Kostnad av dålig kvalitet

Kostnader för dålig kvalitet ( COPQ ) eller kostnader för dålig kvalitet ( PQC ), är kostnader som skulle försvinna om system, processer och produkter var perfekta.

COPQ populariserades av IBMs kvalitetsexpert H. James Harrington i hans bok Poor Quality Costs från 1987 . COPQ är en förfining av begreppet kvalitetskostnader . På 1960-talet gjorde IBM ett försök att studera sina egna kvalitetskostnader och skräddarsydde konceptet för sitt eget bruk. Även om Feigenbaums term "kvalitetskostnader" är tekniskt korrekt, är det lätt för den oinvigde att dra slutsatsen att produkter av bättre kvalitet kostar mer att producera. Harrington antog namnet "kostnader för dålig kvalitet" för att understryka tron att investeringar i upptäckt och förebyggande av produktfel mer än kompenseras av besparingarna i minskningar av produktfel.

Harrington delar upp COPQ i följande delar:

Kosta	Beskrivning
Direkta kostnader av dålig kvalitet Kontrollerbar kostnad av dålig kvalitet Förebyggande kostnad Värderingskostnad Resulterande kostnad av dålig kvalitet Intern felkostnad Extern felkostnad Utrustning av dålig kvalitet kostnad	Direkt COPQ kan härledas direkt från poster i företagsreskontran . Kontrollerbar COPQ är direkt kontrollerbara kostnader för att säkerställa att endast acceptabla produkter och tjänster når kunden. Resulterande COPQ är kostnader som uppstår på grund av att oacceptabla produkter och tjänster levererades till kunden, till följd av tidigare beslut om hur mycket som ska investeras i kontrollerbar COPQ. Equipment COPQ är kostnader för att investera i utrustning för att mäta, acceptera eller kontrollera en produkt eller tjänst. Den behandlas separat från kontrollerbara kostnader för att hantera effekterna av avskrivningar .
Indirekta kostnader av dålig kvalitet Kundens kostnad Kund-missnöje kostnad Förlust av rykte kostnad	Indirekt COPQ är svårt att mäta eftersom det är ett försenat resultat av tid, ansträngning och finansiella kostnader som kunden ådragit sig. Dessa kundkostnader summerar till förlorad försäljning och visas därför inte i företagets reskontra.

Exempel

Kostnadselement			Exempel
Direkta kostnader av dålig kvalitet	Kontrollerbar kostnad av dålig kvalitet	Förebyggande kostnad	Kvalitetsplanering (för test, inspektion, revisioner, processkontroll) Utbildning och träning Utföra kompetensanalyser Genomför designgranskningar
	Kontrollerbar kostnad av dålig kvalitet	Värderingskostnad	Test och besiktning Provtagning av leverantörsacceptans Revisionsprocesser
	Resulterande kostnad av dålig kvalitet	Intern felkostnad	Pågående skrotning och omarbetning Felsökning och reparation Designförändringar Ytterligare inventering krävs för att stödja dåliga processavkastningar och avvisade partier Återinspektion och omprovning av omarbetade föremål Nedgradering
	Resulterande kostnad av dålig kvalitet	Extern felkostnad	Försäljningsreturer och tillägg Påföljder för servicenivåavtal Klagomålshantering Fältservicearbete och delarkostnader som uppstår på grund av garantiåtaganden
	Utrustning av dålig kvalitet kostnad		Mikrometrar, voltmetrar, automatiserad testutrustning (men inte utrustning som används för att tillverka produkten)
Indirekta kostnader av dålig kvalitet	Kundens kostnad		Förlust av produktivitet på grund av stilleståndstid för produkter eller tjänster Resekostnader och tid för att returnera defekt produkt Reparationskostnader efter garantitiden Säkerhetskopiera produkt eller tjänst för att täcka felperioder
	Kund-missnöje kostnad		Missnöje som delas från mun till mun
	Förlust av rykte kostnad		Kundens uppfattning om företaget

Vit krage COPQ

Harrington noterade att utvidgning av kostnadsanalyser till ledning och kontorsarbetare också kan göra en betydande nedbrytning i avfallet. Han definierade följande kostnader per funktionsområde:

Funktionsområde	Kontrollerbar COPQ	Resulterande COPQ
Styrenhet COPQ	Tidskort recensioner Recensioner av kapitalutrustning Faktureringsrecensioner	Faktureringsfel Felaktiga bokföringsposter Lönefel
Programvara COPQ	Design recensioner Kod recensioner	Kraschar dödlägen Felaktiga utgångar
Anläggningsadministration COPQ	säkerhet Anläggningsinspektion och provning Utbildning för maskinunderhåll	Avslöjande av affärshemligheter Redesign av anläggningar Överbemanning/underbemanning Utrustning stilleståndstid/tomgångstid
Köper COPQ	Leverantörs recensioner Periodiska leverantörsundersökningar Uppföljning av leveransdatum Strike inbyggda kostnader	Line-down kostnad För stort lager på grund av leverantörer Premium fraktkostnad
Marknadsföring COPQ	Genomgång av försäljningsmaterial Marknadsföringsprognos Kundundersökningar Försäljningsträning	Överlager Förlust av marknadsandelar Felaktig orderinmatning
Personal COPQ	Förscreening av applikationer Värdering recensioner Avsluta intervjuer Uppföljning av närvaro	Skolk Omsättning Klagomål
Industriteknik COPQ	Förpackningsutvärderingar Layout recensioner OSHA rapporterar Besiktning av entreprenadarbeten	OSHA-böter Fraktskador Gör om layouten Betala entreprenörer för dåligt arbete

Kostnad av dålig kvalitet vid startpunkt

Skadorna av dålig kvalitet ökar när startpunkten ligger längre ner i försörjningskedjan: TCFP [Total Cost of Faulty Part] = Direkt kostnad (tillverkningskostnad) ➔ fel på leverantörens plats (dålig) + Arbetskostnad (montering och testning) + Overhead Kostnad (Inventering, hantering, fraktkostnader) + Skrotningskostnad (av delar och bifogade delar: Ibland kan enheter inte tas isär och måste skrotas helt) + Omarbetning (tillämpning av en ny del istället) ➔ fel på tillverkarens plats (värre) + Reparations-/återkallelsekostnader (dessa är kostnader förknippade med att reparera eller byta ut en ny del/montering under garantin) + Produktansvarskostnader (dessa är kostnader som härrör från skador orsakade av den felaktiga delen till tredje part) ➔ fel på kundens plats (värsta)

Se även