Oberbruch industripark

Oberbruch Industry Park (tyska: Industriepark Oberbruch), är en före detta 110 hektar stor plats för Akzo Nobel i Heinsberg , Tysklands västligaste distrikt, nära den holländska gränsen. Det grundades 1891 som en plats för fiberindustri . Det är födelseplatsen för den tyska rayon- och konstfiberindustrin . Idag är det en diversifierad fleranvändarwebbplats som är värd för företag från industriområden som högpresterande fibrer och energiteknik samt från industriell bioteknik . Oberbruch Industry Park är kompetenscentret för kol (fiber) teknik i Nordrhein-Westfalen ( NRW). Sedan 2000 drivs industriparken av det holländska energiföretaget Nuon , den första oberoende industriparksoperatören som inte kommer från den kemiska industrin. Sedan den 7 januari 2009 är NV Nuon Energy en del av Vattenfall .

Rayon och konstfiberindustri

Rheinische Glühlampenfabrik Dr Max Fremery & Co

Dagens Oberbruch Industry Park grundades som "Rheinische Glühlampenfabrik Dr. Max Fremery & Co". 1891 valde Max Fremery , en kemist från Köln och Johann Urban , en ingenjör från Österrike, ett före detta pappersbruk som bas. De hade för avsikt att söka för en glödtråd som erbjöd hög effektivitet i produktion och energiförbrukning och längre livslängd.

År 1892 var de två framgångsrika i att producera filament i betydande mängder genom att fälla ut cellulosa från lösning i cuprammoniumhydroxid ( koppar(II)oxid löst i vattenhaltig ammoniak / natriumhydroxid ). Till en början användes cuprammoniumrayonen som glödtråd vid tillverkning av glödlampor. En förbättrad process förfinade det första grova och ojämna filamentet för att öka dess styrka och elasticitet. Detta skulle möjliggöra spinning av ett material som jämfört med silke . 1897 ansökte Fremery och Urban om patent på sin metod. textilindustrins historia anses det så kallade "Pauly-patentet" vara början på tysk rayonproduktion. Även om lökarproduktionen avbröts 1902, utvecklades rayonproduktionen i industriell skala.

Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG

1899 grundades Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG med huvudkontor i Elberfeld . Så småningom blev den Bergische trimnings- och flätningsindustrin med sina "Barmer Articles" den viktigaste köparen av Oberbruch rayon. Redan 1900 öppnade en hall med 18 spinnmaskiner. För första gången sattes ett gemensamt spinnkärl upp i ett närliggande rum och därifrån pressades materialet till de enskilda spinnramarna och vidare till åtskilliga kapillärrör. Detta utgjorde grunden för den kontinuerliga spinnprocessen som fortfarande används idag. Uppfinnaren var Eduard Boos, ingenjör och Fremerys svärson.

Trots den ekonomiska framgången för cuprammoniumrayon (tiofaldig ökning av årsproduktionen, sexfaldig ökning av omsättningen, femfaldig ökning av arbetskraften till 1912), tillhörde framtiden den viskosprocess som uppfanns i England. 1911 förvärvade Glanzstoff viskospatentet som avancerade till produktionslinjestatus i Oberbruch. Den ursprungliga cuprammoniumrayonen drogs tillbaka helt 1916. Under första världskriget var Oberbruch den enda Glanzstoff-fabriken som fortsatte produktionen på en begränsad nivå trots vikande efterfrågan och brist på arbetskraft.

Brist på råvaror tvingade rayonindustrin att ta nya tag. Stapelfiber som ersättning för bomull var den nya produkten, avfallstrådar av konstgjorda kontinuerligt spinnbara filament klippta till stapellängd. 1916 togs den första stapelfilamentspinningsmaskinen i drift. Det utvecklades av Emil Bronnert, en kemist och Eduard Boos, en ingenjör.

