Kvalitet, kostnad, leverans
Kvalitet, kostnad, leverans (QCD) , ibland utvidgat till kvalitet, kostnad, leverans, moral, säkerhet ( QCDMS ), är en ledningsmetod som ursprungligen utvecklades av den brittiska bilindustrin . QCD bedömer olika komponenter i produktionsprocessen och ger feedback i form av fakta och siffror som hjälper chefer att fatta logiska beslut. Genom att använda den insamlade informationen är det lättare för organisationer att prioritera sina framtida mål . QCD hjälper till att bryta ner processer för att organisera och prioritera insatser innan de blir överväldigande.
QCD är ett "tredimensionellt" tillvägagångssätt. Om det finns ett problem med ens en dimension kommer de andra oundvikligen också att lida. En dimension kan inte offras för de två andras skull.
Kvalitet
Kvalitet är en produkts eller tjänsts förmåga att möta och överträffa kundernas förväntningar. Det är resultatet av effektiviteten i hela produktionsprocessen som består av män, material och maskiner. Kundkraven avgör kvalitetsomfattningen.
Kvalitet är en konkurrensfördel ; dålig kvalitet leder ofta till dåliga affärer. De amerikanska företagsorganisationerna på 1970-talet fokuserade mer på kostnader och produktivitet . Det tillvägagångssättet ledde till att japanska företag tog en stor del av den amerikanska marknaden. Det var inte förrän i slutet av 1970-talet och början av 1980-talet som kvalitetsfaktorn förändrades drastiskt och blev ett strategiskt tillvägagångssätt, skapat av Harvardprofessorn David Garvin. Detta tillvägagångssätt fokuserar på att förebygga misstag och lägger stor vikt vid kundnöjdhet.
Kvalitetsbas
David A. Garvin listar åtta kvalitetsdimensioner :
- Prestanda är en produkts primära funktionsegenskaper. Till exempel, för ett fordonsljudsystem , inkluderar dessa egenskaper ljudkvalitet, surroundljud och Wi-Fi- anslutning.
- Överensstämmelse avser i vilken grad en viss produkt uppfyller kundens förväntningar.
- Specialfunktioner eller extrafunktioner är ytterligare funktioner för en produkt eller tjänst. Ett exempel på extrafunktioner kan vara gratis måltider på ett flygplan eller internetuppkoppling för en TV .
- Estetik hänvisar till en produkts utseende, ljud, känsla, lukt eller smak. Estetik är subjektiv; Därför är det omöjligt att uppnå total kundnöjdhet . Till exempel är det inte alla kunder som gillar doften av en viss parfym.
- Hållbarhet avser hur länge produkten håller innan den måste bytas ut. Bättre råvaror och tillverkningsprocesser kan förbättra hållbarheten. För hushållsapparater och bilar är hållbarhet en primär egenskap för kvalitet.
- Tillförlitlighet avser tiden tills en produkt går sönder och måste repareras, men inte bytas ut. Denna funktion är mycket viktig för produkter som har dyrt underhåll.
- Servicevänlighet definieras av snabbhet, artighet, kompetens och enkel reparation." Kunder vill ha produkter som är snabbt och lätta att underhålla.
- Upplevd kvalitet , som kan påverkas av det höga priset eller den goda estetiken hos en produkt.
Produktkomponenter
Kvaliteten på en produkt beror nästan helt på kvaliteten på dess råvara. Leverantörer och tillverkare måste samarbeta för att eliminera defekter och uppnå högre kvalitet. Små och medelstora företag (SMF) bör diskutera med sina leverantörer hur kvalitetsförbättringar kan påverka leveranskedjans övergripande prestanda. Kvalitetssäkring kan minska test- , skrotnings-, omarbetnings- och produktionskostnader.
Konsekvenser av dålig kvalitet
- Affärsförlust: Dålig kvalitet resulterar i missnöjda kunder och affärsförluster, särskilt där kunder enkelt kan byta till en konkurrent.
- Minskad produktivitet: Produkter av dålig kvalitet måste ofta omarbetas eller skrotas helt, vilket minskar användbar produktion.
- Högre driftskostnader: Harrington hävdade att dålig kvalitet påverkar kostnaderna. Motintuitivt är högre kostnader kopplade till att erbjuda produkter och tjänster av lägre kvalitet. En minskning av kostnader och schemaläggningsproblem kan uppnås genom att undvika produktion av varor och tjänster av dålig kvalitet.
Kostar
De största kostnaderna i de flesta företag är de fyra grundläggande typerna av tillverkningskostnader :
- Råmaterial
- Direkt arbete
- Rörliga omkostnader – produktionskostnader som ökar eller minskar beroende på producerad kvantitet. Till exempel är el en variabel overhead. Om ett företag ökar produktionen kommer det också att öka användningen av utrustning, vilket leder till en högre elräkning.
