Produktionsteknik

Ford Motor Companys fabrik vid Willow Run använde produktionstekniska principer för att uppnå rekordstor massproduktion av militärflygplanet B-24 Liberator under andra världskriget .

Tillverkningsteknik eller produktionsteknik är en gren av professionell ingenjörskonst som delar många gemensamma koncept och idéer med andra teknikområden som mekanik, kemi, elektroteknik och industriteknik. Tillverkningsteknik kräver förmågan att planera tillverkningsmetoderna; att forska och utveckla verktyg, processer, maskiner och utrustning; och att integrera anläggningarna och systemen för att producera kvalitetsprodukter med optimal kapitalanvändning.

Tillverknings- eller produktionsingenjörens primära fokus är att omvandla råvara till en uppdaterad eller ny produkt på ett så effektivt, effektivt och ekonomiskt sätt som möjligt. Ett exempel skulle vara ett företag som använder datorintegrerad teknik för att de ska kunna producera sin produkt så att den går snabbare och använder mindre mänsklig arbetskraft.

Översikt

Manufacturing Engineering är baserad på kärnteknik inom industriteknik och maskinteknik , och lägger till viktiga element från mekatronik, handel, ekonomi och företagsledning. Detta område behandlar också integrationen av olika anläggningar och system för att producera kvalitetsprodukter (med optimala utgifter) genom att tillämpa fysikprinciperna och resultaten från studier av tillverkningssystem, såsom följande:

En uppsättning sexaxliga robotar som används för svetsning .

Tillverkningsingenjörer utvecklar och skapar fysiska artefakter, produktionsprocesser och teknologi. Det är ett mycket brett område som inkluderar design och utveckling av produkter. Tillverkningsteknik anses vara en underdisciplin av industriteknik / systemteknik och har mycket starka överlappningar med maskinteknik . Tillverkningsingenjörers framgång eller misslyckande påverkar direkt teknikens framsteg och spridningen av innovation. Detta område av tillverkningsteknik uppstod ur verktygs- och formdisciplinen i början av 1900-talet. Det expanderade kraftigt från 1960-talet när industriländerna introducerade fabriker med:

1. Numerisk styrning av verktygsmaskiner och automatiserade produktionssystem.

2. Avancerade statistiska metoder för kvalitetskontroll : Dessa fabriker var pionjärer av den amerikanske elektroingenjören William Edwards Deming , som till en början ignorerades av sitt hemland. Samma metoder för kvalitetskontroll gjorde senare japanska fabriker till världsledande inom kostnadseffektivitet och produktionskvalitet.

3. Industrirobotar på fabriksgolvet, introducerade i slutet av 1970-talet: Dessa datorstyrda svetsarmar och gripdon kunde utföra enkla uppgifter som att snabbt och felfritt fästa en bildörr 24 timmar om dygnet. Detta sänkte kostnaderna och förbättrade produktionshastigheten.

Historia

Tillverkningsteknikens historia kan spåras till fabriker i mitten av 1800-talets USA och 1700-talets Storbritannien. Även om stora hemproduktionsanläggningar och verkstäder etablerades i Kina, antikens Rom och Mellanöstern, Venedigarsenalet ett av de första exemplen på en fabrik i modern mening. Denna fabrik grundades 1104 i Republiken Venedig flera hundra år före den industriella revolutionen och massproducerade fartyg på löpande band med hjälp av tillverkade delar. Arsenalen i Venedig producerade tydligen nästan ett fartyg varje dag och sysselsatte på sin höjd 16 000 personer.

Många historiker betraktar Matthew Boultons Soho Manufactory (etablerad 1761 i Birmingham) som den första moderna fabriken. Liknande anspråk kan göras för John Lombes sidenbruk i Derby (1721), eller Richard Arkwrights Cromford Mill (1771). Cromford-bruket var specialbyggt för att rymma utrustningen och för att ta materialet genom de olika tillverkningsprocesserna.

Fords löpande band, 1913.

En historiker, Jack Weatherford , hävdar att den första fabriken låg i Potosí . Potosi-fabriken utnyttjade det rikliga silver som bröts i närheten och bearbetade silvergötsniglar till mynt.

Brittiska kolonier under 1800-talet byggde fabriker helt enkelt som byggnader där ett stort antal arbetare samlades för att utföra handarbete, vanligtvis inom textilproduktion. Detta visade sig vara mer effektivt för administration och distribution av material till enskilda arbetare än tidigare tillverkningsmetoder, såsom stugindustrier eller utläggningssystemet.

