Krukmakeri
_11.jpg)
Keramik är processen och produkterna av att forma kärl och andra föremål med lera och andra råvaror, som bränns vid höga temperaturer för att ge dem en hård och hållbar form. Platsen där sådana varor tillverkas av en keramiker kallas också för keramik (plural keramik ). Definitionen av keramik , som används av ASTM International , är "alla brända keramiska varor som innehåller lera när de formas, förutom tekniska, strukturella och eldfasta produkter". Slutapplikationer inkluderar serviser , dekorationsartiklar , sanitetsartiklar och inom teknik och industri som elektriska isolatorer och laboratorieartiklar. Inom konsthistoria och arkeologi , särskilt av forntida och förhistoriska perioder, betyder keramik ofta bara kärl, och skulpterade figurer av samma material kallas terrakottor .
Keramik är en av de äldsta mänskliga uppfinningarna , med ursprung före den neolitiska perioden , med keramiska föremål som den gravettska kulturen Venus av Dolní Věstonice- figuren upptäckt i Tjeckien med anor från 29 000–25 000 f.Kr., och keramikkärl som upptäcktes i Jiangxi , Kina, som går tillbaka till 18 000 f.Kr. Tidiga neolitiska och förneolitiska keramikartefakter har hittats i Jōmon Japan (10 500 f.Kr.), ryska Fjärran Östern (14 000 f.Kr.), Afrika söder om Sahara (9 400 f.Kr.), Sydamerika (9 000-7 000 f.Kr.) och Mellanöstern (7 000-6 000-talet f.Kr.).
.jpg)
,_pottery_market.jpg)
Keramik tillverkas genom att forma en lerkropp till föremål av önskad form och värma upp dem till höga temperaturer (600–1600 °C) i en brasa , grop eller ugn , vilket inducerar reaktioner som leder till permanenta förändringar inklusive ökad styrka och styvhet hos objektet. Mycket keramik är rent utilitaristiskt, men en del kan också betraktas som keramikkonst . En artikel kan dekoreras före eller efter bränning.
Keramik delas traditionellt in i tre typer: lergods , stengods och porslin . Alla tre kan vara glaserade och oglaserade. Alla kan också dekoreras med olika tekniker. I många exempel är gruppen ett verk tillhör omedelbart visuellt uppenbart, men så är inte alltid fallet; till exempel fritware använder ingen eller lite lera, så faller utanför dessa grupper. Historisk keramik av alla dessa typer grupperas ofta som antingen "fina" varor, relativt dyra och välgjorda, och enligt den berörda kulturens estetiska smak, eller alternativt "grov", "populär", "folklig" eller "by" varor, mestadels odekorerade, eller helt enkelt så, och ofta mindre välgjorda.
Matlagning i keramik blev mindre populärt när metallgrytor blev tillgängliga, men används fortfarande för rätter som drar nytta av egenskaperna hos keramikmatlagning, vanligtvis långsam tillagning i ugn, såsom biryani , cassoulet , daube , tagine , jollof rice , kedjenou , cazuela och typer av bakade bönor .
Huvudsorter
Lergods
De tidigaste formerna av keramik tillverkades av leror som brändes vid låga temperaturer, till en början i gropeldar eller i öppna brasor. De var handformade och odekorerade. Lergods kan eldas så lågt som 600 °C, och eldas normalt under 1200 °C. Eftersom oglaserat lergods är poröst har det begränsad användbarhet för förvaring av vätskor eller som servis. Men lergods har haft en kontinuerlig historia från den neolitiska perioden till idag. Den kan tillverkas av en mängd olika leror, av vilka några eldar till en gul, brun eller svart färg, med järn i de ingående mineralerna som resulterar i en rödbrun färg. Rödaktiga färgade varianter kallas terrakotta , speciellt när de är oglaserade eller används för skulptur. Utvecklingen av keramisk glasyr gjorde ogenomtränglig keramik möjlig, vilket förbättrade keramikkärlens popularitet och praktiska egenskaper. Dekoration har utvecklats och utvecklats genom historien.
Stengods
.JPG)
Stengods är keramik som har bränts i en ugn vid en relativt hög temperatur, från cirka 1 100 °C till 1 200 °C, och som är starkare och icke-porös för vätskor. Kineserna, som utvecklade stengods mycket tidigt, klassar detta tillsammans med porslin som högbrända varor. Däremot kunde stengods endast tillverkas i Europa från senmedeltiden, eftersom europeiska ugnar var mindre effektiva och rätt typ av lera mindre vanliga. Det förblev en specialitet i Tyskland fram till renässansen.
Stengods är väldigt tufft och praktiskt, och mycket av det har alltid varit nyttigt, för köket eller förvaringen snarare än bordet. Men "fint" stengods har varit viktigt i Kina , Japan och väst, och fortsätter att tillverkas. Många utilitaristiska typer har också kommit att bli uppskattade som konst.
Porslin
Porslin tillverkas genom att värma upp material, i allmänhet inklusive kaolin , i en ugn till temperaturer mellan 1 200 och 1 400 °C (2 200 och 2 600 °F). Detta är högre än vad som används för de andra typerna, och att uppnå dessa temperaturer var en lång kamp, liksom att inse vilka material som behövdes. Segheten, styrkan och genomskinligheten hos porslin, i förhållande till andra typer av keramik, uppstår huvudsakligen från förglasning och bildningen av mineralet mullit i kroppen vid dessa höga temperaturer.
Även om porslin först tillverkades i Kina, känner kineserna traditionellt inte igen det som en distinkt kategori, och grupperar det med stengods som "högbränd" porslin, i motsats till "lågbränd" lergods. Detta förvirrar frågan om när den först gjordes. En grad av genomskinlighet och vithet uppnåddes av Tangdynastin ( AD 618–906), och betydande kvantiteter exporterades. Den moderna nivån av vithet nåddes inte förrän långt senare, på 1300-talet. Porslin tillverkades även i Korea och i Japan från slutet av 1500-talet, efter att lämplig kaolin fanns i dessa länder. Det gjordes inte effektivt utanför Östasien förrän på 1700-talet.
Arkeologi
Studiet av keramik kan bidra till att ge en inblick i tidigare kulturer. Tyganalys (se avsnittet nedan), som används för att analysera keramiktyget , är en viktig del av arkeologin för att förstå den arkeologiska kulturen på den utgrävda platsen genom att studera tyget av artefakter, såsom deras användning, källmaterials sammansättning, dekorativa mönster, färg av mönster etc. Detta hjälper till att förstå egenskaper, sofistikering, vanor, teknik, verktyg, handel etc. hos de personer som tillverkade och använde keramik. Koldatering avslöjar åldern. Platser med liknande keramikegenskaper har samma kultur, de platser som har distinkta kulturella särdrag men med viss överlappning tyder på kulturellt utbyte som handel eller boende i närheten eller kontinuitet i bosättningen, etc. Exempel är svart och röd ware , redware , Sothi -Siswal-kultur och Painted Grey Ware-kultur . De sex tygerna i Kalibangan är ett bra exempel på användning av tyganalys för att identifiera en differentierad kultur som tidigare ansågs vara typisk Indus Valley civilisation (IVC) kultur.
