Ryssland läder

Rysslandsläder ( ryska : юфть ) är en speciell form av barkgarvat koläder . Det särskiljs från andra typer av läder genom ett bearbetningssteg som sker efter garvningen , där björkolja arbetas in i lädrets baksida. Detta ger ett läder som är slitstarkt, flexibelt och vattentåligt. Oljeimpregneringen förebygger också insektsskador. Detta läder var en stor exportvara från Ryssland på 1600- och 1700-talen på grund av dess höga kvalitet, dess användbarhet för en rad olika ändamål och svårigheten att replikera dess tillverkning någon annanstans. Det var en viktig handelsvara för Muscovy Company . I tysktalande länder var detta läder också känt under namnet Juchten eller Juften .

Produktion

Att tillverka lädret involverade tre processer:

• Garvning av lädret. Detta var en barkgarvningsprocess, liknande annat vegetabiliskt garvat läder.
• Att mätta den garvade huden med björkolja. Detta är den mest utmärkande delen av processen, vilket ger Rysslands läder dess vattenbeständighet och distinkta lukt.
• Färgning av lädret antingen rött eller svart. Detta var inte en väsentlig del av processen, utan var karakteristisk.

Solning

Garvningsprocessen var enastående bland andra vegetabiliska garvningsprocesser med trädbark . Det följde de vanliga stegen med lång blötläggning och rengöring i vatten, kalkning för att ta bort hår och sedan själva garvningen.

Garvning gör att lädret sveper i en lösning av tanbark i cirka fem veckor, med omrörning två gånger dagligen och veckovis byte av "tan", eller garvningslösning. Det krävs en stor mängd tanbark, cirka 2 880 liter för 150 hudar.

Den tanbark som användes i Ryssland var poppelpilen Salix arenaria eller i Sibirien den mer lättillgängliga bast (mörk innerbark, under den pappersartade barken) av björkträdet; det rapporterades också att granbark skulle vara lika effektiv.

Oljning

Oljningsprocessen är det som verkligen skiljer Rysslands läder från andra . Björkolja appliceras på köttsidan av lädret, genomblöts helt och mättar lädret helt. Man ser till att det bara appliceras på ena sidan av lädret, håll det borta från narvsidan för att undvika missfärgning och dålig färgning senare. sälolja uppges ha använts.

Tillverkningen av ryskt läder är alltså en curry- eller härdningsprocess, mer än bara garvning.

Björkolja

Ytterligare information: Björktjära

Tillverkning av "degot" , björkoljan eller björktjära för lädertillverkning var ett specialisthantverk och utövades av endast ett fåtal byar som sedan försåg andra lädertillverkningsanläggningar. Det var en partiell pyrolys- och destillationsprocess , liknande tillverkningen av terpentin .

Den pappersartade björkbarken skalades från stående träd och samlades in. Träd var noggrant utvalda, äldre träd gynnades. Säsongen för att samla bark var i slutet av juni, då det var som mest sav . Denna bark pressades sedan platt under vikter och fick stå i en vecka.

Destillationen utfördes genom en process som liknar kolbränning , och involverade hela byn i en gruppansträngning. En stor, grund konisk grop grävdes, 100 fot (30 m) i diameter och kantades med lera. Ett centralt avlopp byggdes, med ett underjordiskt fodrat avlopp som ledde utåt till en uppsamlingsgrop bortom den brinnande gropen. Detta avlopp skyddades av en silkupol för att undvika att aska kommer in i tjäravloppet och för att skilja den brinnande barken från den brandfarliga tjäran. Gropen staplades sedan med noggrant arrangerade lager av björkbark, ovanför ett isolerande och filtrerande lager av lindskal . Barken staplades mycket noggrant, så att det inte fanns något luftrum mellan lagren och förbränningen kunde kontrolleras. En färdig grop kan fyllas tio eller tjugo fot hög (3–6 m). Ett lufttätt täcke av jord, djurgödsel och fuktigt brandsäkert material placerades över gropen, som en träkolsklämma . En halmeld tändes sedan i mitten, som sakta spred sig utåt i björkbarken.

De flesta av barkbrännarna såg sedan hur bränningen fortskrider och tätade noggrant luftläckor i alla områden som brann för snabbt. Tjäran rann ner genom barken, filtrerades genom linden och sedan genom leravloppet och ner i uppsamlingsgropen. Andra skulle skänka den uppsamlade tjäran från gropen och i tunnor. En brännskada kan pågå i tio dagar oavbrutet, dag och natt. En mängd på femhundra 'fuhren' björkbark kunde ge tre tusen hinkar tjära.

En process i mindre skala utfördes också av några individer som använde en vattenkokareliknande lerkruka på ett par meter hög.

Det ansågs, ända in på 1800-talet, att även om tillverkningen av "Ryskt läder" framgångsrikt kunde genomföras i resten av Europa, skulle produktionen av den nödvändiga björkoljan fortfarande kräva import från Ryssland eller Polen. Det var troligt att andra trädarter kunde hittas som skulle producera en olja med liknande konserverande egenskaper, men den distinkta aromen av äkta ryskt läder skulle kräva den traditionella björken.

Cederolja används fortfarande idag som en liknande konserveringsingrediens i läderbehandlingar som appliceras på färdiga lädervaror, till exempel en ingrediens i British Museums läderdressing .

