Lean företag
Lean enterprise är en praxis fokuserad på värdeskapande för slutkunden med minimalt avfall och processer. Termen har historiskt sett förknippats med lean manufacturing och Six Sigma (eller Lean Six Sigma ) på grund av lean-principer som populariserats av Toyota i biltillverkningsindustrin och därefter elektronik- och internetprogramvaruindustrin. De tre centrala kärnkompetenserna för ett lean-företag är skalat agilt ramverk , effektiva processer och kundfokus.
Principer och varianter
Principer för lean enterprise härrör från lean manufacturing och Six Sigma- principerna:
Det finns fem principer, som kommer från lean manufacturing, beskrivna av James Womack och Daniel Jones
- Värde: Förstå tydligt vilket värde kunden vill ha för produkten eller tjänsten.
- Värdeström: Hela flödet av en produkts eller tjänsts livscykel. Med andra ord, från råvaror, produktion av produkten eller tjänsten, kundleverans, kundanvändning och slutligt omhändertagande.
- Flöde: Håll värdeflödet i rörelse. Om det inte rör sig skapar det slöseri och mindre värde för kunden.
- Dra: Gör inget förrän kunden beställer det.
- Perfektion: Ta systematiskt och kontinuerligt bort grundorsaker av dålig kvalitet från produktionsprocesser.
Det finns viktiga lean-företagsprinciper som härrör från Lean Six Sigma- principerna. Dessa principer fokuserar på att eliminera 8 sorters avfall ( Muda ) och bildar akronymen Downtime:
- Defekter
- Överproduktion
- Väntar
- Icke-utnyttjad talang
- Transport
- Lager
- Rörelse
- Extra bearbetning
Dessa 8 sorter av avfall är härledda från de ursprungliga 7 avfallen enligt definitionen i Toyota Production System ( TPS). Dom är:
- Transport
- Lager
- Rörelse
- Väntar
- Överproduktion
- Överbearbetning
- Defekter
Det åttonde slöseriet med icke-utnyttjad talang erkändes inte förrän efter amerikaniseringen av Toyota Production System (TPS).
för lean startup , utvecklade 2008 från lean manufacturing , bidrar också nu till vår förståelse av lean företag:
- Eliminera slösaktiga metoder
- Öka värdeproducerande metoder
- Kundfeedback under produktutveckling
- Bygg det kunderna vill ha
- KPI:er
- Kontinuerlig distributionsprocess
Historia
Tidigt 1900-tal: Ford, GM & Toyota Systems
Henry Ford utvecklade en process som kallas löpande bandproduktion. Detta är en tillverkningsprocess där delar läggs till när enheten flyttas från arbetsstation till arbetsstation där delar läggs till i sekvens tills den slutliga monteringen produceras.
Alfred Sloan från General Motors vidareutvecklade konceptet med löpande bandproduktion genom att bygga en process som kallas massproduktion som möjliggjorde skala och variation. Denna process gjorde det möjligt för stora mängder standardiserade produkter att köras genom löpande band samtidigt som de kunde producera mer variation och konkurrera med Fords enda erbjudande.
Kiichiro Toyoda studerade Fords produktionssystem och anpassade processen för att få mindre produktionskvantiteter. Han byggde ett produktionssystem som heter Just-in-Time Manufacturing för Toyota tillsammans med Taiichi Ohno . Det är också värt att notera att kaizen , processen för kontinuerlig förbättring, utvecklades på 1950-talet av Eiji Toyoda tillsammans med Toyota Production System (TPS).
1980- och 1990-tal: Motorola
Nya innovationer inom slimmad företagsamhet gick bort från maskinteknik till elektronisk teknik.
En annan utveckling var hanteringstekniker från Motorola som vanligtvis kallas Six Sigma . Denna hanteringsteknik byggdes på massproduktionsprinciper med mer fokus på att minimera variationer. Att tillämpa Six Sigma-principerna ledde till minskad cykeltid, minskade föroreningar, minskade kostnader, ökad kundnöjdhet och ökad vinst.
1990- och 2000-tal: Internetföretag
Nya innovationer inom lean enterprise gick bort från elektronisk tillverkning till internet och mjukvaruteknik. Före, under och efter dot-com-bubblan lade internet- och mjukvaruföretag ursprungligen inte tonvikten på lean enterprise-principer för effektiv användning och allokering av kapital och arbetskraft på grund av tillgängliga medel från riskkapital- och kapitalmarknader . Tanken på "bygg det och de kommer" blev vanlig praxis som ett resultat.
Efter dot-com-bubblan , inspirerad av Agile Manifesto , började internet- och mjukvaruföretag verka under agila mjukvaruutvecklingsmetoder som extrem programmering . Tillsammans med den agila mjukvarurörelsen tillämpade företag (särskilt startups) både lean enterprise och agila mjukvaruprinciper tillsammans för att utveckla nya produkter eller till och med nya företag mer effektivt och baserat på validerad kundefterfrågan. Mycket tidiga metoder för lean enterprise och agila mjukvaruprinciper kallades vanligen lean startup .
Efter 2010 anammar fler och fler företag denna nya gren av lean enterprise ( lean startup ) eftersom den tillhandahåller principer och metoder för icke-internetföretag att ta sig in på nya marknader eller erbjuda varor och tjänster i nya formfaktorer med mindre tid, arbetskraft, och kapital. För internet- och mjukvaruföretag (av tradition) gjorde Lean startup -varianten av lean enterprise dem att förbli konkurrenskraftiga med nya teknologier och tjänster som snabbt kommer ut på marknaden utan att enbart tillgripa fusioner och förvärv , och att kunna behålla intern kompetens inom innovationsekosystem.