Tillverkade geomembran
Geomembran är tunna plastskivor som är i huvudsak ogenomträngliga och används för att förhindra läckage från vätske- eller fasta lagringsanläggningar. Geomembran hänvisas ofta till som Flexible Membrane Liners (FML) i miljöbestämmelser, såsom i underrubrik D i lagen om bevarande och återvinning av resurser .
Tillverkade geomembran är geomembran som är tillräckligt flexibla för att sömmas eller svetsas till stora paneler i en fabrik, vikas, transporteras till projektplatsen, vecklas ut utan att skrynklas eller skadas, och fältsömmas och testas vid behov. Dessa geomembran är relativt tunna (vanligtvis mindre än 1,1 mm tjocka), flexibla och kan förstärkas med tyger. Tillverkade geomembran kan dragspelsvikas eller rullas upp för att underlätta användningen och minska dubbla veck som visas på fotografier.
Fabrikstillverkning minskar fältskarvningen med 70 till 90 % beroende på installationens geometri och vikten av det använda geomembranmaterialet, vilket minskar fälttestning och lappning, installationstid och totalkostnad. Panelstorleken begränsas endast av den tillåtna fraktvikten, vilket beror på transportsättet. Minskningen av installationstid och testning är särskilt viktig i tuffa miljöer som kan förlänga "fältinstallationssäsongen". Tillverkade paneler kan vara tillräckligt stora för att skapa "drop-in" liners som inte kräver någon fältskarvning, testning eller lappning, vilket påskyndar installationen och förbättrar kvaliteten. Tillverkade geomembran tillåter också en mer modulär konstruktionsmetod som resulterar i att mindre resurser behöver satsas på en plats under en längre period, t.ex. personal och driftsättning, svetsning och testutrustning. Modulär konstruktion ger också mer förutsägbarhet till projektschemaläggning genom att minska väder, transporter, platsåtkomst, testning och datatolkning och arbetsfrågor.
Ansökningar
Tillverkade geomembran kan användas för en mängd olika applikationer inklusive i alfabetisk ordning: vattenbruk , baffelgardiner, kanaler, dekorativa dammar, dammar för avisningsvätskor, foder för borrkuddar för olje- och gasutveckling, exponerade eller flytande lock, gödselinneslutning , golfbanadammar , kolväteinneslutning , deponier och lock, gruvavfallsdammar och urlakningsdynor , reservoarer, avloppslaguner, tankliners och avloppsvattendammar.
Installationsrutiner
Flexibla geomembran tillverkas till paneler vars storlek styrs av den tillåtna frakt- och hanteringsvikten. Det är vanligt att skicka paneler som väger 1 816 kg (4 000 Ibs.) men paneler så tunga som 4 086 kg (9 000 Ibs.) har skickats.
Efter att ha flyttat panelen till rätt utplaceringsplats som anges på panellayoutdiagrammet för projektet viks panelen ut eller rullas ut från fraktpallen . Pallen är vanligtvis på en frontlastare eller gaffeltruck som rör sig bakåt för att underlätta upp- eller utrullning av panelen. Att dra av geomembranpanelen från pallen eller rullen med en kedja rekommenderas inte eftersom det kan skada geomembranet. Utplaceringspersonal placeras sedan cirka 4,6 m (15 fot) från varandra längs panelens kanter för att vika ut och flytta panelen till rätt plats. Om kanten som ska greppas sedan ska svetsas eller limmas, viks panelkanten tillbaka cirka 0,6 till 1,0 m (2,0 till 3,3 fot), vilket skapar en vikning. Viken greppas med hjälp av den 0,3 m långa gånger 10 mm (1 fot lång och 2 tum) diameter slät träplugg eller en slät stav i stället för själva kanten. Detta för att undvika att panelkanten sträcks ut där den ska limmas till en annan panel. När panelen dras ut är det nödvändigt att hålla luft under geomembranet för att minska friktionen mot markytan. Detta kan åstadkommas genom att hålla panelkanten och avancera i en hastighet som är tillräckligt snabb för att skapa luft under geomembranet när det viks ut. En annan metod är att "fläkta" luft under geomembranet genom att höja och sänka kanten på panelen för att skapa en vågliknande verkan över linern när den sprids. Efter att panelen har ställts in i den exakta positionen, svetsas den eller limmas till intilliggande paneler.