Färgning

Före färgningen mjukades lädret genom blötläggning med alunvatten och mekanisk bearbetning.

Under senare år bearbetades ryskt läder för att ge en dekorativ ytstruktur. Detta gjordes genom att rulla den med en räfflad mässingsrulle, vanligtvis två gånger i lite olika riktningar för att ge en streckad effekt.

Den vanliga färgen på färgningen var röd och detta utfördes med en alkalisk sprit gjord genom att koka spån av ett färgträ, ' fernambuk' . Detta beskrivs som rött sandelträ ( Santalum sp. ), men har genom den mörka färgen som resulterar i lädret även identifierats som timmer .

Ett svart läder tillverkades också, dock i mindre kvantitet. Detta ansågs vara en grövre, mer utilitaristisk produkt och applicerades vanligtvis på det ryska hästläder som också tillverkades för väderbeständig exteriörutrustning som hästselar. Två former av färgämne användes, båda baserade på svarta järntannater framställda genom reaktion av järnsalter med resterande tannin i lädret. En liknande färg finns i järngalbläck . Det första färgämnet använde det normala fernambukfärgämnet, med tillsats av järn(II)sulfat eller grön vitriol . Detta färgämne blev omedelbart svart och reagerade med tannin i det röda färgträet.

Det andra, billigare, svarta färgämnet framställdes genom att järnskrot löstes upp i en sur sprit, vanligtvis gammal kvass ( quas på den tiden), det allestädes närvarande ryska rågbrödsölet. Detta färgämne har ingen distinkt färg till att börja med utan förlitar sig på reaktion med lädrets tanniner. Detta billigare färgämne är också flyktigt och bleknar med tiden till en roströd färg.

Sekretess för dess tillverkning

Även om dess tillverkning inte verkar ha bevarats som en hemlighet, var det en process som inte kunde replikeras utanför Ryssland, trots försök. Produktionen flyttade gradvis till andra länder under 1800-talet. 1807 fick von Meidinger, som arbetade för en tidig rysk läderfabrik i Wien , information om processen från en rysk garvare och beskrev den. Hans uppfattning var att denna process, när den väl var känd och förstådd, kunde replikeras i Tyskland.

År 1874 upptäckte Marshall Jewell, USA:s minister i Ryssland, som också var en currier till sitt yrke, receptet och publicerade det öppet i USA, snarare än att tjäna personligen på det.

Används

Stolar

Stoppade stolar började först bli vanliga på 1600-talet, under den senare perioden av ekens tidsålder. Dessa använde dyra tyger som täckning, vilket kostade mycket mer än stolens träram. Andra, billigare, stolar var utförligt snidade i trä - vilken stol som helst, snarare än en pall , var en lyxvara. Läder, och Rysslandsläder, användes också som klädselmaterial. Användningen av ryskt läder i synnerhet uppmuntrades av det engelska inbördeskriget och de puritanska stilar som det uppmuntrade. Enkla läderklädsel, även om det var en dyr artikel, sågs som mindre prålig och därför mer acceptabel än antingen tyg eller snideri.

Läder applicerades på enkla ryggstolar , en stol med vertikala bakre stolpar och enkla tvärgående skenor. Dessa skulle vara en vanlig stol idag, men på den tiden var det mer vanligt att stolar hade en solid trärygg. Lädret sträcktes tvärs över mellan rälsen och spikades på plats med stora mässingsspikar. Sådana odekorerade stolar är en karakteristisk möbelstil från Interregnum -perioden. Endast ryskt läder var tillräckligt flexibelt för att användas på detta sätt. Sämre läder, när de används, skulle spricka över kanterna på ramen. En bättre teknik med sådana läder var att stödja lädret underifrån med sammanvävda remsor av dukband. Doften av björkolja kändes igen i de färdiga stolarna och betraktades som ett kvalitetsstämpel. Ryska läderstolar har varit anmärkningsvärt slitstarka och exemplen har hållit i användning in på 1800-talet, utan att återhämta sig. När lädret slutligen slitits ut berodde det ofta på att lädrets yta hade slitits rakt igenom in i ett hål, fortfarande utan några strukturella sprickor i lädret, eftersom en mindre flexibel hud skulle misslyckas.

Skodon

Ryskt läder användes (och används fortfarande) ofta för tillverkning av skor. I Ryssland självt användes det vanligtvis för att göra höga stövlar (sapogi) . I detta hantverk delades ryskt läder vanligtvis in i två sorter: den dyrare yalovka (tillverkad av kalvskinn) och den billigare yuften (från alla andra typer av djurskinn). Under sovjettiden användes yalovka-läder för att tillverka "Chrome"-stövlar för arméofficerare, och yuft-läder, i kombination med ett konstläderersättning kallat kirza , användes för de värvade männens stövlar. Vissa högre tjänstemän fick vanliga yuftstövlar med tjockare läder och mikroporiga gummisulor. Versioner skapades med spännen för tankbilar och dragkedjor för piloter, sällsynta vinteriserade versioner finns också.

Parfym

Den distinkta aromen av björkolje, och dess konnotationer av hög kvalitet, ledde till att den användes som en avsiktlig doft.

• Coco Chanels parfym Cuir de Russie , från 1927.
• Cussons ' Imperial Lädertvål , från 1938