaslågor.

Höjning

Under höjningen behandlas tygytan med vassa tänder för att lyfta ytans fibrer, vilket ger dunhet, mjukhet och värme, som i flanell.

Kalandrering

Huvudartikel: Kalender

Kalandrering är en process där tyget förs mellan uppvärmda rullar för att generera jämna, polerade eller präglade effekter.

Krympande (sanforisering)

Huvudartikel: Sanforisering

Sanforisering är en form av mekanisk förkrympning, så att tyget kommer att krympa mindre vid tvätt.

Färgning

Huvudartikel: Färgning

Färgning utförs vanligen med ett anjoniskt direkt färgämne genom att tyget (eller garnet) helt sänks ned i ett vattenhaltigt färgbad enligt en föreskriven procedur. För förbättrad beständighet mot tvätt, gnidning och ljus kan ytterligare färgningsmetoder användas. Dessa kräver mer komplex kemi under bearbetningen och är därmed dyrare att applicera.

Utskrift

Huvudartikel: Textiltryck

Tryck är applicering av färg i form av en pasta eller bläck på ytan av ett tyg i ett förutbestämt mönster. Det kan beskrivas som en form av lokaliserad färgning. Det är också möjligt att trycka mönster på tidigare färgat tyg.

Ekonomiska, miljömässiga och politiska konsekvenser av bomullstillverkning

Produktion av bomull kräver åkermark . Dessutom odlas bomull intensivt och använder stora mängder konstgödsel och 25 % av världens insektsmedel. Inhemska indiska varianter av bomull matades med regnvatten, men moderna hybrider som används för bruken behöver bevattning, vilket sprider skadedjur. De 5 % av bomullsbärande mark i Indien använder 55 % av alla bekämpningsmedel som används i Indien.

Förbrukningen av energi i form av vatten och elektricitet är relativt hög, särskilt i processer som tvätt, avlimning, blekning, sköljning, färgning, tryckning, beläggning och efterbehandling. Bearbetningen är tidskrävande. Den största delen av vattnet i textilindustrin används för våtbearbetning av textil (70 procent). Cirka 25 procent av energin i den totala textilproduktionen som fibertillverkning, spinning, tvinning, vävning, stickning, klädtillverkning etc. används vid färgning. Cirka 34 procent av energin går åt till spinning, 23 procent i vävning, 38 procent i kemisk våtbearbetning och fem procent i diverse processer. Kraft dominerar förbrukningsmönstret inom spinning och vävning, medan termisk energi är den viktigaste faktorn för kemisk våtbearbetning.

Bomull fungerar som en kolsänka eftersom den innehåller cellulosa och denna innehåller 44,44 % kol. Men på grund av koldioxidutsläpp från spridning av gödningsmedel tenderar användning av mekaniserade verktyg för att skörda bomullen och så vidare bomullstillverkning att släppa ut mer CO ₂ än vad som lagras i form av cellulosa.

Tillväxten av bomull är uppdelad i två segment, dvs ekologisk och genetiskt modifierad . Bomullsgrödor ger försörjning åt miljontals människor men produktionen blir dyr på grund av hög vattenförbrukning, användning av dyra bekämpningsmedel, insekticider och gödningsmedel. Genmodifierade produkter syftar till att öka motståndskraften mot sjukdomar och minska vattenbehovet. Den ekologiska sektorn i Indien var värd 583 miljoner dollar. Genetiskt modifierad bomull upptog 2007 43 % av bomullsodlingsområdena i Indien.

Före mekaniseringen skördades bomull manuellt av bönder i Indien och av afrikanska slavar i Amerika. 2012 Uzbekistan en stor exportör av bomull och använder manuellt arbete under skörden. Människorättsgrupper har uttryckt oro över att sjukvårdspersonal och barn tvingas plocka bomull.

Det var ett underskott på 1,5 miljoner ton bomull 2018 på grund av ogynnsamma väderförhållanden, begränsat vatten och problem med skadedjur.

Bearbetning av andra vegetabiliska fibrer

Lin

Huvudartikel: Lin

Lin är en bastfiber , vilket betyder att det kommer i knippen under barken på Linum usitatissimum-växten. Växten blommar och skördas.

• Rötning
• Brytning
• Scutching
• Hacka eller kamma

Den är nu behandlad som bomull.

Jute

Huvudartikel: Jute

Jute är en bastfiber , som kommer från den inre barken av växterna av släktet Corchorus. Den rötas som lin, soltorkas och balas. Vid spinning måste en liten mängd olja tillsättas fibern. Det kan blekas och färgas. Den användes till säckar och väskor men används nu som underlag för mattor. Jute kan blandas med andra fibrer för att göra komposittyger och arbetet fortsätter i Bangladesh för att förfina processerna och utöka användningsområdet. På 1970-talet var komposittyger av jute-bomull kända som juttontyger .