Keramik är hållbart, och fragment, åtminstone, överlever ofta långt efter att artefakter gjorda av mindre hållbara material har förfallit tidigare igenkänning. I kombination med andra bevis är studiet av keramikartefakter till hjälp vid utvecklingen av teorier om organisationen, det ekonomiska tillståndet och den kulturella utvecklingen i de samhällen som producerade eller förvärvade keramik. Studiet av keramik kan också göra det möjligt att dra slutsatser om en kulturs dagliga liv, religion, sociala relationer, attityder till grannar, attityder till sin egen värld och till och med hur kulturen uppfattade universum.
.jpg)
Det är värdefullt att titta på keramik som en arkeologisk registrering av potentiell interaktion mellan folk. När keramik placeras inom ramen för språkliga och migrationsmönster, blir det en ännu mer utbredd kategori av social artefakt. Som föreslagits av Olivier P. Gosselain är det möjligt att förstå olika interkulturella interaktioner genom att titta närmare på keramisk produktion .
Metoderna som används för att tillverka keramik i tidigt Afrika söder om Sahara är indelade i tre kategorier: tekniker som är synliga för ögat (dekoration, bränning och efterbränningsteknik), tekniker relaterade till materialen (val eller bearbetning av lera, etc.), och tekniker för att forma eller forma leran. Dessa tre kategorier kan användas för att överväga konsekvenserna av att en viss sorts keramik återkommer i olika områden. Generellt sett är de tekniker som är lätta att se (den första kategorin av de som nämns ovan) sålunda lätt imiterade och kan tyda på en mer avlägsen koppling mellan grupper, såsom handel på samma marknad eller till och med relativt nära bosättningar. Tekniker som kräver mer studerad replikering (dvs val av lera och formning av lera) kan tyda på en närmare koppling mellan folk, eftersom dessa metoder vanligtvis bara överförs mellan krukmakare och de som annars är direkt involverade i produktionen. En sådan relation kräver de inblandade parternas förmåga att kommunicera effektivt, vilket innebär redan existerande normer för kontakt eller ett delat språk mellan de två. Således avslöjar de mönster av teknisk spridning i gryttillverkning som är synliga via arkeologiska fynd också mönster i samhällelig interaktion.
Kronologier baserade på keramik är ofta viktiga för att dejta icke-läskunniga kulturer och är ofta till hjälp vid datering av historiska kulturer också. Spårelementanalys , mestadels genom neutronaktivering , gör att lerkällorna kan identifieras noggrant och termoluminescenstestet kan användas för att ge en uppskattning av datumet för senaste bränningen. Genom att undersöka skärvor från förhistorien, lärde sig forskare att järnmaterial i lera under högtemperaturbränning registrerar tillståndet för jordens magnetfält i det ögonblicket.
Tyganalys
"Lerkroppen" kallas också "pastan" eller "tyget" , som består av 2 saker, "lermatrisen" – sammansatt av korn med mindre än 0,02 mm korn som kan ses med hjälp av de kraftfulla mikroskopen eller ett svepelektronmikroskop (SEM) och "lerinneslutningarna" - som är större lerkorn och kan ses med blotta ögat eller ett lågeffektkikarmikroskop. För geologer betyder vävanalys rumslig arrangemang av mineraler i en bergart. För arkeologer "tyganalysen" av keramik studiet av lermatris och inneslutningar i lerkroppen samt bränningstemperaturen och -förhållandena . Analys görs för att undersöka följande 3 i detalj:
- Hur keramik tillverkades t.ex. material, design som form och stil osv.
- Dess dekorationer, såsom mönster, färger på mönster, slipad (glasering) eller ohalad dekoration
- Bevis på typ av användning.
De sex tygerna i Kalibangan är ett bra exempel på tyganalys.
Lerkroppar och råvaror
Kropp , eller lerkropp, är det material som används för att forma keramik. Således kan en krukmakare förbereda, eller beställa från en leverantör, en sådan mängd lergodskropp, stengodskropp eller porslinskropp. Sammansättningen av lerkroppar varierar avsevärt och inkluderar både preparerade och "som grävda"; den förra är den överlägset dominerande typen för studio och industri. Egenskaperna varierar också avsevärt och inkluderar plasticitet och mekanisk hållfasthet före bränning; bränningstemperaturen som behövs för att mogna dem; egenskaper efter bränning, såsom permeabilitet, mekanisk styrka och färg.
Det kan finnas regionala variationer i egenskaperna hos råvaror som används för keramik, och dessa kan leda till varor som är unika till sin karaktär för en ort.
Huvudingrediensen i kroppen är lera . Några olika typer som används för keramik inkluderar:
- Kaolin kallas ibland porslinslera eftersom det först användes i Kina.
- Kullera : En extremt plastig, finkornig sedimentär lera, som kan innehålla en del organiskt material.
- Eldlera : En lera som har en något lägre andel flussmedel än kaolin, men vanligtvis ganska plastisk. Det är en mycket värmebeständig form av lera som kan kombineras med andra leror för att öka bränningstemperaturen och kan användas som en ingrediens för att göra kroppar av stengods.
- Stengodslera: Lämplig för att skapa stengods. Har många av egenskaperna mellan eldlera och kullera, har finare ådring, som kullera men är mer värmebeständig som eldlera.
- Vanlig rödlera och skifferlera har vegetabiliska och järnoxidföroreningar som gör dem användbara för tegelstenar, men är i allmänhet otillfredsställande för keramik förutom under speciella förhållanden för en viss fyndighet.
- Bentonit : En extremt plastisk lera som kan tillsättas i små mängder till kort lera för att öka plasticiteten.
Det är vanligt att leror och andra råvaror blandas för att producera lerkroppar anpassade för specifika ändamål. Olika mineralbearbetningstekniker används ofta före blandning av råvarorna, där finfördelning är effektivt universell för icke-lermaterial.
Exempel på icke-lermaterial inkluderar:
- Fältspat fungerar som flussmedel som sänker kropparnas förglasningstemperatur .
- Kvarts , en viktig roll är att dämpa uttorkningskrympning.
_(cropped).png)
- Nefelinsyenit , ett alternativ till fältspat.
- Bränd aluminiumoxid , kan förbättra en kropps brända egenskaper.
- Chamotte, även kallad grog, är bränd lera som den krossas och ibland sedan mals. Hjälper till att dämpa uttorkningskrympning.
- Benaska , framställd genom bränning av djurben . En viktig råvara för benporslin.
- Frit , tillverkad genom att släcka och bryta upp ett glas av en specifik sammansättning. Kan användas vid låga tillsatser i vissa kroppar, men vanliga användningsområden inkluderar som komponenter i en glasyr eller emalj, eller för kroppen av fritta , när den vanligtvis blandas med större mängder kvartssand.
- Diverse andra med låga tillsatsnivåer som dolomit , kalksten , talk och wollastonit .
Produktion
Tillverkningen av keramik inkluderar följande steg:
- Förbereda lerkroppen.
- Formning
- Torkning
- Bränning
- Inglasning och inredning. (detta kan göras före bränningen. Ytterligare bränningssteg efter dekoration kan behövas.)