Denna positiva utveckling varade inte länge. Den stora depressionen drabbade Glanzstoff särskilt hårt. Sjunkande efterfrågan ledde till omfattande uppsägningar. Vid krisens höjdpunkt 1932 hade företaget en personalstyrka på 2 200 anställda jämfört med 6 300 1925.

Den enda innovationen var introduktionen av perforerade aluminiumvalsar som möjliggör tillverkning av ännu större vävar. Detta var den sista expansionen på många år. Den nationalsocialistiska regeringens strategiska ekonomiska planering förbjöd investeringar och företagsexpansioner i gränsregioner.

Anläggningen i Oberbruch blev en forsknings- och utvecklingsanläggning för Glanzstoff-gruppen. 1935 utfördes de första testerna för tillverkning av rayon för däck och drivremmar. En pilotanläggning för kontinuerlig spinning, tvättning och torkning av viskossilke startade 1937, samtidigt som en process för återvinning av koldisulfid i rayonstapelfabriken utvecklades.

Under andra världskriget gick Glanzstoff Oberbruch igenom sina svåraste år. Fram till september 1944 fortsatte fabriken att fungera utan allvarliga störningar. Den 19 september, 45-årsdagen av verken, var alla maskiner tvungna att stoppas. Oberbruch var nu i frontlinjen.

I februari 1947 tillät de allierade styrkorna produktionen att återupptas. I slutet av 1948 hade Glanzstoffs personalstyrka växt till 3 400. I december 1951 sattes den första maskinen för kontinuerlig viskosspinning upp för att ersätta glasvalsspinningsprocessen. 1953 stängdes den sista glasrullspinningsmaskinen av.

Perlon

Förutom textil och teknisk rayon ("Cordenka"), som på grund av sitt råmaterial ansågs vara en naturfiber, gick Oberbruch in i världen av helsyntetiska fibrer och introducerade Perlon ( polyamid , PA6 ) . Den snabbväxande syntesdivisionen förändrade strukturen av anläggningen. Gamla avdelningar stängdes. 1958 började spinning av Diolen ( polyetylentereftalat , PET) som gradvis ersatte Perlon. PET blev huvudprodukten på platsen. Perlon avbröts 1971.

Stållina

I början av 1960-talet gjordes de första testerna för tillverkning av stålkord. Företaget ville inkludera däckförstärkningsmaterial i sitt produktsortiment. En storskalig produktion etablerades i Oberbruch 1969 som Akzo upphörde igen 1991 på grund av internationell konkurrens och etablering av däcktillverkarnas egen kapacitet. Under andra hälften av 1960-talet nådde antalet anställda en topp på 7 088. Glanzstoff förblev världsledande inom produktion av konstfibrer och deras basprodukter fram till 1970-talet.

SÄLLSKAPSDJUR

Investeringarna i början av 1970-talet fokuserade på modernisering och effektivisering. Det var enda sättet att motverka den allt livligare konkurrensen. Koncernledningen beslutade att platsen i Oberbruch skulle vara pionjär i denna modernisering, eftersom den hade fått strategisk betydelse med textilpolyestergarnet PET. Med en årlig produktion på mer än 43 000 ton blev det den största polyesterfilamentfabriken i koncernen. Innovativa spinntekniker inkluderar nu höghastighetssmältspinning och spinnsträckning. Framskridande polyesterkondensering var ett annat mål. Oljekrisen 1973-1974 skadade dock investeringsprogrammet. Endast 4 snabba smältspinningsmaskiner installerades.

Kris

Den aldrig tidigare skådade krisen i produktionen av konstfiber skakade industrin i mitten av 70-talet. Deltidsarbete, neddragningar, begränsad produktion, investeringsneddragningar och omstruktureringar blev konsekvenserna. De första stegen mot etableringen av en industripark togs. 1978 ändrades "Spinneret Center Oberbruch" till "Enka tecnica". Produktsortimentet omfattade spinndysor , komponenter och testutrustning för konstfiber-, textil- och plastindustrin .