Bomullsbruk använde uppfinningar som ångmaskinen och kraftvävstolen för att vara pionjärer för industrifabrikerna på 1800-talet, där precisionsmaskiner och utbytbara delar tillät större effektivitet och mindre avfall. Denna erfarenhet låg till grund för de senare studierna av tillverkningsteknik. Mellan 1820 och 1850 ersatte icke-mekaniserade fabriker traditionella hantverksbutiker som den dominerande formen av tillverkningsinstitution.

Henry Ford revolutionerade ytterligare fabrikskonceptet och därmed tillverkningstekniken i början av 1900-talet med innovationen av massproduktion. Högt specialiserade arbetare placerade bredvid en serie rullande ramper skulle bygga upp en produkt som (i Fords fall) en bil. Detta koncept minskade dramatiskt produktionskostnaderna för praktiskt taget alla tillverkade varor och skapade konsumtionsåldern.

Modern utveckling

Moderna tillverkningstekniska studier inkluderar alla mellanliggande processer som krävs för produktion och integration av en produkts komponenter.

Vissa industrier, såsom halvledar- och ståltillverkare , använder termen "tillverkning" för dessa processer.

KUKA industrirobotar som används på ett bageri för livsmedelsproduktion

Automation används i olika tillverkningsprocesser såsom bearbetning och svetsning. Automatiserad tillverkning avser tillämpningen av automation för att producera varor i en fabrik. De främsta fördelarna med automatiserad tillverkning för tillverkningsprocessen realiseras med effektiv implementering av automatisering och inkluderar: högre konsekvens och kvalitet, minskade ledtider, förenkling av produktionen, minskad hantering, förbättrat arbetsflöde och förbättrad arbetarmoral.

Robotik är tillämpningen av mekatronik och automation för att skapa robotar, som ofta används i tillverkningen för att utföra uppgifter som är farliga, obehagliga eller repetitiva. Dessa robotar kan ha vilken form och storlek som helst, men alla är förprogrammerade och interagerar fysiskt med världen. För att skapa en robot använder en ingenjör vanligtvis kinematik (för att bestämma robotens rörelseomfång) och mekanik (för att bestämma spänningarna i roboten). Robotar används flitigt i tillverkningsteknik.

Robotar gör det möjligt för företag att spara pengar på arbetskraft, utföra uppgifter som antingen är för farliga eller för exakta för människor att utföra ekonomiskt och för att säkerställa bättre kvalitet. Många företag använder löpande band av robotar, och vissa fabriker är så robotiserade att de kan köra själva. Utanför fabriken har robotar använts inom bombröjning, rymdutforskning och många andra områden. Robotar säljs också för olika bostadsapplikationer.

Utbildning

Tillverkningsingenjörer

Tillverkningsingenjörer fokuserar på design, utveckling och drift av integrerade produktionssystem för att erhålla högkvalitativa och ekonomiskt konkurrenskraftiga produkter. Dessa system kan innefatta materialhanteringsutrustning, verktygsmaskiner, robotar eller till och med datorer eller nätverk av datorer.

Certifieringsprogram

Tillverkningsingenjörer har en associerad eller kandidatexamen i teknik med huvudämne i tillverkningsteknik. Studietiden för en sådan examen är vanligtvis två till fem år följt av ytterligare fem års yrkesutövning för att kvalificera sig som professionell ingenjör. Att arbeta som tillverkningsteknolog innebär en mer applikationsorienterad kvalifikationsväg.

Akademiska examina för tillverkningsingenjörer är vanligtvis Associate eller Bachelor of Engineering, [BE] eller [BIng], och Associate or Bachelor of Science, [BS] eller [BSc]. För tillverkningsteknologer krävs examina som Associate eller Bachelor of Technology [B.TECH] eller Associate eller Bachelor of Applied Science [BASc] i tillverkning, beroende på universitet. Masterexamen i teknisk tillverkning inkluderar civilingenjör [ME] eller [MEng] i tillverkning, civilingenjör [M.Sc] i tillverkningsledning, civilingenjör [M.Sc] i industri- och produktionsledning och civilingenjör [M.Sc.] M.Sc] samt civilingenjör [ME] i design, som är en deldisciplin inom tillverkning. Kurser på doktorandnivå eller [DEng] i tillverkning finns också tillgängliga beroende på universitet.