Formning
.png)
Innan den formas måste lera förberedas. Detta kan innefatta knådning för att säkerställa en jämn fukthalt i hela kroppen. Luft som är instängd i lerkroppen måste avlägsnas, eller avluftas, och kan åstadkommas antingen med en maskin som kallas vakuummops eller manuellt genom kiling . Kilning kan också bidra till att ge en jämn fukthalt. När en lerkropp har knådats och avluftats eller fastkilats, formas den med en mängd olika tekniker, som inkluderar:
- Handbyggande: Detta är den tidigaste formningsmetoden. Varor kan konstrueras för hand av rullar av lera , kombinera platta plattor av lera, eller nypa fasta bollar av lera eller någon kombination av dessa. Delar av handbyggda kärl sammanfogas ofta med hjälp av slip . Vissa ateljékeramiker tycker att handbyggande är mer gynnsamt för unika konstverk .
- Krukmakarens hjul : I en process som kallas "kastning" (kommer från det fornengelska ordet thrownاا som betyder att vrida eller vända,) placeras en boll av lera i mitten av en skivspelare, kallad hjulhuvudet, som krukmakaren roterar med en sticka, med fotkraft eller med en elmotor med variabel hastighet . Under kastprocessen roterar hjulet medan den solida bollen av mjuk lera pressas, pressas och dras försiktigt uppåt och utåt till en ihålig form. Skicklighet och erfarenhet krävs för att kasta krukor av en acceptabel standard och även om varorna kan ha höga konstnärliga förtjänster, är metodens reproducerbarhet dålig. På grund av dess inneboende begränsningar kan kastning endast användas för att skapa varor med radiell symmetri på en vertikal axel .
.jpg)
- Pressformning: en enkel teknik att forma genom att manuellt pressa en klump av lerkropp i en porös form.
- Granulatpressning: en högautomatiserad teknik för formning genom att pressa lerkropp i en halvtorr och granulerad form i en form . Kroppen pressas in i formen av en porös form genom vilken vatten pumpas under högt tryck. Den fina, fritt flytande granulerade kroppen framställs genom spraytorkning av en slip med hög torrhalt. Granulatpressning, även känd som dammpressning , används i stor utsträckning vid tillverkning av keramiska plattor och, alltmer, av plattor.
- Jigging och jolleying : Dessa operationer utförs på krukmakarens hjul och gör att tiden det tar att föra varor till en standardiserad form minskas. Jiggering är operationen att bringa ett format verktyg i kontakt med plastleran i en bit under konstruktion, varvid själva biten sätts på en roterande gipsform på hjulet. Jiggerverktyget formar en yta medan formen formar den andra. Jiggering används endast vid tillverkning av platta varor, såsom tallrikar, men en liknande operation, jolleying , används vid tillverkning av ihåliga varor såsom koppar. Jiggering och jolleying har använts vid tillverkning av keramik sedan åtminstone 1700-talet. I storskalig fabriksproduktion är jiggning och jolleying vanligtvis automatiserad, vilket gör att operationerna kan utföras av halvutbildad arbetskraft.
- Rullhuvudmaskin : Denna maskin är till för att forma varor på en roterande form, som vid jiggning och jolleying, men med ett roterande formverktyg som ersätter den fasta profilen. Det roterande formningsverktyget är en grund kon med samma diameter som det föremål som formas och formas till den önskade formen på baksidan av artikeln som tillverkas. Varor kan på detta sätt formas, med användning av relativt okvalificerad arbetskraft, i en operation med en hastighet av cirka tolv stycken per minut, även om detta varierar med storleken på de artiklar som produceras. Rullhuvuden utvecklades i Storbritannien strax efter andra världskriget av företaget Service Engineers och antogs snabbt av tillverkare runt om i världen; det är fortfarande den dominerande metoden för att tillverka både bestick och ihåliga porslin, såsom tallrikar och muggar.
- Tryckgjutning: Är en utveckling av traditionell slipgjutning. Specialutvecklade polymera material gör att en form kan utsättas för appliceringstryck på upp till 4,0 MPa – så mycket högre än glidgjutning i gipsformar där kapillärkrafterna motsvarar ett tryck på cirka 0,1–0,2 MPa. Det höga trycket leder till mycket snabbare gjuthastigheter och därmed snabbare produktionscykler. Dessutom innebär appliceringen av högtrycksluft genom polymerformarna vid urformning av gjutgodset en ny gjutcykel kan startas omedelbart i samma gjutform, till skillnad från gipsformar som kräver långa torktider. De polymera materialen har mycket större hållbarhet än gips och därför är det möjligt att åstadkomma formade produkter med bättre dimensionstoleranser och mycket längre formlivslängd. Tryckgjutning utvecklades på 1970-talet för tillverkning av sanitetsgods även om det på senare tid har använts på serviser.
- RAM-pressning : Detta används för att forma porslin genom att pressa en fladdermus av förberedd lerkropp till önskad form mellan två porösa formplattor. Efter pressning blåses tryckluft genom de porösa formplattorna för att frigöra de formade varorna.
- Slipgjutning : Detta är lämpligt för att göra former som inte kan formas med andra metoder. En flytande slip , gjord genom att blanda lerkropp med vatten, hälls i en mycket absorberande gipsform. Vatten från slipen absorberas i formen och lämnar ett lager av lerkropp som täcker dess inre ytor och tar dess inre form. Överflödigt slip hälls ut ur formen som sedan delas upp och det formade föremålet tas bort. Slipgjutning används i stor utsträckning vid tillverkning av sanitetsgods och används också för att göra andra komplicerade föremål som tekannor och figurer.
- Formsprutning : Detta är en formformningsprocess anpassad för servisindustrin från den sedan länge etablerade metoden för formning av termoplast och vissa metallkomponenter. Det har kallats Porcelain Injection Moulding , eller PIM . Lämpad för massproduktion av komplext formade artiklar är en betydande fördel med tekniken att den tillåter tillverkning av en kopp , inklusive handtaget, i en enda process, och eliminerar därigenom handtagets fixering och ger en starkare bindning mellan kopp och handtag. Inmatningen till formformen är en blandning av cirka 50 till 60 procent obränd kropp i pulverform, tillsammans med 40 till 50 procent organiska tillsatser bestående av bindemedel , smörjmedel och mjukgörare . Tekniken används inte lika mycket som andra formningsmetoder.
- 3D-utskrift : Det finns två metoder. Den ena involverar skiktad deponering av mjuk lera som liknar fused deposition modeling (FDM) och den andra använder pulverbindningstekniker där torrt lerpulver smälts samman lager på lager med en vätska.
Torkning
Före bränning måste vattnet i en artikel tas bort. Ett antal olika stadier, eller villkor för artikeln, kan identifieras:
- Greenware syftar på obrända föremål. Vid tillräcklig fukthalt är kroppar i detta skede i sin mest plastiska form (eftersom de är mjuka och formbara och därför lätt kan deformeras genom hantering).
- Läderhård hänvisar till en lerkropp som har torkats delvis. I detta skede har lerobjektet cirka 15 % fukthalt. Lerkroppar är i detta skede mycket fasta och endast lätt böjliga. Trimning och handtagsfästning sker ofta i läderhårt tillstånd.
- Bentorrt hänvisar till lerkroppar när de når en fukthalt på eller nära 0 %. Vid den fukthalten är föremålet redo att brännas. Dessutom är pjäsen extremt ömtålig i detta skede och måste hanteras med försiktighet.
Bränning
Eldning ger permanenta och irreversibla förändringar i kroppen. Det är först efter bränning som föremålet eller materialet är keramik. I lägre bränd keramik inkluderar förändringarna sintring , sammansmältning av grövre partiklar i kroppen vid deras kontaktpunkter med varandra. När det gäller porslin, där högre bränningstemperaturer används, förändras de fysiska, kemiska och mineralogiska egenskaperna hos beståndsdelarna i kroppen kraftigt. I samtliga fall är orsaken till bränningen att varorna härdas permanent, och eldningsregimen måste vara anpassad till de material som används.
