Mint (anläggning)

"Mint (mynt)" omdirigerar här. För ett mynt i nyliknande skick, se Nytt skick .
För annan användning, se Mint (disambiguation) .
AIGA Currency Exchange - Euro.svg
Del av en serie om

Numismatik , studiet av valuta
Valuta
Cirkulerande valutor
Lokala valutor
Fiktiva valutor
Föreslagna valutor
Historia
Historiska valutor
Medeltida valutor
Produktion
Samling
Myntsamlande
Notaphily
Exonumia
Skripofili

Ett myntverk är en industrianläggning som tillverkar mynt som kan användas som valuta .

Myntverkets historia korrelerar nära med myntens historia . I början hamrade mynt eller gjutna mynt det främsta sättet att prägla mynt, med resulterande produktionsserier som numrerade så lite som hundratals eller tusentals. I moderna myntverk tillverkas myntformar i stort antal och planchetter görs till malda mynt i miljarder.

Med massproduktion av valuta vägs produktionskostnaden vid myntprägling. Till exempel kostar det United States Mint mycket mindre än 25 cent att göra en fjärdedel (ett 25 cents mynt), och skillnaden i produktionskostnad och nominellt värde (kallad seigniorage ) hjälper till att finansiera myntverket. Omvänt kostade en amerikansk penny (0,01 USD) 0,015 USD att tjäna 2016.

Historia

De första präglade mynten

De tidigaste metalliska pengarna bestod inte av mynt, utan av omintad metall i form av ringar och andra prydnadsföremål eller av vapen, som användes i tusentals år av de egyptiska , kaldeiska och assyriska imperierna . [ citat behövs ] Metaller var väl lämpade för att representera rikedom, på grund av deras stora varuvärde per viktenhet eller volym, och deras hållbarhet, delbarhet och sällsynthet. De bästa metallerna för mynt är guld, silver, platina, koppar, tenn, nickel, aluminium, zink, järn och deras legeringar; vissa legeringar av guld, silver, koppar och nickel har den bästa kombinationen av de kvaliteter som krävs. [ citat behövs ]

Det första myntverket etablerades troligen i Lydia på 700-talet f.Kr., för att mynta guld, silver och elektrum . Den lydiska innovationen med att tillverka mynt under statens myndighet spred sig till grannlandet Grekland , där ett antal stadsstater drev sina egna myntverk. Några av de tidigaste grekiska myntverken fanns i stadsstater på grekiska öar som Kreta ; ett myntverk fanns i den antika staden Cydonia på Kreta åtminstone så tidigt som på 500- talet f.Kr.

Bronsform för att prägla banliang- mynt , krigande stater (475–221 f.Kr.), delstaten Qin , från en utgrävning i Qishan County , Baoji , Shaanxi-provinsen , Kina

Ungefär samtidigt dök mynt och myntverk självständigt upp i Kina och spred sig till Korea och Japan. Tillverkningen av mynt i det romerska imperiet , med anor från omkring 400-talet f.Kr., påverkade avsevärt senare utveckling av myntpräglingen i Europa.

Ursprunget till ordet "mint" tillskrivs tillverkningen av silvermynt i Rom 269 f.Kr. vid templet Juno Moneta . Denna gudinna blev personifieringen av pengar, och hennes namn applicerades både på pengar och på dess tillverkningsställe. Romerska myntverk spreds brett över imperiet och användes ibland för propagandaändamål . Befolkningen fick ofta reda på en ny romersk kejsare när mynt dök upp med den nye kejsarens porträtt . Några av de kejsare som bara regerade under en kort tid såg till att ett mynt bar deras bild; Quietus , till exempel, styrde bara en del av det romerska riket från 260 till 261 e.Kr., och ändå gav han ut två mynt som bar hans bild.

Tidig präglingsteknik

Huvudartikel: Hammered coinage

Forntida mynt tillverkades genom gjutning i formar eller genom att slå mellan graverade formar . Romarna göt sina större kopparmynt i lerformar med utmärkande markeringar, inte för att de inte visste något om att slå, utan för att det inte var lämpligt för så stora metallmassor. Gjutning används nu endast av förfalskare.

