Rörrengöring
Rörrengöring beskriver aktiviteten hos, eller anordning för, rengöring och underhåll av nedsmutsade rör .
Behovet av rengöring uppstår eftersom mediet som transporteras genom rören kan orsaka avlagringar och slutligen även hinder . Inom systemteknik och inom industrin ställs särskilda krav på ytjämnhet eller värmeöverföring . Inom livsmedels- och läkemedelsindustrin samt inom medicinteknik ställs kraven på bakterietäthet och att tuberna är fria från främmande ämnen, till exempel efter installation av tuben eller efter produktbyte. En annan problemkälla kan vara korrosion på grund av avlagringar som också kan orsaka rörfel.
Beroende på applikation, transportmedium och tubmaterial finns följande metoder för tubrengöring tillgängliga:
Förlorade rör
På det medicinska området är "förlorade" rör rör som måste bytas ut efter engångsanvändning. Detta är inte äkta slangrengöring i egentlig mening och används mycket ofta inom den medicinska sektorn, till exempel med kanyler av sprutor , infusionsnålar eller medicinska apparater, såsom njurmaskiner vid dialys . Skälen till engångsanvändningen är i första hand elimineringen av infektionsrisker men också det faktum att städning skulle bli mycket dyrt och, särskilt med billiga massprodukter, orimligt prismässigt. Engångsanvändning är därför vanlig praxis med rör upp till 20 mm diameter . Av samma skäl som inom den medicinska sektorn kan engångsanvändning även vara tillämplig inom livsmedels- och läkemedelsprocesstekniken, men i dessa sektorer kan rördiametrarna överstiga 20 mm.
Inom andra områden (t.ex. i värmeväxlare) kan slangen ibland behöva bytas ut (eller tas bort, pluggas etc.), men detta inträffar vanligtvis först efter långvarig användning, när röret utvecklar allvarliga defekter (t.ex. pga. korrosion).
Kemisk process
kemisk tubrengöring avses användningen av rengöringsvätskor eller kemikalier för att ta bort lager och avlagringar . Ett typiskt exempel är avkalkning av en kaffebryggare där beläggningen avlägsnas med hjälp av ättiksyra eller citronsyra . Beroende på användningsområde och rörmaterial kan speciella rengöringsvätskor användas som också kräver en flerstegsbehandling:
- kemisk aktivering
- rengöring
- sköljning
Denna rengöringsmetod kräver en avstängning av det aktuella systemet vilket orsakar oönskade stilleståndsperioder. För att säkerställa en kontinuerlig produktionsdrift kan det vara nödvändigt att installera flera system. En annan nackdel: inom området storskalig teknik (reaktor, värmeväxlare , kondensor , etc.) skulle det krävas stora mängder rengöringsvätskor, vilket skulle orsaka stora avfallsproblem. Ett ytterligare problem uppstår inom livsmedelsindustrin genom rengöringsvätskans möjliga toxicitet . Endast en strikt efterlevnad av sköljanvisningarna och en exakt kontroll av de tillåtna resttoleranserna kan avhjälpa saker här. Detta kräver i sin tur dyra detektionsmetoder. Generellt är processen för kemisk rörrengöring tillämpbar för alla diametrar, men praktiska begränsningar för användning följer av volymen på en rörledning .
Mekanisk process
Ett mekaniskt rörrengöringssystem är en rengöringskropp som förs genom röret för att avlägsna avlagringar från rörväggen. I det enklaste fallet är det fråga om en borste som flyttas i röret med hjälp av en stång eller en flexibel fjäder (anordning) . Inom storskalig teknik och industrisektor har dock flera processer utvecklats som kräver en mer detaljerad definition.
Off-line process
En off-line process kännetecknas av det faktum att systemet som ska rengöras måste tas ur drift för att injicera rengöringskroppen/rengöringskropparna och för att utföra rengöringsproceduren. Ytterligare en skillnad måste göras mellan aktiva och passiva rengöringskroppar.
