Säljarhanterat lager

Vendor-managed inventory ( VMI ) är en lagerhanteringspraxis där en leverantör av varor, vanligtvis tillverkaren, ansvarar för att optimera lagret hos en distributör.

Enligt VMI delar återförsäljaren sina lagerdata med en leverantör (ibland kallad leverantör) så att säljaren är den beslutsfattare som bestämmer orderstorleken, medan i traditionell lagerhantering gör återförsäljaren (ibland kallad distributör eller köpare) sin eller hennes egna beslut angående orderstorleken. Således är säljaren ansvarig för återförsäljarens beställningskostnad, medan återförsäljaren vanligtvis förvärvar äganderätten till lagret och får stå för sin egen innehavskostnad . En för supply chain management identifierar VMI som

Praxis med återförsäljare som gör leverantörer ansvariga för att bestämma orderstorlek och tidpunkt, vanligtvis baserat på mottagandet av detaljhandels-POS och lagerdata.

även om en artikel från 2008 noterar att det inte finns någon standarddefinition av VMI och att termens användning varierar "avsevärt" mellan företag som stöder VMI-processer.

En tredjepartslogistikleverantör kan också vara inblandad för att säkerställa att köparen har den nödvändiga lagernivån genom att justera efterfråge- och utbudsluckor.

Översikt

En av nycklarna för att få VMI att fungera är delad risk. I vissa fall, om varulagret inte säljs, kommer säljaren (leverantören) att återköpa produkten från köparen (återförsäljaren). I andra fall kan produkten vara i återförsäljarens ägo men ägs inte av återförsäljaren förrän försäljningen äger rum, vilket innebär att återförsäljaren helt enkelt inhyser (och hjälper till med försäljningen av) produkten i utbyte mot en förutbestämd provision eller vinst (ibland kallat konsignationslager). En speciell form av denna provisionsverksamhet är skanningsbaserad handel , där VMI vanligtvis används men dess användning inte är obligatorisk.

Detta är en av de framgångsrika affärsmodellerna som används av Walmart , Procter & Gamble och många andra stora lådor . Oljebolag använder ofta teknik för att hantera bensinlagren vid de bensinstationer som de levererar (se Petrolsoft Corporation) . Home Depot använder tekniken hos större leverantörer av tillverkade varor. VMI hjälper till att skapa en närmare förståelse mellan leverantören och tillverkaren genom att använda elektroniska datautbytesformat , EDI-programvara och statistiska metoder för att prognostisera och upprätthålla korrekt lager i leveranskedjan .

Leverantörer drar nytta av mer kontroll över skärmar och mer kundkontakt för sina anställda; Återförsäljare drar nytta av minskad risk, bättre butikspersonalkunskap (vilket bygger varumärkeslojalitet för både leverantören och återförsäljaren) och minskade utgifter för displayunderhåll.

Användning av VMI kan förhindra att oönskade lager lagras och kan därmed leda till en total kostnadsminskning. Dessutom reduceras omfattningen av bullwhip-effekten också genom att använda VMI-metoden i ett samarbete mellan köpare och leverantörer.

Konsumenter drar nytta av kunnig butikspersonal som är i frekvent och välbekant kontakt med tillverkarens (leverantörens) representanter när delar eller service krävs. Butikspersonalen har god kunskap om de flesta produktlinjer som erbjuds av hela sortimentet av leverantörer. De kan hjälpa konsumenten att välja bland konkurrerande produkter för varor som passar dem och erbjuda servicestöd som erbjuds av butiken.

På varutillverkningsnivån hjälper VMI till att förhindra överfulla lager eller brister, såväl som kostsamt arbete, inköp och redovisning. Med VMI upprätthåller företag ett korrekt lager, och optimerat lager leder till enkel åtkomst och snabb bearbetning med minskade arbetskostnader.

Variantmodeller inkluderar "consigned VMI", där leverantören eller tillverkaren behåller ägandet, och "dynamisk VMI", där buffertlagret förblir placerat hos leverantören, vilket kan vara fördelaktigt om leverantören och återförsäljaren är placerade tillräckligt nära varandra, och möjliggör för buffertlager som ska delas mellan distributörer.

Som en symbiotisk affärsrelation gör VMI det mindre sannolikt att ett företag oavsiktligt kommer att få slut på lager av en vara och minskar lagret i leveranskedjan. Dessutom gynnar säljaren (leverantörens) representanter i en butik säljaren genom att se till att produkten visas korrekt och butikspersonalen är bekanta med funktionerna i produktlinjen, allt detta samtidigt som de hjälper till att rengöra och organisera sina produktlinjer för butiken. Men inom högteknologisektorn som genomfördes 2003 drog slutsatsen att under VMI, "överförs betydande lagerbördor från kunden till leverantören" och att "betydande extra driftskostnader för leverantören" därför uppstår.

Komponenter

1. Lagerplats

I VMI-praxis beror lagerlokaliseringen på arrangemanget mellan leverantören och kunden. Det första alternativet är att inventeringen finns både hos kunden och hos leverantören. För leverantören fungerar detta som ett skydd mot korta leveranscykler eller osynkroniserade produktionscykler. Å andra sidan kan detta arrangemang också leda till högre lagerhållningskostnader på grund av behovet av lagring av materialet, dess spårning och hantering och hotet om inkurans av lager .

Ett annat alternativ kan vara att säljaren levererar till kundens centrallager eller alternativt till tredje parts lager. Det senare kan vara en lösning för köpare som har lagt ut delar av eller hela sin logistikverksamhet på entreprenad. Att hantera lagret på centrallagret möjliggör bättre optimering av leveranser, lägre kostnader och i slutändan gör det möjligt för köparen att maximera skalfördelar. Det är dock inte alltid ett alternativ, så tredjepartslager är ofta lösningen på många olika problem som att leverantörens lager ligger för långt bort från köparens eller köparens oerfarenhet av att lagra vissa typer av varor som är svårare att lagra.