Temperatur
Som en grov vägledning bränns modernt lergods normalt vid temperaturer i intervallet cirka 1 000 ° C (1 830 ° F ) till 1 200 ° C (2 190 ° F); stengods vid mellan cirka 1 100 °C (2 010 °F) till 1 300 °C (2 370 °F); och porslin vid mellan cirka 1 200 °C (2 190 °F) till 1 400 °C (2 550 °F). Historiskt sett var det en långvarig utmaning att nå höga temperaturer, och lergods kan brännas effektivt så lågt som 600° C , vilket är möjligt vid primitiv gropbränning .
Atmosfär
Atmosfären i en ugn under bränning kan påverka utseendet på kroppen och glasyren. Nyckeln till detta är de olika färgerna på de olika järnoxiderna, såsom järn(III)oxid (även känd som järn(III)oxid eller Fe 2 O 3 ) som är förknippad med brunröda färger, medan järn(II)oxid (även känd som järnoxid eller FeO) förknippas med mycket mörkare färger, inklusive svart. Syrekoncentrationen i ugnen påverkar typen och de relativa proportionerna av dessa järnoxider i bränd kropp och glasyr: t.ex. när det finns syrebrist under bränning kommer den associerade kolmonoxiden (CO) lätt att reagera med syre i ugnen . Fe 2 O 3 i råvarorna och få den att reduceras till FeO.
Ett syrebristtillstånd, kallat en reducerande atmosfär, genereras genom att förhindra fullständig förbränning av ugnsbränslet; detta uppnås genom att avsiktligt begränsa tillförseln av luft eller genom att tillföra ett överskott av bränsle.
Metoder
Bränning av keramik kan göras med en mängd olika metoder, med en ugn som den vanliga eldningsmetoden. Både den maximala temperaturen och bränningstiden påverkar keramikens slutliga egenskaper. Sålunda hålls den maximala temperaturen i en ugn ofta konstant under en tidsperiod för att blötlägga varorna för att ge den mognad som krävs i varornas kropp.
Ugnar kan värmas upp genom att bränna brännbara material, såsom trä , kol och gas , eller med elektricitet . Användningen av mikrovågsenergi har undersökts.
När det används som bränsle kan kol och trä föra in rök, sot och aska i ugnen vilket kan påverka utseendet på oskyddade varor. Av denna anledning placeras varor som eldas i ved- eller koleldade ugnar ofta i ugnen i saggars , keramiklådor, för att skydda dem. Moderna ugnar som drivs med gas eller el är renare och lättare att kontrollera än äldre ved- eller koleldade ugnar och tillåter ofta kortare eldningstider.
Nischtekniker inkluderar:
- I en västerländsk anpassning av traditionell japansk Raku- bränning, tas varor bort från ugnen medan de är heta och kvävda i aska, papper eller träspån vilket ger ett distinkt karboniserat utseende. Denna teknik används också i Malaysia för att skapa traditionella labu sayung .
- I Mali används en eldningshög snarare än en tegel- eller stenugn. Obrända grytor förs först till platsen där en hög ska byggas, vanligtvis av kvinnorna och flickorna i byn. Högens grund görs genom att placera pinnar på marken, sedan:
[...] krukor placeras på och bland grenarna och sedan staplas gräset högt för att fullborda högen. Även om högen innehåller krukor av många kvinnor, som är släkt genom sina mäns utökade familjer, är varje kvinna ansvarig för sin egen eller hennes närmaste familjs krukor i högen.
Keramikbränningshög i Kalabougou , Mali . Mycket av den tidigaste keramik skulle ha bränts på ett liknande sättNär en hög är färdig och marken runt omkring har sopats ren från rester av brännbart material, tänder en senior keramiker elden. En handfull gräs tänds och kvinnan springer runt högens omkrets och rör vid den brinnande facklan mot det torkade gräset. Vissa högar byggs fortfarande eftersom andra redan brinner.
Etapper
- Kex (eller bisque) hänvisar till leran efter att föremålet formats till önskad form och bränts i ugnen för första gången, känd som "bisque fireed" eller "biscuit fireed". Denna bränning resulterar i både kemiska och fysiska förändringar av mineralerna i lerkroppen.
- Glasyrbränd är det sista steget av keramiktillverkning, eller glostbränd . En glasyr kan appliceras på kexvarorna och föremålet kan dekoreras på flera sätt. Därefter "glasbränns" föremålet, vilket gör att glasyrmaterialet smälter och sedan fäster vid föremålet. Beroende på temperaturschemat kan glasyrbränningen också mogna kroppen ytterligare eftersom kemiska och fysiska förändringar fortsätter.
Dekorerar
Keramik kan dekoreras på många olika sätt. Viss dekoration kan göras före eller efter bränningen och kan utföras före eller efter glasering.
Metoder
- Måleri har använts sedan tidig förhistorisk tid, och kan vara mycket omständligt. Målningen appliceras ofta på keramik som har bränts en gång, och kan sedan läggas över med en glasyr efteråt. Många pigment ändrar färg vid bränning, och målaren måste tillåta detta.
- Glasyr : Kanske den vanligaste formen av dekoration, som också fungerar som skydd för keramik, genom att vara segare och hindra vätska från att tränga in i keramik. Glasyr kan vara färglös, särskilt över målning, eller färgad och ogenomskinlig.
- Kristallin glasyr: kännetecknas av kristallina kluster av olika former och färger inbäddade i en mer enhetlig och ogenomskinlig glasyr. Producerad av den långsamma avkylningen av glostbranden.
- Snideri : Keramikkärl kan dekoreras genom ytlig snidning av lerkroppen, vanligtvis med en kniv eller liknande instrument som används på hjulet. Detta är vanligt i kinesiskt porslin från de klassiska perioderna.
- Polering : Ytan på keramikvaror kan poleras före bränning genom att gnida med ett lämpligt instrument av trä, stål eller sten för att få en polerad yta som överlever bränning. Det är möjligt att producera mycket högpolerade varor när fina leror används eller när poleringen utförs på varor som har torkats delvis och som innehåller lite vatten, även om varor i detta tillstånd är extremt ömtåliga och risken för brott är stor.
- Terra Sigillata är en gammal form av dekoration av keramik som först utvecklades i antikens Grekland.
- Litografi , även kallad litho, även om de alternativa namnen på transfertryck eller " dekal " också är vanliga. Dessa används för att applicera design på artiklar. Liton består av tre lager: färgen, eller bilden, lagret som utgör den dekorativa designen; täckskiktet, ett klart skyddsskikt, som kan innehålla ett lågsmältande glas; och underlagspapperet på vilket designen är tryckt genom screentryck eller litografi. Det finns olika metoder för att överföra designen samtidigt som man tar bort underlagspapperet, varav några är lämpade för maskinapplikation.
- Bandning är applicering för hand eller maskin av ett färgband på kanten av en tallrik eller kopp. Även känd som "foder", utförs denna operation ofta på en krukmakarskiva.
- Agateware : uppkallad efter dess likhet med mineralet agat . Framställs genom att delvis blanda leror i olika färger. I Japan används termen " neriage ", medan i Kina, där sådana saker har tillverkats sedan åtminstone Tangdynastin , kallas de " marmorerade " varor.