Kursplanen för grundutbildningen innehåller generellt kurser i fysik, matematik, datavetenskap, projektledning och specifika ämnen inom maskin- och tillverkningsteknik. Till en början täcker sådana ämnen de flesta, om inte alla, underdisciplinerna inom tillverkningsteknik. Studenterna väljer sedan att specialisera sig i en eller flera deldiscipliner mot slutet av sitt examensarbete.

Kursplan

Den grundläggande läroplanen för en kandidatexamen i tillverkningsteknik eller produktionsteknik inkluderar nedan nämnda kursplan. Denna kursplan är nära besläktad med industriell teknik och maskinteknik, men den skiljer sig genom att lägga mer vikt vid tillverkningsvetenskap eller produktionsvetenskap. Det inkluderar följande områden:

Matematik (kalkyl, differentialekvationer, statistik och linjär algebra)
Mekanik (statik och dynamik)
Solid mekanik
Vätskemekanik
Materialvetenskap
Materialets styrka
Vätskedynamik
Hydraulik
Pneumatik
HVAC (värme, ventilation och luftkonditionering)
Värmeöverföring
Tillämpad termodynamik
Energiomvandling
Instrumentering och mätning
Teknisk ritning (ritning) & ingenjörsdesign
Teknisk grafik
Mekanismdesign inklusive kinematik och dynamik
Tillverkningsprocesser
Mekatronik
Kretsanalys
Lean Manufacturing
Automatisering
Reverse Engineering
Kvalitetskontroll
CAD (Computer aided Design som inkluderar Solid Modelling) och CAM (Computer aided Manufacturing)

En examen i tillverkningsteknik skiljer sig vanligtvis från maskinteknik i endast ett fåtal specialiserade klasser. Examina i maskinteknik fokuserar mer på produktdesignprocessen och på komplexa produkter som kräver mer matematisk expertis.

Certifiering av tillverkningsteknik

Certifiering och licens:

I vissa länder är "professionell ingenjör" termen för registrerade eller licensierade ingenjörer som har rätt att erbjuda sina professionella tjänster direkt till allmänheten. Professional Engineer , förkortat (PE - USA) eller (PEng - Kanada), är beteckningen för licensiering i Nordamerika. För att kvalificera sig för denna licens behöver en kandidat en kandidatexamen från ett ABET- erkänd universitet i USA, ett godkänt resultat på ett statligt prov och fyra års arbetslivserfarenhet som vanligtvis erhålls via en strukturerad praktik. I USA har nyare akademiker möjlighet att dela upp denna licensprocess i två segment. Fundamentals of Engineering (FE) examen tas ofta omedelbart efter examen och Principles and Practice of Engineering examen tas efter fyra års arbete inom ett valt ingenjörsområde.

Society of Manufacturing Engineers (SME) certifiering (USA):

SME administrerar kvalifikationer specifikt för tillverkningsindustrin. Dessa är inte kvalifikationer på examensnivå och erkänns inte på den professionella ingenjörsnivån. Följande diskussion handlar endast om kvalifikationer i USA. Kvalificerade kandidater för Certified Manufacturing Technologist Certificate (CMfgT) måste klara ett tre timmar långt flervalsprov med 130 frågor. Provet omfattar matematik, tillverkningsprocesser, tillverkningsledning, automation och relaterade ämnen. Dessutom måste en kandidat ha minst fyra års kombinerad utbildning och tillverkningsrelaterad arbetslivserfarenhet.

Certified Manufacturing Engineer (CMfgE) är en ingenjörskvalifikation som administreras av Society of Manufacturing Engineers, Dearborn, Michigan, USA. Kandidater som kvalificerar sig för en certifierad tillverkningsingenjör måste klara ett fyra timmars, 180 frågor flervalsprov som täcker mer djupgående ämnen än CMfgT-provet. CMfgE-kandidater måste också ha åtta års kombinerad utbildning och tillverkningsrelaterad arbetslivserfarenhet, med minst fyra års arbetslivserfarenhet.

Certifierad ingenjörschef (CEM). Certified Engineering Manager Certificate är också designat för ingenjörer med åtta års kombinerad utbildning och tillverkningserfarenhet. Testet är fyra timmar långt och har 160 flervalsfrågor. CEM-certifieringsprovet täcker affärsprocesser, lagarbete, ansvar och andra ledningsrelaterade kategorier.