Passiva rengöringskroppar kan vara en fråga om borstar eller speciella konstruktioner som skrapor eller så kallade " grisar ", som till exempel transporteras genom rören med hjälp av tryckluft, vatten eller andra medier. I de flesta fall genomförs rengöringen genom att rengöringskropparna är överdimensionerade jämfört med rörets innerdiameter . Typerna sträcker sig från borstar med borst av plast eller stål till skrapor (med mindre rördiametrar) och dyrare konstruktioner med sprutmunstycken för rörledningar. Denna metod används för rör- och rördiametrar från cirka 5 mm till flera meter. Till detta område hör också rengöring av blockerade jordledningar i hushållsavloppssystem som görs med hjälp av en roterande, flexibel axel.
De aktiva rengöringskropparna är mer eller mindre fjärrstyrda robotar som rör sig genom rören och fullföljer sin rengöringsuppgift och drar med sig inte bara kablar för strömförsörjning och kommunikation utan även slangar för rengöringsvätskan. Även mätapparater eller kameror medföljer för att övervaka funktionen. Hittills har sådana anordningar fortfarande krävt minsta diametrar på cirka 300 mm, men en ytterligare minskning arbetar på. Den rimliga maximala diametern för denna typ av anordningar är 2 m eftersom en inspektion av röret över denna diameter säkerligen skulle vara billigare. För så stora diametrar är en robotapplikation endast tänkbar om hälsofarliga kemikalier används.
On-line process
I on-line-processen rör sig rengöringskroppen genom rören med transportmediet och rengör dem med hjälp av sin överdimension jämfört med rördiametern. I diameterintervallet upp till 50 mm består dessa rengöringskroppar av svampgummi, i större diametrar upp till storleken på oljeledningar handlar det om skrapor eller så kallade pigs. Svampgummibollar används främst för kylvatten , som hav, flod eller kyltornsvatten . För den kemiska eller farmaceutiska industrin är specialanpassade rengöringskroppar tänkbara men transportmedieflödena är så svaga att off-line processer används i de flesta fall. Med tanke på att rengöringskropparna inte får stanna kvar i transportmediet måste de samlas upp efter att ha passerat genom rören. I fallet med svampgummikulor görs detta genom speciella silsektioner ; för skrapor eller grisar finns en utåtgående överföringsstation. Enligt Taprogge-processen återinjiceras svampgummikulorna uppströms systemet för att rengöras av en motsvarande kulrecirkulationsenhet medan skrapan eller grisen oftast tas ut för hand och återinjiceras i en annan uppsamlare. Svampgummikulor säkerställer därför en kontinuerlig rengöring medan skrapan eller pigsystemet är diskontinuerligt.
Termisk process
Vid rengöring av termisk rör torkas skiktet eller avsättningen genom en upphettning , varvid den flagnar av på grund av sin sprödhet och släpps ut, antingen av transportmediet eller en sköljvätska. Beroende på önskad temperatur kan uppvärmningen vara antingen en parallellrörsvärme eller en induktionsvärme . Denna process är en off-line process. Ibland används det också för sterilisering av rör inom läkemedels- eller livsmedelsindustrin. Ett diameterområde kan inte anges här eftersom denna metod endast kan tillämpas för vissa processer; en teknisk begränsning av uppvärmningen ges endast av materialen och den erforderliga mängden värme .
Specialtyper
Specialtyper av rörrengöring är alla sådana typer som endast delvis befinner sig i experimentstadiet och inte faller under de processtyper som nämnts tidigare, som t.ex.
- induktion av vattenhammare , så att skiktet eller avsättningen lossnar genom kortvarig materialförlängning
- användning av vibrationsgeneratorer , dels vid rören genom vibrationsgeneratorer, dels med hjälp av piezoelektriska kristaller i transportmediet, för att omvandla transportmediet till ett rengöringsmedium genom reduktion av ytspänningen
- magnetiska fält för att undvika rörförkalkning
- nanoteknisk behandling av rörytor för att undvika lager och avlagringar