- Engobe : ett lerglas används för att belägga ytan på keramik, vanligtvis före bränning. Dess syfte är ofta dekorativt men det kan också användas för att maskera oönskade egenskaper i leran som den appliceras på. Engoben kan appliceras genom målning eller genom doppning för att ge en enhetlig, slät beläggning. Sådan dekoration är karakteristisk för slipgods . För sgraffito- dekoration skrapas ett lager engobe igenom för att avslöja den underliggande leran.
- Guld: Dekoration med guld används på vissa högkvalitativa varor. Det finns olika metoder för dess tillämpning, inklusive:
- Bästa guld – en suspension av guldpulver i eteriska oljor blandat med ett flussmedel och ett förlängt kvicksilversalt. Detta kan appliceras med en målningsteknik. Från ugnen är dekorationen matt och kräver polering för att avslöja hela färgen
- Acid Gold – en form av gulddekor som utvecklades i början av 1860-talet vid den engelska fabriken Mintons Ltd. Den glaserade ytan etsas med utspädd fluorvätesyra innan guldet appliceras. Processen kräver stor skicklighet och används endast för dekoration av varor av högsta klass.
- Bright Gold – består av en lösning av guldsulforesinat tillsammans med andra metallresonater och ett flussmedel. Namnet kommer från utseendet på dekorationen omedelbart efter att den tagits bort från ugnen eftersom den inte kräver någon polering
- Musselguld – en gammal metod för gulddekoration. Den gjordes genom att gnugga ihop bladguld, socker och salt, följt av tvättning för att ta bort lösliga ämnen
- Underglasyrdekoration appliceras, med ett antal tekniker, på varor innan det glaseras, ett exempel är blå och vita varor . Kan appliceras med ett antal tekniker.
- In-glaze dekoration , appliceras på ytan av glasyren innan glost bränning .
- On-glaze dekoration appliceras ovanpå den redan brända, glaserade ytan och fixeras sedan i en andra bränning vid en relativt låg temperatur.
Inglasning
Glasyr är en glasartad beläggning på keramik, och skäl att använda en inkluderar dekoration, se till att föremålet är ogenomträngligt för vätskor och minimerar vidhäftningen av föroreningar.
Glasyr kan appliceras genom att spraya, doppa, släpa eller borsta på en vattenhaltig suspension av den obrända glasyren. Färgen på en glasyr efter att den har bränts kan skilja sig betydligt från före bränningen. För att förhindra att glasade varor fastnar på ugnsmöbler under bränning lämnas antingen en liten del av föremålet som bränns (till exempel foten) oglaserat eller alternativt används speciella eldfasta " sporrar " som stöd. Dessa tas bort och kasseras efter bränningen.
Några specialiserade glaseringstekniker inkluderar:
- Saltglasering - vanligt salt införs i ugnen under bränningsprocessen. De höga temperaturerna gör att saltet förångas och avsätter det på ytan av godset för att reagera med kroppen och bilda en natriumaluminiumsilikatglasyr. På 1600- och 1700-talen användes saltglasering vid tillverkning av inhemsk keramik. Nu, förutom för användning av vissa studiokeramiker, är processen föråldrad. Den sista storskaliga applikationen före dess bortgång med hänsyn till miljörestriktioner för ren luft var produktionen av saltglaserade avloppsrör .
- Askglasering – aska från förbränning av växtmaterial har använts som flussmedelskomponent i glasyrer. Källan till askan var i allmänhet förbränningsavfallet från tankning av ugnar, även om potentialen för aska från avfall från jordbruksgrödor har undersökts. Askglasyrer är av historiskt intresse i Fjärran Östern även om det finns rapporter om småskalig användning på andra platser som Catawba Valley Pottery i USA. De är nu begränsade till ett litet antal ateljékeramiker som värdesätter oförutsägbarheten som härrör från råmaterialets varierande natur.
Hälso- och miljöfrågor
Även om många av miljöeffekterna av keramikproduktion har funnits i årtusenden, har några av dessa förstärkts med modern teknik och produktionsskalor. De viktigaste faktorerna att överväga delas in i två kategorier:
- Effekter på arbetare. Anmärkningsvärda risker inkluderar silikos , tungmetallförgiftning , dålig inomhusluftkvalitet , farliga ljudnivåer och eventuell överbelysning .
- Effekter på den allmänna miljön.
Historiskt sett var blyförgiftning ( plumbism ) ett betydande hälsoproblem för de som glasade keramik. Detta erkändes åtminstone så tidigt som på artonhundratalet. Den första lagstiftningen i Storbritannien för att begränsa keramikarbetares exponering för bly inkluderades i Factories Act Extension Act 1864, och infördes ytterligare 1899.
Silikos är en yrkesmässig lungsjukdom som orsakas av inandning av stora mängder kristallint kiseldioxiddamm, vanligtvis under många år. Arbetare inom den keramiska sektorn kan utveckla det på grund av exponering för kiseldioxiddamm i råvarorna; i vardagsspråk har det varit känt som "Potter's rot". I en studie som rapporterades 2022 hade 55 procent av 106 brittiska keramikarbetare åtminstone något stadium av silikos. Rätt ventilation för att säkerställa tillräcklig inomhusluftkvalitet kan minska eller eliminera arbetarnas exponering för kristallin kiseldioxid , såväl som andra partiklar , kolmonoxid och vissa tungmetaller . En relativt ny studie antydde att alla dessa faktorer kan kontrolleras i en väldesignad studio. Health and Safety Executive i Storbritannien har tagit fram riktlinjer för kontroll av exponering för respirabel kristallin kiseldioxid i keramik, och British Ceramics Federation tillhandahåller, som gratis nedladdning, ett häfte.
Miljöhänsyn inkluderar vattenföroreningar utanför anläggningen , luftföroreningar , kassering av farliga material , kassering av kasserade varor och bränsleförbrukning.
Historia
En stor del av keramikhistorien är förhistorisk , en del av tidigare pre-litterate kulturer. Därför kan mycket av denna historia bara hittas bland arkeologins artefakter . Eftersom keramik är så hållbart överlever keramik och skärvor av keramik i årtusenden på arkeologiska platser , och är vanligtvis den vanligaste och viktigaste typen av artefakter att överleva. Många förhistoriska kulturer är uppkallade efter keramik som är det enklaste sättet att identifiera deras platser, och arkeologer utvecklar förmågan att känna igen olika typer från kemin av små skärvor.
Innan keramik blir en del av en kultur måste i allmänhet flera villkor vara uppfyllda.
- Först måste det finnas användbar lera tillgänglig. Arkeologiska platser där den tidigaste keramik hittades var nära avlagringar av lättillgänglig lera som kunde formas och eldas på rätt sätt. Kina har stora fyndigheter av en mängd olika leror, vilket gav dem en fördel i tidig utveckling av fin keramik. Många länder har stora fyndigheter av en mängd olika leror.
- För det andra måste det vara möjligt att värma keramik till temperaturer som kommer att uppnå omvandlingen från rå lera till keramik. Metoder för att på ett tillförlitligt sätt skapa bränder som är tillräckligt heta för att elda keramik utvecklades inte förrän sent i utvecklingen av kulturer.