1980-talet

Den 13 september 1985 lades grundstenen till det toppmoderna PEt-spinneriet. Detta gjorde det möjligt för Oberbruch att bli den största och mest effektiva europeiska tillverkaren av polyesterfilament. 1986 var Oberbruch återigen en pacemaker för den senaste tekniska innovationen. Produktionen av högpresterande kol (fiber) Tenax startade. 1983 undertecknade Enka AG, ett företag inom Akzo-gruppen, ett licensavtal för produktion av kolfiber med Toho Rayon Co. Ltd., Tokyo. Sedan 1986 har kolfibrer med en initial kapacitet på 360 ton per år producerats i Oberbruch. 1990 markerade den operativa starten av forskningsanläggningen. 1993 Akzo Nobel Faser AG kolfiberverksamheten i ett joint venture med licensgivaren Toho Rayon Co. Ltd. Toho Tenax Fibers GmbH & Co. KG etableras. Idag har Toho Tenax Europe GmbH, ett dotterbolag till Teijin , Japan, produktion med 4 linjer på anläggningen i Oberbruch och var marknadsledande i Europa.

1990-talet

Den 30 juni 1993 avbröts produktionen av Cordenka på grund av överkapacitet över hela världen. Eftersom Oberbruch var den minsta Cordenka-platsen inom gruppen stängdes den. Personalstyrkan minskade till långt under 2 000 anställda, den tidigare divisionen för teknisk utrustning och installation och de centrala verkstäderna på den tidigare Akzo Nobels anläggning lades ut på entreprenad 1993 och återupprättades som Hima, idag BIS Maintenance Südwest GmbH. Det tidigare koncernmoderbolaget Akzo Nobel skiljde sig helt från den konstgjorda fiberdivisionen medan webbplatsens olika affärsenheter blev autonoma företag. Som oberoende företag letade de efter nya partners, vilket initierade förändringen från ett homogent företag till en öppen industripark .

Sedan 1998 har platsen fungerat som Oberbruch Industry Park. Industriepark Oberbruch GmbH & Co. KG, (IPO), var vid den tiden tjänsteleverantör för de företag som var belägna där. Administration och marknadsföring av hela infrastrukturen och expansion var huvuduppgifterna och målen för IPO, som hade sitt ursprung i serviceavdelningarna på den tidigare Akzo Nobel-anläggningen. Tjänsterna hittills inkluderar leveranser, bortskaffande, kvalitet, säkerhet, miljöskydd, logistik, personal, projekt- och fastighetsförvaltning.

Tjugohundratalet

Som Akzo Nobel/Accordis sista operativa affärsenhet på platsen behövdes en ny ägare som tjänsteleverantör. De beslutade sig för en oberoende aktör utanför den kemiska industrin. Det holländska energibolaget Nuon tog över anläggningen 2000. 2009-07-01 NV Nuon Energy med huvudkontor i Amsterdam en del av Vattenfall AB. I Tyskland driver Nuon Oberbruch Industry Park och Niederau Industry Park i Düren , i Nederländerna De Kleef Industry Park i Arnhem och EMMTEC Industry & Business Park i Emmen .

Oberbruch Industry Park är värd för ett 20-tal företag inom bearbetning av kemi, plast och nya material med cirka 2 000 anställda. Det drivs av NUON Energie und Service GmbH, ett helägt dotterbolag till NV Nuon Energy.

Infrastruktur

Parken har en infrastruktur inriktad på kemisk produktion.

Energiförsörjning

2006 öppnade ett gas- och ångturbinkraftverk ( CHP- verk) med en termisk kapacitet på 40 MW, en spillvärmepanna med 20 MW , en gasturbingenerator med 14 MW och en mottrycksångturbin med 7 MW. Bränslen inkluderar naturgas , teknisk gas som tryckluft , syre och kväve. Vatten tillhandahålls som dricksvatten, avsaltat vatten, kylvatten. Köldmedier som kylvatten och ammoniak kompletterar sortimentet.