Hampa

Huvudartikel: Hampa

Hampa är en bastfiber från innerbarken av Cannabis sativa . Det är svårt att bleka och används för att göra snöre och rep.

• Rötning
• Separerande
• Dunkande

Andra bastfibrer

Dessa bastfibrer kan också användas: kenaf , urena , ramie , nässla .

Andra bladfibrer

Sisal är den huvudsakliga bladfibern som används; andra är: abacá och henequen .

Bearbetning av ull och siden

Ull

Traditionell spinner i hennes familjs hus i Old Bagan, Myanmar (2019).

Ull kommer från tama får. Det används för att skapa två sorters garn, ull och kamgarn . Dessa kännetecknas av ullfibrernas riktning i förhållande till tråden; ylle är vinkelrätt arrangerade, vilket möjliggör fluffiga garn som fångar luft, medan kamgarn har parallella fibrer, vilket skapar ett starkt och smidigt garn.

Moderna får har enhetliga fleeces, medan primitiva och lantrasfår ofta har dubbla pälsar; ett mjukt, kort underlager och ett hårdare, grövre och längre skyddslager. Dessa kan sorteras för att bearbetas separat, eller snurras ihop. De olika egenskaperna hos varje kappa tillåter mycket olika garn; skyddshåren kan användas till slitstarka ytterplagg, medan innerrocken är vad som traditionellt används för att tillverka de ultrafina vigselringssjalarna över hela Europa. Att spinna ihop dem, som i lopi , producerar ett unikt garn som kombinerar styrkan hos skyddshåren med den luftiga och mjukheten i underull.

Ull som aldrig har använts kallas jungfruull och kan blandas med ull som har återvunnits från trasor. "Shoddy" är termen för återvunnen ull som inte är tovig, medan "mungo" kommer från tovad ull. Extrakt utvinns kemiskt från blandade bomulls-/ulltyger.

Fleece är klippt i ett stycke från fåren. Helst skärs ullen så nära huden som möjligt för att maximera fiberlängden. Att gå över samma plats två gånger ger små fibrer som kommer att producera piller i färdigt tyg, något som skickliga klippare vanligtvis kan undvika. Detta är sedan kjol för att ta bort den smutsiga ullen från runt benen och anus, graderas och balas. Gradering görs på kvalitet såväl som längd på fibrerna. Långa ullfibrer kan vara upp till 15 tum, men allt över 2,5 tum är lämpligt att kamma till kamgarn. Mindre fibrer än så bildar kort ull och beskrivs som kläder eller kardningsull, och är bäst lämpade för det virriga arrangemanget av ylle.

På kvarnen skuras ullen i ett rengöringsmedel för att ta bort fett (gulan) och föroreningar. Detta görs mekaniskt i öppningsmaskinen. Vegetabiliskt material kan avlägsnas kemiskt med svavelsyra (förkolning). Tvättning använder en lösning av tvål och natriumkarbonat . Ullen oljas innan kardning eller kamning.

• Ylle: Fiber framställs genom kardning , som arrangerade fibrer vinkelrätt mot det spunna garnet. Den kan också använda noils från kamgarn, mungo och luddiga.

Kamning av : Oljade strimlor lindas i varv och placeras i den cirkulära kammen. Kamgarnet samlas för att bilda en topp. De kortare fibrerna eller noils ligger kvar och tas bort med en kniv.

• kamgarn

• Angora

Silke

Processerna i silkestillverkningen liknar bomullsprocesserna men tar hänsyn till att rullat silke är en sammanhängande fiber. Termerna som används är olika.

• Öppna balar. Sortera härvor: där siden sorteras efter färg, storlek och kvalitet, skurning: där siden tvättas i 40 graders vatten i 12 timmar för att ta bort det naturliga gummit, torkning: antingen genom ångvärmning eller centrifugering, mjukning: genom att gnugga för att ta bort eventuella kvarvarande svåra fläckar.
• Silkeskastning (lindning). Nystanen läggs på en rulle i en ram med många andra. Silket lindas på spolar eller spolar.

• Fördubbling och vridning. Siden är alldeles för fint för att vävas, så nu är det dubblerat och vridet för att göra varpen, känd som organzin , och väften, känd som tram . I organzine ges varje singel några vändningar per tum (tpi), och kombineras med flera andra singlar mottvinnade hårt vid 10 till 14 tpi. I spårvagn dubblas de två singlarna med varandra med en lätt vridning, 3 till 6 tpi. Sytråd är två spårvagnstrådar, hårt tvinnade och maskintvinnade är gjorda av tre hårdtvinnade spårvagnstrådar. Spårvagnen för crepeprocessen vrids med upp till 80 tpi för att få den att "kick up".
• Stretching. Tråden är testad för konsekvent storlek. Eventuell ojämn tjocklek sträcks ut. Den resulterande tråden rullas in och innehåller 500 yd till 2500 yd. Nystanen är cirka 50 tum i öglelängd.
• Färgning: härvorna skuras igen och missfärgning avlägsnas med en svavelprocess. Detta försvagar silket. Nystanen är nu tonade eller färgade. De torkas och lindas tillbaka på bobiner, spolar och härvor. Hotande, och vävprocessen på kraftvävstolar är densamma som med bomull.