Jonien , osäker stad (möjligen Kyme, Aeolis ) 600–550 f.Kr., Hemiobol. Hästhuvud, grov incus

De äldsta mynten gjuts i kulformade eller koniska formar och märktes på ena sidan med hjälp av en stans som slogs med en hammare. Den "tomma" eller omärkta metallbiten placerades på ett litet städ och tärningen hölls på plats med en tång . Baksidan eller undersidan av myntet fick en "grov incuse" av hammaren. Senare gjordes ett rektangulärt märke, en "fyrkantig incuse", av de vassa kanterna på det lilla städet, eller stansen . Den rika ikonografin på framsidan av de tidiga electrum-mynten står i kontrast till det tråkiga utseendet på deras baksida som vanligtvis bara har stansmärken. Formen och antalet av dessa stansar varierade beroende på deras valör och viktstandard. Därefter märktes städet på olika sätt och dekorerades med bokstäver och figurer av djur, och senare ersattes städet av en omvänd tärning. De sfäriska ämnena fick snart plats åt linsformade . Ämnet gjordes glödhett och slogs mellan kalla stansar. Ett slag var vanligtvis otillräckligt, och metoden liknade den som fortfarande används för att slå medaljer i hög relief, förutom att ämnet nu får svalna innan det slås. När järn ersattes med brons som material för formar, omkring 300 e.Kr., förkastades metoden att slå på ämnena medan de var varma gradvis.

På medeltiden gjuts och hamrades stänger av metall på ett städ. Delar av de tillplattade arken skars sedan ut med saxar , slogs mellan formarna och klipptes igen med saxar. En liknande metod hade använts i det antika Egypten under det ptolemaiska kungariket (ca 300 f.Kr.), men hade glömts bort. Fyrkantiga metallbitar skars också av gjutna stänger, omvandlades till runda skivor genom att hamra och slogs sedan mellan formarna. I slående fixerades den nedre formen i ett träblock och den tomma metallbiten lades på den för hand. bly placerades för att skydda operatörens hand medan kraftiga slag slogs med en hammare. En tidig förbättring var introduktionen av ett verktyg som liknade en tång, varvid de två stansarna placerades en längst ut på varje ben. Detta undvek behovet av att justera formarna mellan slagen och säkerställde en större noggrannhet i avtrycket.

  • A furnace for producing molten metal for coin production.

    En ugn för framställning av smält metall för myntproduktion.

  • A trussell for use with a pile in producing hammered coins as shown by the moneyer at work.

    En trussell för användning med en hög för att producera hamrade mynt som visas av pengamannen på jobbet.

  • A mill for the production of 'milled' coins with both coin dies illustrated.

    En kvarn för tillverkning av 'malda' mynt med båda myntformarna illustrerade.

  • A mill for inscribing or milling the edges of coin flans or planchets.

    En kvarn för att inskriva eller fräsa kanterna på myntflänsar eller plancher.

  • Roman Denarius issued by T. Carisius (46BCE) showing the moneyer's die, anvil, hammer and tongs

    Romersk denarius utgiven av T. Carisius (46 f.v.t.) som visar pengarens tärning, städ, hammare och tång

Skruvpressen

Huvudartikel: Milled coinage

Myntning med hjälp av en fallande vikt (monkey press ) ingrep mellan handhamrarna och skruvpressen på många ställen. I synnerhet i Birmingham blev detta system mycket utvecklat och användes länge. 1553 introducerade den franske ingenjören Aubin Olivier skruvpressar för att slå mynt, tillsammans med rullar för att reducera de gjutna stängerna och maskiner för att stansa ut runda skivor från tillplattade plåtar. 8 till 12 män tog över från varandra varje kvart för att manövrera armarna som driver skruven som träffade medaljerna. Senare drevs rullarna av hästar, mulor eller vattenkraft.

Henrik II stötte på fientlighet från myntmakarnas sida, så processen kasserades till stor del 1585 och användes endast för mynt av litet värde, medaljer och polletter. Systemet återinfördes i Frankrike av Jean Varin 1640 och utövandet av hamring förbjöds 1645. I England prövades det nya maskineriet i London 1561, men övergavs strax därefter; det antogs slutligen 1662, även om de gamla pjäserna fortsatte i cirkulation till 1696.