Inventeringen kan också placeras direkt i köparens lokaler såsom köparens lagerlokal, produktionslinje eller själva verkstadsgolvet. Men att fylla på lagernivåer på dessa specifika platser kan vara mer kostsamt, mindre organiserat och överlag svårare att hantera för leverantören.

2. Lagerägande

Lagerägande avser ägande av varulagret och när fakturan utfärdas till återförsäljaren. I leverantörsstyrd inventering finns det ett antal lösningar när det gäller betalning och överlåtelse av ägande.

I det första alternativet är säljaren ägare av inventarier i kundens lokaler. Faktura utfärdas när varorna är uttagna från lagret. I det andra alternativet övertar återförsäljaren äganderätten till varulagret, men får en faktura vid leverans. Säljaren betalas dock inte förrän kunden utfärdar varorna ur lager och inom en fördröjning enligt överenskomna betalningsvillkor. Detta möjliggör riskdelning mellan båda parter, eftersom återförsäljaren bär risken för inkurans medan säljaren skulle ha varit ansvarig för kapitalkostnader och fluktuationer i priserna på varulagret.

I det tredje alternativet, även kallat en standardprocess vid traditionell orderleverans, äger återförsäljaren varulagret vid leverans, medan säljaren fakturerar återförsäljaren när försändelsen väl är gjord. I den här inställningen är återförsäljaren ansvarig för lagerinvesteringar och lagringskostnader, men har möjlighet att skydda sig mot prisfluktuationer.

3. Nivå av efterfrågesynlighet

Dessa element hänvisar till den typ av efterfrågeinformation som delas av kunder för att hjälpa leverantörerna att kontrollera sitt lager. Många typer av efterfrågeinformation delas i VMI-programmet. Den efterfrågeinformation som är synlig för leverantören är: försäljningsdata, lageruttag, produktionsschema, lagernivå, varor under transport, restorder, inkommande order och retur. Det hävdas att delning av data och lager kan förbättra leverantörens produktionsplanering, göra den mer stabil och öka dess synlighet. Det ger också en bättre förståelse för säsongsförändringarna och hjälper till att räkna ut kritiska tider. Leverantören kan därför ta del av denna information och anpassa sin produktion efter kundernas önskemål, och svara snabbare. Med den ökande synligheten av information har leverantören en längre tidsram för påfyllningsarrangemang. Leverantören får också synlighet i realtid, vilket gör att han kan ha en hand på lagret för köparens efterfrågansprognos, vilket gör det möjligt att projicera lager baserat på framtida efterfrågan för att rikta in sig på sitt lager (minimera eller maximera det). Denna stabilitet och koordination gör det möjligt att minska bullwhip-effekten, eftersom tillverkaren har en tydligare synlighet i leveranskedjan och en överblick över den inkommande efterfrågan. På återförsäljarens sida är alla kostnader förknippade med lagerhantering (hållningskostnader, bristkostnader, förstöringskostnader etc.) kraftigt reducerade. Till exempel kommer återförsäljaren sällan att möta lagerbrist och lagringskostnaderna hålls på ett minimum eftersom bara tillräckligt med lager hålls.

Data uppdateras vanligtvis varje vecka och överförs via en EDI, som gör det möjligt att prognostisera faktiska marknadstrender. Uppgifterna baseras på verkliga mängder producerade och sålda varor. Detta avtal om att dela information syftar till att upprätthålla ett jämnt flöde av nödvändiga varor.

Klasser av matematisk modell

1. Bi-Level VMI matematiska modeller

Den första klassen av VMI, bi-level VMI matematisk modell , inkluderar två nivåer (eller nivåer) i en leveranskedja: leverantör och återförsäljare. Det finns tre typer av matematiska VMI-modeller som utvecklats från denna klass, vilka är VMI -modeller för en enda leverantör, VMI - modeller med flera leverantörer och VMI-modeller för flera leverantörer . Denna klass har utvecklats avsevärt. Till exempel utökades VMI-modellen för en leverantör av en återförsäljare för flerproduktsväskor, försändelselager (CS) och rabatt.

2. Multi-Level VMI matematiska modeller

Den andra klassen är en matematisk VMI-modell på flera nivåer , t.ex. en VMI-modell med en enda tillverkare och en leverantör av flera återförsäljare (SM-SV-MR). De studier [som] misslyckas med att modellera påfyllningsfrekvenser kan inte klassificeras här. [ förtydligande behövs ]

Påfyllningsfrekvenser spelar en viktig roll i integrerade lagermodeller för att minska den totala kostnaden för leveranskedjan, men det har noterats att många studier misslyckas med att modellera det i matematiska problem.

Se även

Vidare läsning

  •   Tempelmeier, H. (2006). Inventory Management in Supply Networks - Problems, Models, Solutions, Norderstedt:Books on Demand. ISBN 3-8334-5373-7 .
  •   Franke, PD (2010). Leverantörsstyrd inventering av högvärde delar - Resultat från en undersökning bland ledande internationella tillverkningsföretag. ISBN 978-3-7983-2211-0
  • Roberts C. (2003), "The Rise of VMI", Asia Pacific Development, s. 99–101.
  • Ozpolat, K. och Dresner, M., A dark side of long-term VMI relations: supply chain trust , Research in Logistics and Production, 2018, volym 8, nummer 2

externa länkar

Hämtad från " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Vendor-managed_inventory&oldid=1144337845 "