- Fast overhead
Dessutom finns det företagskostnader förblir desamma, oavsett produktionen. Affärskostnader inkluderar:
- Löner för anställda som inte arbetar direkt på produktionslinjen (t.ex. ordningsvakter eller skyddsinspektörer.)
- Avskrivningskostnader _
- Beläggningskostnader (t.ex. fastighetsskatt och byggnadsförsäkring)
Företag vill minska kostnaderna för att öka sina intäkter. Kostnadsminskningsstrategier inkluderar:
- Minimera leverantörskostnader
- Anta lean manufacturing
- Eliminera avfall
Leverans
Logistik är en väsentlig del för att ge god kundservice i tid. Logistikkundservice kan delas upp i tre delar:
- Element före transaktion (före leverans)
- Transaktionselement (under leverans)
- Post-transaktionselement (efter leverans)
Fördelar
QCD erbjuder en metod för att mäta både enkla och komplicerade affärsprocesser . Det utgör också en grund för att jämföra företag: till exempel kan ett företag som mäter en leverantörs leveransprestanda jämföra sina resultat med företagets egna prestationer.
Flexibilitet
Tillvägagångssättet "kvalitet, kostnad, leverans och flexibilitet" (QCDF) inkluderar flexibilitet som förmågan att anpassa sig till förändringar eller modifieringar i inmatningskvalitet, utdatakvalitet, produktspecifikationer och leveransscheman.
Lönsamhet
Det finns sju åtgärder som används för att öka lönsamheten.
Inte rätt första gången (NRFT)
Att inte få saker rätt första gången innebär bortkastade resurser, ansträngning och tid. Allt detta leder till alltför höga kostnader för företaget och lågkvalitativa, dyra produkter för kunden. NRFT mäter kvaliteten på en produkt och uttrycks i "antal defekta delar per miljon". Antalet defekta produkter divideras med den totala mängden färdiga produkter. Denna siffra multipliceras sedan med 10^6 för att få antalet defekta delar per miljon.
NRFT kan mätas internt (defekta delar identifierade inom produktionsprocessen) eller externt (defekta delar identifierade utanför produktionsprocessen (t.ex. av leverantören eller kunden).
Leveransschemauppfyllelse (DSA)
DSA analyserar hur väl en leverantör levererar vad kunden vill ha och när de vill ha det. Målet är att uppnå 100% leverans i tid utan några speciella leveranser eller övertidsbetalningar, vilket bara ökar leveranskostnaden. DSA mäter den faktiska leveransprestandan mot det planerade leveransschemat. Misslyckade leveranser inkluderar:
- "Inte i tid" leveranser – både sent och tidigt.
- "Felaktiga kvantitetsleveranser".
- Både "inte i tid" och "felaktiga kvantitetsleveranser".
Människors produktivitet (PP)
PP mäts som den tid det tar (i personaltimmar) att producera en produkt av god kvalitet. Att få hög PP är endast möjligt när:
- De flesta anställdas arbete tillför ett värde till processen.
- Icke mervärdesarbete reduceras så mycket som möjligt.
- Avfallet är helt eliminerat.
Stocksvarv (ST)
ST-talet visar hur snabbt ett företag omvandlar råvaror till färdiga, säljfärdiga produkter. Ju snabbare desto bättre. Ett lågt ST innebär att pengarna är bundna i lager, och företaget har färre medel att investera i andra delar av sin verksamhet.
- Övergripande utrustningseffektivitet (OEE)
OEE visar hur väl ett företag använder sin utrustning och sin personal.
OEE beräknas på basen av tre element:
- Tillgänglighet – jämför den planerade och den faktiska tiden för processkörningen. Till exempel, om en maskin är planerad att gå 100 timmar i veckan, men i verkligheten bara kör 50, så är tillgängligheten 50%.
- Prestanda – jämför den ideala effekten och den faktiska effekten. Till exempel, om en viss process är planerad att ta 10 minuter, men faktiskt tar 20, då är produktiviteten 50%.
- Kvalitet – för att visa kvaliteten på en produkt måste ett företag jämföra antalet producerade bra delar med det totala antalet producerade delar. Om den producerar 100 delar per timme men bara 50 av dem är av säljbar standard, så är kvaliteten 50 %.
Mervärde per person (VAPP)
VAPP visar hur väl människor är vana vid att omvandla råvaror till färdiga varor. För att beräkna VAPP måste tre saker beaktas:
- Försäljningsvärdet för en enhet efter produktion (produktionsvärde).
- råvaruvärde före produktion (ingångsvärde) .
- Antalet anställda i direktproduktionsprocessen.
Utnyttjande av golvyta (FSU)
FSU mäter försäljningsintäkterna som genereras av en kvadratmeter fabriksyta. Vanligtvis måste golvytan minskas för att uppnå högre FSU. Det innebär att man eliminerar lager och minskar det nödvändiga utrymmet till ett minimum.