Moderna verktyg

CAD-modell och CNC-bearbetad del

Många tillverkningsföretag, särskilt de i industrialiserade länder, har börjat införliva datorstödd ingenjörsprogram (CAE) i sina befintliga design- och analysprocesser, inklusive 2D och 3D solid modellering datorstödd design (CAD). Den här metoden har många fördelar, inklusive enklare och mer uttömmande visualisering av produkter, möjligheten att skapa virtuella sammansättningar av delar och enkel användning vid utformning av matchande gränssnitt och toleranser.

Andra CAE-program som vanligtvis används av produkttillverkare inkluderar verktyg för produktlivscykelhantering (PLM) och analysverktyg som används för att utföra komplexa simuleringar. Analysverktyg kan användas för att förutsäga produktens reaktion på förväntade belastningar, inklusive utmattningslivslängd och tillverkningsbarhet. Dessa verktyg inkluderar finita elementanalys (FEA), computational fluid dynamics (CFD) och datorstödd tillverkning (CAM).

Med hjälp av CAE-program kan ett mekaniskt designteam snabbt och billigt upprepa designprocessen för att utveckla en produkt som bättre möter kostnad, prestanda och andra begränsningar. Ingen fysisk prototyp behöver skapas förrän designen närmar sig färdigställande, vilket gör att hundratals eller tusentals designs kan utvärderas, istället för relativt få. Dessutom kan CAE-analysprogram modellera komplicerade fysikaliska fenomen som inte kan lösas för hand, såsom viskoelasticitet , komplex kontakt mellan parningsdelar eller icke-newtonska flöden.

Precis som tillverkningsteknik är kopplad till andra discipliner, såsom mekatronik, används multidisciplinär designoptimering (MDO) också med andra CAE-program för att automatisera och förbättra den iterativa designprocessen. MDO-verktyg omsluter befintliga CAE-processer, vilket gör att produktutvärderingen kan fortsätta även efter att analytikern går hem för dagen. De använder också sofistikerade optimeringsalgoritmer för att på ett mer intelligent sätt utforska möjliga design, ofta för att hitta bättre, innovativa lösningar på svåra multidisciplinära designproblem.

Tillverkningsteknik runt om i världen

Tillverkningsteknik är en extremt viktig disciplin över hela världen. Det går under olika namn i olika länder. I USA och kontinentala Europeiska unionen är det allmänt känt som Industrial Engineering och i Storbritannien och Australien kallas det Manufacturing Engineering

Underdiscipliner

Mekanik

Mohrs cirkel , ett vanligt verktyg för att studera spänningar i ett mekaniskt element

Mekanik, i den mest allmänna meningen, är studiet av krafter och deras effekter på materia. Vanligtvis används ingenjörsmekanik för att analysera och förutsäga accelerationen och deformationen (både elastisk och plastisk) av föremål under kända krafter (även kallade belastningar) eller spänningar. Underdiscipliner av mekanik inkluderar:

Statik , studiet av icke-rörliga kroppar under kända belastningar
Dynamik (eller kinetik), studiet av hur krafter påverkar rörliga kroppar
Mekanik av material , studiet av hur olika material deformeras under olika typer av påfrestningar
Vätskemekanik , studiet av hur vätskor reagerar på krafter
Kontinuummekanik , en metod för att tillämpa mekanik som antar att objekt är kontinuerliga (snarare än diskreta)

Om ingenjörsprojektet skulle designa ett fordon, kan statik användas för att designa fordonets ram för att utvärdera var påfrestningarna kommer att vara mest intensiva. Dynamik kan användas när man designar bilens motor för att utvärdera krafterna i kolvarna och kammarna när motorn cyklar. Mekanik av material kan användas för att välja lämpliga material för tillverkning av ramen och motorn. Vätskemekanik kan användas för att designa ett ventilationssystem för fordonet eller för att designa insugningssystemet för motorn.

Kinematik

Kinematik är studiet av rörelsen hos kroppar (objekt) och system (grupper av objekt), samtidigt som man ignorerar de krafter som orsakar rörelsen. En krans rörelse och en kolvs svängningar i en motor är båda enkla kinematiska system. Kranen är en typ av öppen kinematisk kedja, medan kolven är en del av ett stängt fyrstångslänkage. Ingenjörer använder vanligtvis kinematik i design och analys av mekanismer. Kinematik kan användas för att hitta det möjliga rörelseomfånget för en given mekanism, eller, om man arbetar omvänt, kan den användas för att designa en mekanism som har ett önskat rörelseomfång.