Industriell prägling

Boulton 1790 Anglesey halfpenny; det första myntet som slås av ångkraft i en krage för att säkerställa rundhet

Industriell teknik och ångkraft introducerades för mynttillverkning av Matthew Boulton i Birmingham 1788. År 1786 var två tredjedelar av mynten i omlopp i Storbritannien förfalskade, och Royal Mint svarade på denna kris genom att stänga ner sig självt, vilket förvärrade situation. Industrimannen Mathew Boulton vände sin uppmärksamhet mot mynt i mitten av 1780-talet som en förlängning av de små metallprodukter han redan tillverkade i sin fabrik i Soho . 1788 etablerade han ett myntverk som en del av sin industrianläggning. Han uppfann en ångdriven skruvpress samma år (hans ursprungliga maskineri användes vid Royal Mint fram till 1881, nästan ett sekel senare), som fungerade med atmosfärstryck som applicerades på en kolv . Kolven stod i förbindelse med ett vakuumkärl från vilket luften hade pumpats med ångkraft .

En myntpress från 1800-talet

Han installerade åtta av dessa toppmoderna ångdrivna pressar i sin fabrik, var och en med kapacitet att slå mellan 70 och 84 mynt per minut. Företaget hade liten omedelbar framgång med att få en licens att slå brittiska mynt, men ägnade sig snart åt att slå mynt för det brittiska ostindiska kompaniet , Sierra Leone och Ryssland, samtidigt som det producerade högkvalitativa plancher , eller tomma mynt, som skulle slås av nationella myntverk någon annanstans. Firman skickade över 20 miljoner ämnen till Philadelphia, för att slås in i cent och en halv cent av United States Mint - Myntdirektör Elias Boudinot fann att de var "perfekta och vackert polerade".

Dessa var de första riktigt moderna mynten; massproduktionen av mynt med ångdrivna maskiner organiserade i fabriker möjliggjorde uppnåendet av standardiserade dimensioner och enhetlig vikt och rundhet, något som ingen förfalskare i dag kunde hoppas på att uppnå. Boulton var också banbrytande för speciella metoder för att ytterligare frustrera förfalskare. Designade av Heinrich Küchler , mynten hade en upphöjd kant med inkusade eller nedsänkta bokstäver och siffror. Högteknologin i Soho Mint fick ökande och något ovälkommen uppmärksamhet: rivaler försökte industrispionage , medan de drev lobbyverksamhet med regeringen för att Boultons myntverk skulle stängas.

Boulton tilldelades slutligen ett kontrakt av Royal Mint den 3 mars 1797, efter att en nationell finanskris nådde sin nadir när Bank of England avbröt konvertibiliteten för sina sedlar för guld. Tvåpennymynten mätte exakt en och en halv tum i diameter; 16 öre uppradade skulle nå två fot.

Fransktillverkad myntpress från 1831 ( MAN , Madrid ).

Mellan 1817 och 1830 uppfann den tyske ingenjören Dietrich "Diedrich" Uhlhorn Presse Monétaire, en jämn myntpress som blev känd som Uhlhorn Press. Hans ångdrivna knogspakspress gjorde honom internationellt känd, och över 500 enheter hade sålts 1840. Den avancerade konstruktionen av Uhlhorn-pressen visade sig vara mycket tillfredsställande, och användningen av skruvpressen för allmänt mynt avskaffades gradvis.

Denna nya teknik användes vid Birmingham Mint , det största privata myntverket i världen under stora delar av 1800-talet, och förbättrades ytterligare vid Taylor and Challen som började leverera komplett pressrumsutrustning till nationella myntverk runt om i världen, som t.ex. Sydney Mint , Australien.

I början av 1900-talet använde myntverk elektrisk kraft för att driva rullar, fördelen var att varje par rullar kunde drivas oberoende utan ingripande av krångliga axlar.

Anmärkningsvärda myntverk

Den gamla San Francisco Mint , byggd 1874.

Se även

Anförda verk

  •   Lobel, Richard (1999), Coincraft's 2000 Standard Catalog of English and UK Coins, 1066 hittills , Standard Catalog Publishers, ISBN 978-0-9526228-8-8
  •   Symons, David (2009), " 'Bringing to Perfection the Art of Coining': What did they made at the Soho Mint?", i Mason, Shena (red.), Matthew Boulton: Selling What All the World Desires , New Haven , Ct.: Yale University Press , s. 89–98, ISBN 978-0-300-14358-4

externa länkar

Hämtad från " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Mint_(facility)&oldid=1130701083 "