• Vävning. Organzinet är nu skevt. Detta är en liknande process som i bomull. Först lindas ett trettiotal trådar på en varprulle, och sedan med hjälp av varprullarna strålas trådarna. Ett tjockt lager papper läggs mellan varje lager på balken för att inte trassla in sig.

Miljökonsekvenser av ull- och sidentillverkning

Både ull och siden kräver jordbruksmark . Medan silkesmaskar kräver mullbärsblad, äter får gräs, klöver, forbs och andra betesväxter. Får, precis som alla idisslare, släpper ut CO ₂ via matsmältningssystemet. Dessutom kan deras betesmarker ibland gödslas vilket ytterligare ökar utsläppen.

Syntetiska fibrer

Huvudartikel: Syntetfiber

Syntetiska fibrer är resultatet av omfattande utveckling av forskare för att förbättra de naturligt förekommande djur- och växtfibrerna. I allmänhet skapas syntetiska fibrer genom att tvinga, eller extrudera , fiberbildande material genom hål (kallade spinndyssar) i luften och på så sätt bilda en tråd. Innan syntetiska fibrer utvecklades tillverkades cellulosafibrer av naturlig cellulosa , som kommer från växter.

Den första konstgjorda fibern, känd som konstsilke från 1799 och framåt, blev känd som viskos runt 1894, och slutligen rayon 1924. En liknande produkt känd som cellulosaacetat upptäcktes 1865. Rayon och acetat är båda konstgjorda fibrer, men inte riktigt syntetiska , tillverkad av trä. Även om dessa konstgjorda fibrer upptäcktes i mitten av artonhundratalet, började framgångsrik modern tillverkning mycket senare på 1930-talet. Nylon, den första syntetiska fibern, gjorde sin debut i USA som en ersättning för siden och användes för fallskärmar och andra militära ändamål.

Teknikerna som används för att bearbeta dessa fibrer i garn är i stort sett desamma som med naturfibrer, modifieringar måste göras eftersom dessa fibrer är långa och inte har någon textur, såsom fjällen i bomull och ull som underlättar maskningen.

Till skillnad från naturliga fibrer, producerade av växter, djur eller insekter, är syntetiska fibrer gjorda av fossila bränslen och kräver därför ingen jordbruksmark.

Se även

• Klädteknik
• Dref Friction Spinning
• Modedesign
• Ordlista för textiltillverkning
• Textil från alger
• Textil design
• Tidslinje för kläd- och textilteknik
• Våt processteknik

Bibliografi

• Barfoot, JR (1840), The Progress of Cotton , Barfoots serie av färgade litografier från 1840 som skildrar bomullstillverkningsprocessen., Spinning the Web, Manchester Libraries: Darton, sid. 12 , hämtad 11 februari 2009
•   Collier, Ann M (1970), A Handbook of Textiles , Pergamon Press, sid. 258, ISBN 978-0-08-018057-1
• Curtis, HP (1921), "Glossary of Textile Terms" , Arthur Roberts Black Book. , Manchester: Marsden & Company, Ltd. 1921, arkiverad från originalet den 6 oktober 2011 , hämtad 11 januari 2009
•   Gurr, Duncan; Hunt, Julian (1998), The Cotton Mills of Oldham , Oldham Education & Leisure, ISBN 978-0-902809-46-8
•   Hills, Richard Leslie (1993), Power from Steam: A History of the Stationary Steam Engine , Cambridge University Press, sid. 244, ISBN 978-0-521-45834-4 , hämtad 11 januari 2009
•   Nasmith, Joseph (1894), Recent Cotton Mill Construction and Engineering , John Heywood, Deansgate, Manchester, reprinted Elibron Classics, ISBN 978-1-4021-4558-2 , hämtad 11 januari 2009
• Roberts, AS (1921), "Arthur Roberts motorlista" , Arthur Roberts svarta bok. , En kille från Barlick-Book Transcription, arkiverad från originalet den 23 juli 2011 , hämtad 11 januari 2009

externa länkar

Media relaterade till textiltillverkning på Wikimedia Commons

• Cotton Year Book 1910 (Textile Mercury) Beskrivningar och beräkningar för inköp av alla bomullsbearbetningsmaskiner.
• 1921 John Hetherington & Sons Katalog Beskrivningar och illustrationer av huvudmaskiner.