Avfallshantering

1978 öppnade en kemisk-biologisk avloppsreningsanläggning på platsen som renade hela platsens industrivatten, avloppsvatten och ytvatten. Anläggningen är dimensionerad för att hantera cirka 150 000 invånare och har cirka 50 % av kapaciteten.

Webbplatslogistik

Logistiktjänster omfattar kontroll av inkommande och utgående varor, lagerhållning av råvaror, förbrukningsvaror, primärprodukter och färdiga varor. Parken har sin egen järnvägsförbindelse.

Företag

Toho Tenax Europe GmbH tillverkar kolfiber. Toho Tenax Europe är Europas största kolfibertillverkare och producerar cirka 5 100 ton kolfiber per år på fyra linjer.

2006 bosatte sig Australian Ceramic Fuel Cells Ltd på platsen. Den världsomspännande första produktionen av fastoxidbränsleceller för kopplad kraftvärmegenerering etablerades i Oberbruch Industry Park.

Sedan 2009 har GNT Europe GmbH producerat färger från förnybara råvaror. GNT utvecklar och producerar högteknologiska produkter från ätbara frukter, grönsaker och växter.

Sedan 2007 har SAXID GmbH producerat bromsbelägg .

BIS Maintenance Südwest GmbH, är en ledande leverantör av industritjänster med fokus på processindustri och energiledning.

Alliander AG blev nätoperatör genom separation från energiproduktionssektorn för nv Nuon 2008. Sedan 1 juli 2009 har företaget fokuserat på drift och modernisering av el- och gasnät.

Lekker Energie GmbH kommer från Nuon Deutschland GmbHas. Som en del av Enervie Group sedan 1/1/2010. Europeiska kommissionen påtvingade Vattenfall försäljningen av Nuon Deutschland 2009 som ett villkor för förvärvet av det holländska moderbolaget NV Nuon Energy (tidigare nv Nuon).

Essedea texolutions producerar tredimensionella textilier.

E&K har producerat kretskort sedan 1995.

Meckling CNC-Präzisionsbearbeitung har varit verksamt i parken sedan 1994 för att producera CNC svarvar och CNC skärande arbetsstycken.

PolymerOberbruch GmbH, tidigare Kuag's Polykondensation, ägs av Indian Group Zoom Developers (P) Ltd., Bombay . Man producerade toviga spån och planerar produktion av "briljanta" och "supra-briljanta" spån, för medicinska tillämpningar, spån på tungmetallfri katalysbasis och för folier samt flamskyddade spån och spån för tillverkning av PET flaskor.

Atos Origin tillhandahåller IT-tjänster.

NUON Energie und Service GmbH, är parkens driftbolag.

Prospex är en workshop för utvecklingsstörda personer för att utveckla hantverksfärdigheter i verkstadens verklighetstrogna miljö.

BKK Euregio grundades 1896 som en sjukförsäkringskassa för anställda i Max Fremery & Co. och Vereinigte Glanzstoff-Fabriken.

Litteratur

Industriepark Oberbruch GmbH & Co.KG (Ed.): Industriepark Oberbruch - ein Standort wird 100. Heinsberg 1999.

Industrievereinigung Chemiefaser EV, Druckhaus Tempelhof, Berlin, OJ: Du und die Chemiefasern

Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG, Wuppertal-Elberfeld, oJ: Diolen Polyesterfaser - Entwicklung und Möglichkeiten

Robert Bauer; Das Jahrhundert der Chemiefasern, Goldmann Gelbe Taschenbücher, München, 1958

Werner Meyer-Larsen: Chemiefasern, Rowohlt Taschenbuch Verlag GmbH, Reinbeck bei Hamburg, januari 1972