Jointer
En fog eller i vissa konfigurationer, en foghyvling (även känd i Storbritannien och Australien som en hyvel eller ythyvel , och ibland också som en summer eller platt topp ) är en träbearbetningsmaskin som används för att producera en plan yta längs en brädas längd . Som fogmaskin arbetar maskinen på den smala kanten av brädor och förbereder dem för användning som stumfog eller limning i paneler. En planhyvel har den bredd som möjliggör utjämning ('ythyvling') och utjämning av ytorna (bredderna) på brädor som är tillräckligt små för att passa borden.
namn
Fräsaren har fått sitt namn från sin primära funktion att producera plana kanter på brädor innan den fogar dem kant i kant för att producera bredare brädor. Användningen av denna term kommer troligen från namnet på en typ av handplan , ledplanet , som också används främst för detta ändamål .
"Planer" är den normala termen i Storbritannien och Australien för vad som kallas "jointer" i Nordamerika, där den tidigare termen uteslutande syftar på en tjocklekshyvel .
Design
I grunden är ett fogbordsarrangemang utformat med två nivåer som en smalare hyvel så att det består av två långa smala parallella bord i rad med ett skärhuvud infällt mellan sig, men med en sidostyrning. Detta skärhuvud drivs vanligtvis av en elektrisk induktionsmotor . (Äldre maskiner drevs av remmar från linjeaxlar .) Ett rörligt staket sätts normalt vinkelrätt mot borden, även om vissa modeller kan tillåta inställningar (justeringar) till olika vinklar.
Dessa tabeller kallas för inmatning och utmatning , bordet från vilket arbetsstycket matas in i maskinen och höjdreferensbordet på vilket arbetsstycket flyter lätt över när det lämnar maskinens skärhuvud. Skärbladen är justerade för att matcha höjden och stigningen på (och gjordes vinkelräta mot) utmatningsbordet. Arbetsstycket som ska hyvlas plant placeras på inmatningsbordet och förs över skärhuvudet till utmatningsbordet, med noggrannhet för att bibehålla en konstant matningshastighet och tryck nedåt.
Skärhuvudet innehåller två eller flera knivar som är slipade till en mycket vass egg. Knivarna är anordnade radiellt i det cylindriska skärhuvudet så att deras skäreggar skjuter ut från skärhuvudet så att de kommer i kontakt med skivan som skärs när skärhuvudet snurrar. Skärhuvudets rotationsaxel är parallell med bordsytorna och vinkelrät mot matningsriktningen. Knivarna skär in i brädet i motsatt riktning mot inmatningen.
Vissa, dyrare, fogmodeller innehåller ett spiral- eller spiralformigt skärhuvud. Denna konfiguration har många individuellt monterade, självindexerande knivar som kan roteras till en ny egg vid behov. Andra, äldre, modeller har skärhuvuden som inte är cylindriska utan istället fyrkantiga. Detta lämnar ett betydligt större öppet område under bladkanternas nivå och skapar en större fara eftersom händer etc. kan dras in längre och skäras djupare.
Inmatnings- och utmatningsborden kan höjas eller sänkas oberoende av varandra och i förhållande till skärhuvudet, även om utmatningsbordet normalt är inställt så att det är i nivå med knivarna när det är i övre dödpunkten för skärhuvudets rotation. Inmatningsbordet justeras så att det är lägre än utmatningsbordet och detta ger skärdjupet.
Skarvar för hemverkstäder har vanligtvis en snittbredd på 4–6 tum (100–150 mm). Större maskiner, ofta 8–16 tum (200–400 mm), används i industriella miljöer.
Drift
I drift hålls skivan som ska fogas med ytan mot staketet och kanten som ska fogas vilande mot inmatningsbordet. Skivan matas över skärhuvudet och på utmatningsbordet. Knivarna i det roterande skärhuvudet tar bort en mängd material och förhållandet mellan de två borden och staketet håller brädan orienterad på ett sådant sätt att resultatet blir en kant som är platt längs sin längd och vinkelrät mot brädans yta.
En fog kan också användas för att platta till ytan på en bräda, i vilket fall det enda fokuset är att skapa en plan yta på brädans yta och staketet används inte. Denna procedur utförs ofta före kantskarvning så att skivan har en plan referensyta för efterföljande operationer.
För att räta ut en böjd timmerbit svängs skyddet tillfälligt ur vägen. Maskinen slås på och virket sänks långsamt till maskinbordet, med den konkava sidan nedåt. Några få snitt är gjorda av den röda sektionen "A". Virket vänds ände för ände och samma procedur görs för avsnitt "B". Detta upprepas vid behov medan operatören tittar längs med virket då och då för att kontrollera om virket är rakt. När virket är nästan rakt byts skyddet ut och sista huggen görs på vanligt sätt.
Vridet material behandlas på liknande sätt. Operatören lägger virket på maskinens bädd och vaggar det långsamt från sida till sida för att uppskatta omfattningen av vridningen. Om det finns, säg, 20 mm vridning i brädan, håller han brädan i våg och tar 10 mm av ena änden och upprepar det sedan för den andra änden.
Fogarna används också för att göra rabatter (även känd som rabbets i Nordamerika) i färdigt virke. Staketet ställs in på falsens bredd och inmatningsbordet ställs in på djupet. En fog som används för fals har också de utvändiga ändarna på sina blad slipade och inställda med ett litet utrymme från skärhuvudet.
En fog kan inte användas för att skapa en skiva med jämn tjocklek längs dess längd. För denna uppgift, efter skarvning av en sida, används en tjocklekshyvel .
Tjocklekshyvlar och skarvar kombineras ofta till en maskin, där arbetsstycket passerar under samma roterande blad för tjocklek, men i motsatt riktning. I USA kallas detta en hyvel-tjocklek eller över-och-under .
Se även
| Myndighetskontroll : Nationella bibliotek |
|---|