Utformning

En CAD-modell av en mekanisk dubbeltätning

Ritning eller teknisk ritning är det sätt med vilket tillverkare skapar instruktioner för tillverkning av delar. En teknisk ritning kan vara en datormodell eller handritad schematisk som visar alla dimensioner som är nödvändiga för att tillverka en del, såväl som monteringsanvisningar, en lista över nödvändiga material och annan relevant information. En amerikansk ingenjör eller yrkesarbetare som skapar tekniska ritningar kan betecknas som en ritare eller ritare . Ritning har historiskt sett varit en tvådimensionell process, men datorstödd design (CAD)-program tillåter nu designern att skapa i tre dimensioner.

Instruktioner för tillverkning av en del måste matas till nödvändiga maskiner, antingen manuellt, genom programmerade instruktioner, eller genom användning av ett datorstödd tillverkning (CAM) eller kombinerat CAD/CAM-program. Eventuellt kan en ingenjör också tillverka en del manuellt med hjälp av de tekniska ritningarna, men detta blir en allt större sällsynthet i takt med tillkomsten av datornumeriskt styrd (CNC) tillverkning. Ingenjörer tillverkar i första hand delar manuellt inom områdena applicerade spraybeläggningar, ytbehandlingar och andra processer som inte ekonomiskt eller praktiskt kan utföras av en maskin.

Ritning används i nästan alla underdiscipliner av mekanik och tillverkningsteknik, och av många andra grenar av teknik och arkitektur. Tredimensionella modeller skapade med CAD-programvara används också ofta i finita elementanalys (FEA) och beräkningsvätskedynamik (CFD).

Verktygsmaskiner och metalltillverkning

Verktygsmaskiner använder någon form av verktyg som gör skärning eller formning. Alla verktygsmaskiner har något sätt att begränsa arbetsstycket och ger en styrd rörelse av maskinens delar. Metalltillverkning är byggandet av metallstrukturer genom skärnings-, bocknings- och monteringsprocesser.

Datorintegrerad tillverkning

Datorintegrerad tillverkning (CIM) är tillverkningsmetoden för att använda datorer för att styra hela produktionsprocessen. Datorintegrerad tillverkning används inom fordons-, flyg-, rymd- och skeppsbyggnadsindustrin.

Mekatronik

Träning av FMS med inlärningsrobot SCORBOT-ER 4u , arbetsbänk CNC-fräs och CNC-svarv

Mekatronik är en ingenjörsdisciplin som handlar om konvergensen av elektriska, mekaniska och tillverkningssystem. Sådana kombinerade system är kända som elektromekaniska system och är utbredda. Exempel inkluderar automatiserade tillverkningssystem, värme-, ventilations- och luftkonditioneringssystem och olika delsystem för flygplan och bilar.

Termen mekatronik används vanligtvis för att referera till makroskopiska system, men futurister har förutspått uppkomsten av mycket små elektromekaniska enheter. Redan sådana små enheter, kända som mikroelektromekaniska system (MEMS), används i bilar för att initiera utlösningen av krockkuddar, i digitala projektorer för att skapa skarpare bilder och i bläckstråleskrivare för att skapa munstycken för högupplöst utskrift. I framtiden hoppas man att sådana apparater kommer att användas i små implanterbara medicinska apparater och för att förbättra den optiska kommunikationen.

Textilteknik

Textilingenjörskurser handlar om tillämpningen av vetenskapliga och tekniska principer för design och kontroll av alla aspekter av fiber-, textil- och klädprocesser, produkter och maskiner. Dessa inkluderar naturliga och konstgjorda material, interaktion mellan material och maskiner, säkerhet och hälsa, energibesparing samt avfalls- och föroreningskontroll. Dessutom ges eleverna erfarenhet av anläggningsdesign och layout, maskin- och våtprocessdesign och förbättring, samt design och tillverkning av textila produkter. Under hela läroplanen för textilteknik tar eleverna klasser från andra tekniker och discipliner inklusive: mekanisk, kemi, material och industriteknik.

Avancerade kompositmaterial

Avancerade kompositmaterial (teknik) (ACM) är också kända som avancerade polymermatriskompositer. Dessa kännetecknas eller bestäms vanligtvis av ovanligt höghållfasta fibrer med ovanligt hög styvhet eller elasticitetsmodul, jämfört med andra material, samtidigt som de är sammanbundna av svagare matriser. Avancerade kompositmaterial har breda, beprövade tillämpningar inom flygplans-, rymd- och sportutrustningssektorerna. Ännu mer specifikt är ACM mycket attraktiva för flygplans- och flygplanskonstruktionsdelar. Tillverkning av ACM är en mångmiljardindustri över hela världen. Kompositprodukter sträcker sig från skateboards till komponenter i rymdfärjan. Industrin kan generellt delas in i två bassegment, industriella kompositer och avancerade kompositer.