- För det tredje måste krukmakaren ha tid tillgänglig för att förbereda, forma och bränna leran till krukmakeri. Även efter det att kontroll över elden uppnåtts, verkade människor inte utveckla keramik förrän ett stillasittande liv uppnåddes. Det har antagits att keramik utvecklades först efter att människor etablerat jordbruk, vilket ledde till permanenta bosättningar. Den äldsta kända keramik är dock från Tjeckien och dateras till 28 000 f.Kr., på höjden av den senaste istiden, långt före jordbrukets början.
- För det fjärde måste det finnas ett tillräckligt behov av keramik för att motivera de resurser som krävs för dess produktion.
Tidig keramik
- Formningsmetoder: Handformning var den tidigaste metoden som användes för att forma kärl. Detta inkluderade kombinationen av nypning och lindning .
- Bränning: Den tidigaste metoden för att elda keramikvaror var användningen av brasor, gropeldad keramik . Eldningstiderna kan vara korta men topptemperaturerna som uppnåddes i branden kunde vara höga, kanske i området 900 °C (1 650 °F), och nåddes mycket snabbt.
- Lera: Tidiga krukmakare använde den lera som var tillgänglig för dem i deras geografiska närhet. Den vanliga rödleran av lägsta kvalitet var dock tillräcklig för lågtemperaturbränder som användes för de tidigaste krukorna. Leror härdade med sand, grus, krossat skal eller krossad keramik användes ofta för att göra båleldad keramik eftersom de gav en öppen kroppsstruktur som gjorde att vatten och flyktiga komponenter i leran kunde fly fritt. De grövre partiklarna i leran verkade också för att hålla tillbaka krympningen under torkning och därmed minska risken för sprickbildning.
- Form: I huvudsak gjordes tidiga braseldade varor med rundad botten för att undvika skarpa vinklar som kan vara känsliga för sprickbildning.
- Glasering: de tidigaste krukorna var inte glaserade.
- Krukmakarhjulet uppfanns i Mesopotamien någon gång mellan 6 000 och 4 000 f.Kr. ( Ubaidperioden ), och revolutionerade keramikproduktionen.
- Mögelsvampar användes i begränsad omfattning redan på 500- och 600-talet f.Kr. av etruskerna och mer omfattande av romarna.
- Slipcasting , en populär metod för att forma oregelbundet formade föremål. Det praktiserades först, i begränsad utsträckning, i Kina så tidigt som under Tangdynastin .
- Övergång till ugnar: De tidigaste avsiktligt konstruerade var gropugnar eller dikesugnar, hål grävda i marken och täckta med bränsle. Hål i marken gav isolering och resulterade i bättre kontroll över eldningen.
- Ugnar : Gropeldningsmetoder var tillräckliga för enkel lergods, men andra keramiktyper behövde mer sofistikerade ugnar.
Historik per region
Början av keramik
Keramik kan mycket väl ha upptäckts självständigt på olika ställen, förmodligen genom att av misstag skapat det på botten av bränder på en lerjord. De tidigaste kända keramiska föremålen är gravettska figurer som de som upptäcktes vid Dolní Věstonice i dagens Tjeckien. Venus från Dolní Věstonice är en Venusfigur, en statyett av en naken kvinnofigur daterad till 29 000–25 000 f.Kr. (Gravettiansk industri). Men det finns inga bevis på keramikkärl från denna period. Vikter för vävstolar eller fiskenät är en mycket vanlig användning för den tidigaste keramik. Skärvor har hittats i Kina och Japan från en period mellan 12 000 och kanske så länge som 18 000 år sedan. Från och med 2012 hittades de tidigaste keramikkärlen som hittats någonstans i världen, från 20 000 till 19 000 år före nutid, i Xianrendong-grottan i Jiangxi-provinsen i Kina.
Andra tidiga keramikkärl inkluderar de som grävdes ut från Yuchanyan-grottan i södra Kina, daterade från 16 000 f.Kr., och de som hittades i Amurflodens bassäng i ryska Fjärran Östern, daterade från 14 000 f.Kr.
Odai Yamamoto I-platsen , som tillhör Jōmon-perioden , har för närvarande den äldsta keramik i Japan. Utgrävningar 1998 avslöjade lergodsfragment som har daterats så tidigt som 14 500 f.Kr. Termen "Jōmon" betyder "sladdmärkt" på japanska. Detta avser de markeringar som gjorts på kärlen och figurerna med hjälp av pinnar med snören under tillverkningen. Ny forskning har klarlagt hur Jōmon-keramik användes av dess skapare.
Det verkar som om keramik utvecklades självständigt i Afrika söder om Sahara under det 10:e årtusendet f.Kr., med fynd som daterades till minst 9 400 f.Kr. från centrala Mali och i Sydamerika under 9 000-7 000-talen f.Kr. De maliska fynden härstammar från samma period som liknande fynd från Östasien – triangeln mellan Sibirien, Kina och Japan – och är i båda regionerna förknippade med samma klimatförändringar (i slutet av istiden utvecklas nya gräsmarker, vilket möjliggör för jägare- samlare för att utöka sin livsmiljö), möttes oberoende av båda kulturerna med liknande utveckling: skapandet av keramik för lagring av vilda spannmål ( pärlhirs ), och det av små pilspetsar för jakt på småvilt som är typiskt för gräsmark. Alternativt kan skapandet av keramik i fallet med den begynnande Jōmon-civilisationen bero på det intensiva utnyttjandet av sötvattens- och marina organismer av sena glaciala födosökare, som började utveckla keramiska behållare för sin fångst.
Östasien
I Japan har Jōmon-perioden en lång historia av utveckling av Jōmon-keramik som kännetecknades av avtryck av rep på ytan av keramik som skapats genom att rep pressas in i leran innan bränningen. Glaserat stengods skapades redan på 1400-talet f.Kr. i Kina. En form av kinesiskt porslin blev en betydande kinesisk exportvara från Tangdynastin (AD 618–906) och framåt. Koreanska krukmakare tog till sig porslin redan på 1300-talet e.Kr. Japanskt porslin tillverkades i början av 1500-talet efter att Shonzui Goradoyu-go återförde hemligheten bakom tillverkningen från de kinesiska ugnarna i Jingdezhen.
I motsats till Europa använde den kinesiska eliten keramik i stor utsträckning vid bordet, för religiösa ändamål och för dekoration, och standarderna för fin keramik var mycket höga. Från Song-dynastin (960–1279) under flera århundraden gynnade elitsmaken enfärgade och utsökt formade stycken; under denna period fulländades porslin i Ding ware , även om det var den enda av Song-periodens fem stora ugnar som använde det. Den traditionella kinesiska kategorin av högbrända varor inkluderar stengodstyper som Ru ware , Longquan celadon och Guan ware . Målade varor som Cizhou ware hade en lägre status, även om de var acceptabla för att göra kuddar .
Ankomsten av kinesiskt blått och vitt porslin var förmodligen en produkt av den mongoliska Yuan-dynastin (1271–1368) som spred konstnärer och hantverkare över dess stora imperium. Både koboltfläckarna som användes för den blå färgen, och stilen med målad dekoration, vanligtvis baserad på växtformer, lånades till en början från den islamiska världen, som även mongolerna hade erövrat. Samtidigt tog Jingdezhen-porslin , producerat i kejserliga fabriker, den obestridda ledande rollen i produktionen. Den nya omständligt målade stilen gynnades nu vid hovet och gradvis tillkom fler färger.
Hemligheten med att tillverka sådant porslin söktes i den islamiska världen och senare i Europa när exemplar importerades från öst. Många försök gjordes att imitera den i Italien och Frankrike. Den tillverkades dock inte utanför Orienten förrän 1709 i Tyskland.
Sydasien
Keramik i sladdimponerad stil tillhör den "mesolitiska" keramiktraditionen som utvecklades bland Vindhya jägare-samlare i centrala Indien under mesolitisk tid. Denna keramiska stil finns också i senare proto-neolitisk fas i närliggande regioner. Denna tidiga typ av keramik, som också finns på platsen för Lahuradewa , är för närvarande den äldsta kända keramiktraditionen i södra Asien, som går tillbaka till 7 000–6 000 f.Kr. Hjultillverkad keramik började tillverkas under Mehrgarhperioden II (5 500–4 800 f.Kr.) och Merhgarhperioden III (4.800–3.500 f.Kr.), känd som den keramiska neolitiska och kalkolitiska . Keramik, inklusive föremål som kallas ed-Dur-kärlen, har sitt ursprung i delar av Saraswati-floden/Indusfloden och har hittats på ett antal platser i Indus-civilisationen .
Trots ett omfattande förhistoriskt register över keramik, inklusive målade varor, gjordes lite "fin" eller lyxig keramik på subkontinenten under historisk tid. Hinduismen avråder från att äta av keramik, vilket förmodligen till stor del står för detta. De flesta traditionella indiska keramikkärl är stora krukor eller burkar för förvaring, eller små koppar eller lampor, ibland behandlade som engångsprodukter. Däremot finns det långa traditioner av skulpterade figurer, ofta ganska stora, i terrakotta; detta fortsätter med Bankura-hästarna i Panchmura, Västbengalen .
En krukmakare med sitt keramikhjul, British Raj (1910)
Staplad keramik i Istalif , Afghanistan, en by känd för sin särpräglade keramiktradition
Tidig Harappan keramik c. 3000-2800 f.Kr., på National Museum, New Delhi
-_Geb%C3%A4ude_-_Annemarie_Schwarzenbach_-_SLA-Schwarzenbach-A-5-21-028.jpg)
Sydöstra Asien
Keramik i Sydostasien är lika olika som dess etniska grupper. Varje etnisk grupp har sin egen uppsättning standarder när det kommer till keramikkonst. Keramik tillverkas av olika anledningar, såsom handel, förvaring av mat och dryck, köksanvändning, religiösa ceremonier och begravningsändamål.
Västasien
Omkring 8000 f.Kr. under den neolitiska perioden före keramik, och före uppfinningen av keramik, blev flera tidiga bosättningar experter på att tillverka vackra och mycket sofistikerade behållare av sten, med material som alabaster eller granit och använda sand för att forma och polera. Hantverkare använde ådrorna i materialet för maximal visuell effekt. Sådana föremål har hittats i överflöd på den övre Eufratfloden , i det som idag är östra Syrien, särskilt på platsen för Bouqras .
Den tidigaste historien om keramikproduktion i den bördiga halvmånen startar keramikneolitikum och kan delas in i fyra perioder, nämligen: Hassunaperioden (7000–6500 f.Kr.), Halafperioden (6500–5500 f.Kr.), Ubaidperioden ( 5500–5500 f.Kr. ) 4000 f.Kr.), och Urukperioden (4000–3100 f.Kr.). Omkring 5000 f.Kr. blev keramiktillverkning utbredd över hela regionen och spred sig från den till närliggande områden.
Tillverkning av keramik började på 7:e årtusendet f.Kr. De tidigaste formerna, som påträffades på Hassunatomten , var handgjorda av plattor, odekorerade, oglaserade lågeldade krukor gjorda av rödbruna leror. Inom det nästa årtusendet dekorerades varor med utarbetade målade mönster och naturliga former, snittade och polerade.
Uppfinningen av keramikerhjulet i Mesopotamien någon gång mellan 6 000 och 4 000 f.Kr. ( Ubaid-perioden ) revolutionerade keramikproduktionen. Nyare ugnskonstruktioner kunde elda varor till 1 050 °C (1 920 °F) till 1 200 °C (2 190 °F), vilket möjliggjorde ökade möjligheter. Produktionen utfördes nu av små grupper av krukmakare för små städer, snarare än individer som tillverkade varor för en familj. Formerna och användningsområdena för keramik och keramik utvidgades bortom enkla kärl att lagra och bära till specialiserade köksredskap, grytställ och råttfällor. När regionen utvecklades, nya organisationer och politiska former, blev keramik mer utarbetad och varierad. Vissa varor tillverkades med hjälp av formar, vilket möjliggjorde ökad produktion för den växande befolkningens behov. Glasering var vanligt förekommande och keramik var mer dekorerad.
Under den kalkolitiska perioden i Mesopotamien uppnådde Halafisk keramik en nivå av teknisk kompetens och sofistikering, som inte sågs förrän den senare utvecklingen av grekisk keramik med korintisk och attisk keramik .
Europa
Europas äldsta keramik, med anor från cirka 6700 f.Kr., hittades på stranden av floden Samara i mitten av Volga -regionen i Ryssland . Dessa platser är kända som Yelshanka-kulturen .
De tidiga invånarna i Europa utvecklade keramik i den linjära keramikkulturen något senare än Främre Östern, cirka 5500–4500 f.Kr. I det forntida västra Medelhavet nådde omständligt målat lergods mycket höga nivåer av konstnärlig prestation i den grekiska världen; det finns ett stort antal överlevande från gravar. Minoisk keramik präglades av komplex målad dekoration med naturliga teman. Den klassiska grekiska kulturen började växa fram omkring 1000 f.Kr. med en mängd välgjord keramik som nu inkluderade den mänskliga formen som ett dekorationsmotiv. Keramikhjulet var nu i regelbunden användning. Även om glasering var känt för dessa krukmakare, användes det inte i stor utsträckning. Istället användes en mer porös lerslipa för dekoration. Ett brett utbud av former för olika användningsområden utvecklades tidigt och förblev i huvudsak oförändrade under den grekiska historien.
Fin etruskisk keramik var starkt influerad av grekisk keramik och importerade ofta grekiska keramiker och målare. Forntida romersk keramik använde sig mycket mindre av målning, men använde gjuten dekoration, vilket möjliggjorde industrialiserad produktion i stor skala. Mycket av det tidiga romerska imperiets så kallade röda samiska varor tillverkades i det moderna Tyskland och Frankrike, där entreprenörer etablerade stora keramik. Utgrävningar vid Augusta Raurica , nära Basel, Schweiz, har avslöjat en keramikproduktionsplats som användes från 1:a till 400-talet e.Kr.
Keramik sågs knappt på elitens bord från hellenistisk tid fram till renässansen , och de flesta medeltida varor var grova och utilitaristiska, eftersom eliten åt av metallkärl. Målade Hispano-Moresque ware från Spanien, utveckla stilar av islamiska Spanien , blev en lyx för senmedeltida eliter, och anpassades i Italien till maiolica under den italienska renässansen . Båda dessa var fajans eller tennglaserat lergods, och fin fajans fortsatte att tillverkas fram till omkring 1800 i olika länder, särskilt Frankrike, med Nevers fajans och flera andra centra. På 1600-talet höjde importen av kinesiskt exportporslin och dess japanska motsvarighet marknadens förväntningar på fin keramik, och europeiska tillverkare lärde sig så småningom att tillverka porslin, ofta i form av mjukpastaporslin, och från 1700-talet europeiskt porslin och annat varor från ett stort antal producenter blev extremt populära, vilket minskade importen från Asien.