Sysselsättning

Tillverkningsteknik är bara en aspekt av ingenjörstillverkningsindustrin. Tillverkningsingenjörer tycker om att förbättra produktionsprocessen från början till slut. De har förmågan att hålla hela produktionsprocessen i åtanke eftersom de fokuserar på en viss del av processen. Framgångsrika studenter i tillverkningsingenjörsutbildningar inspireras av tanken att börja med en naturresurs, som ett träblock, och sluta med en användbar, värdefull produkt, som ett skrivbord, producerad effektivt och ekonomiskt.

Tillverkningsingenjörer är nära kopplade till ingenjörs- och industridesigninsatser. Exempel på stora företag som anställer tillverkningsingenjörer i USA inkluderar General Motors Corporation, Ford Motor Company, Chrysler, Boeing , Gates Corporation och Pfizer. Exempel i Europa inkluderar Airbus , Daimler, BMW , Fiat, Navistar International och Michelin Tyre.

Branscher där tillverkningsingenjörer i allmänhet är anställda inkluderar:

Forskningens gränser

Flexibla tillverkningssystem

Ett typiskt FMS-system

Ett flexibelt tillverkningssystem (FMS) är ett tillverkningssystem där det finns en viss grad av flexibilitet som gör att systemet kan reagera på förändringar, oavsett om det är förutspått eller oförutsägt. Denna flexibilitet anses generellt falla in i två kategorier, som båda har många underkategorier. Den första kategorin, maskinflexibilitet, omfattar systemets förmåga att förändras för att producera nya produkttyper och möjligheten att ändra ordningen på utförda operationer på en del. Den andra kategorin, som kallas routingflexibilitet, består av möjligheten att använda flera maskiner för att utföra samma operation på en del, samt systemets förmåga att absorbera storskaliga förändringar, såsom i volym, kapacitet eller kapacitet.

De flesta FMS-system består av tre huvudsystem. Arbetsmaskinerna, som ofta är automatiserade CNC-maskiner, är sammankopplade med ett materialhanteringssystem för att optimera detaljflödet, och till en central styrdator, som styr materialrörelser och maskinflöde. De främsta fördelarna med ett FMS är dess höga flexibilitet i att hantera tillverkningsresurser som tid och ansträngning för att tillverka en ny produkt. Den bästa tillämpningen av ett FMS finns i produktionen av små uppsättningar av produkter från en massproduktion.

Datorintegrerad tillverkning

Datorintegrerad tillverkning (CIM) inom teknik är en tillverkningsmetod där hela produktionsprocessen styrs av dator. Traditionellt separerade processmetoder sammanfogas via en dator av CIM. Denna integration gör det möjligt för processerna att utbyta information och att initiera åtgärder. Genom denna integration kan tillverkningen gå snabbare och mindre felbenägen, även om den största fördelen är möjligheten att skapa automatiserade tillverkningsprocesser. Typiskt förlitar CIM sig på slutna styrprocesser baserade på realtidsindata från sensorer. Det är också känt som flexibel design och tillverkning.

Friktionssvetsning

Närbild av ett friktionsrörsvetsstiftverktyg

Friction stir welding upptäcktes 1991 av The Welding Institute (TWI). Denna innovativa steady state (icke-fusion) svetsteknik förenar tidigare icke svetsbara material, inklusive flera aluminiumlegeringar . Det kan spela en viktig roll i den framtida konstruktionen av flygplan och eventuellt ersätta nitar. Nuvarande användningsområden för denna teknik hittills inkluderar: svetsning av sömmarna på den yttre aluminiumtanken för rymdfärjan, Orion Crew Vehicle-testartikeln, Boeing Delta II och Delta IV Expendable Launch Vehicles och SpaceX Falcon 1-raketen; pansarplätering för amfibiska anfallsfartyg; och svetsning av vingarna och flygkroppspanelerna på det nya Eclipse 500-flygplanet från Eclipse Aviation, bland ett alltmer växande användningsområde.

Andra forskningsområden är Produktdesign , MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems), Lean Manufacturing , Intelligent Manufacturing Systems, Green Manufacturing, Precision Engineering, Smart Materials, etc.

Se även

Föreningar

Anteckningar

externa länkar