Storbritannien
Staden Stoke-on-Trent är allmänt känd som "The Potteries" på grund av det stora antalet keramikfabriker eller i vardagsspråk "Pot Banks". Det var en av den moderna tidens första industristäder där tvåhundra keramiktillverkare redan 1785 sysselsatte 20 000 arbetare. Josiah Wedgwood (1730–1795) var den dominerande ledaren.
I norra Staffordshire tillverkade hundratals företag alla typer av keramik, från serviser och prydnadsföremål till industriföremål. De viktigaste keramiktyperna av lergods, stengods och porslin tillverkades alla i stora kvantiteter, och Staffordshire-industrin var en stor innovatör när det gällde att utveckla nya varianter av keramiska kroppar som benporslin och jaspisgods, samt banbrytande transfertryck och annan glasering och dekoration tekniker. Generellt sett var Staffordshire starkast i mellan- och lågprisklassen, även om de finaste och dyraste varorna också tillverkades.
I slutet av 1700-talet var North Staffordshire den största tillverkaren av keramik i Storbritannien, trots betydande nav på andra håll. Stora exportmarknader tog Staffordshire-keramik runt om i världen, särskilt på 1800-talet. Produktionen hade börjat minska i slutet av 1800-talet, eftersom andra länder utvecklade sina industrier, och minskade särskilt efter andra världskriget. Sysselsättningen sjönk från 45 000 1975 till 23 000 1991 och 13 000 2002.
Islamisk keramik
Tidig islamisk keramik följde formerna av de regioner som muslimerna erövrade. Så småningom blev det dock korsbefruktning mellan regionerna. Detta var mest anmärkningsvärt i de kinesiska influenserna på islamisk keramik . Handel mellan Kina och islam skedde via systemet med handelsplatser över den långa sidenvägen . Islamiska nationer importerade stengods och senare porslin från Kina. Kina importerade mineralerna för koboltblått från det islamiskt styrda Persien för att dekorera deras blåvita porslin, som de sedan exporterade till den islamiska världen.
Likaså bidrog islamisk konst till en varaktig keramikform som identifierades som Hispano-Moresque i Andalusien (islamiska Spanien). Unika islamiska former utvecklades också, däribland fritware , lusterware och specialiserade glasyrer som tennglasyr , vilket ledde till utvecklingen av den populära maiolica .
En stor tyngdpunkt i den keramiska utvecklingen i den muslimska världen var användningen av kakel och dekorativt kakel .
Skål målad på slip under transparent glasyr ( polykrom ), 900- eller 1000-tal, Nishapur . Irans nationalmuseum
Persisk mina'i porslinsskål med par i en trädgård, omkring 1200. Dessa varor är de första som använder överglasyremaljdekoration .
Schackspel ( Shatrang ); Spelpjäser. 1100-talet, Nishapur glaserad fritta . Metropolitans Konstmuseum
_ware_MET_DP372046_(cropped).jpg)
Amerika
De flesta bevis pekar på en oberoende utveckling av keramik i de indianska kulturerna, med de tidigaste kända datumen från Brasilien, från 9 500 till 5 000 år sedan och 7 000 till 6 000 år sedan. Längre norrut i Mesoamerika börjar datum med den arkaiska eran (3500–2000 f.Kr.) och in i den formativa perioden (2000 f.Kr. – 200 e.Kr.). Dessa kulturer utvecklade inte stengods, porslin eller glasyrer som finns i den gamla världen. Maya-keramik inkluderar fint målade kärl, vanligtvis bägare, med genomarbetade scener med flera figurer och texter. Flera kulturer, som började med Olmec , gjorde terrakottaskulpturer, och skulpturala bitar av människor eller djur som också är kärl produceras på många ställen, med Moche-porträttkärl bland de finaste.
Afrika
Bevis tyder på en oberoende uppfinning av keramik i Afrika söder om Sahara. År 2007 upptäckte schweiziska arkeologer bitar av några av de äldsta keramik i Afrika vid Ounjougou i centrala Mali, som dateras till minst 9 400 f.Kr. Utgrävningar i Bosumpra-grottan på Kwahu-platån i sydöstra Ghana, har avslöjat vältillverkad keramik dekorerad med kanal och imponerad peigne fileté stel från det tidiga tionde årtusendet cal. FÖRE KRISTUS. Under senare perioder har ett samband mellan införandet av gryttillverkning i vissa delar av Afrika söder om Sahara med spridningen av bantuspråk varit känt länge, även om detaljerna fortfarande är kontroversiella och väntar på ytterligare forskning, och ingen konsensus har nåtts.
Forntida egyptisk keramik börjar efter 5 000 f.Kr., efter att ha spridits från Levanten. Det fanns många distinkta utvecklingsfaser inom keramik, med mycket sofistikerade varor som producerades av Naqada III- perioden, ca. 3 200 till 3 000 f.Kr. Under de tidiga civilisationerna i Medelhavsområdet i den bördiga halvmånen utvecklade Egypten en icke-lerbaserad keramik känd som egyptisk fajans . En liknande typ av kropp tillverkas fortfarande i Jaipur i Indien. Under umayyadiska kalifat var Egypten en länk mellan islams tidiga centrum i Främre Östern och Iberien, vilket ledde till den imponerande stilen av keramik.
Oceanien
Polynesien , Melanesien och Mikronesien
Keramik har hittats på arkeologiska platser över öarna i Oceanien. Det tillskrivs en forntida arkeologisk kultur som kallas Lapita . En annan form av keramik som kallas Plainware finns på platser i Oceanien. Förhållandet mellan Lapita-keramik och Plainware är inte helt klart.
Ursprungsbefolkningen utvecklade aldrig keramik . Efter att européer kommit till Australien och bosatt sig, hittade de avlagringar av lera som analyserades av engelska krukmakare som utmärkta för att göra keramik. Mindre än 20 år senare kom européer till Australien och började skapa keramik. Sedan dess har keramiktillverkning, massproducerad keramik och studiokeramik blomstrat i Australien.
Se även
Vidare läsning
- ASTM Standard C 242-01 Standardterminologi för keramiska vitvaror och relaterade produkter
- Ashmore, Wendy & Sharer, Robert J., (2000). Upptäck vårt förflutna: En kort introduktion till arkeologi, tredje upplagan . Mountain View, Kalifornien: Mayfield Publishing Company. ISBN 978-0-07-297882-7
- Barnett, William & Hoopes, John (red.) (1995). Keramikens uppkomst . Washington: Smithsonian Institution Press. ISBN 1-56098-517-8
- Childe, VG, (1951). Människan gör sig själv . London: Watts & Co.
- Freestone, Ian, Gaimster, David RM, Pottery in the Making: World Ceramic Traditions , 1997, British Museum Publications, ISBN 0-7141-1782-X
- Rice, Prudence M. (1987). Keramikanalys – En källbok . Chicago: University of Chicago Press. ISBN 0-226-71118-8 .
- Savage, George, Pottery Through the Ages , Penguin, 1959, ISBN 9789120063317