Taprogge
Taprogge GmbH är ett medelstort företag baserat i Wetter , Tyskland . Företaget är uppkallat efter grundande bröderna Ludwig och Josef Taprogge. Företaget grundades 1953 och är känt för sina rörrengöringssystem för ångturbinkondensatorer , värmeväxlare och skräpfilter för vattenkylda skal- och rörvärmeväxlare och kondensorer.
Uppfinning av rörrengöringssystemet
Josef Taprogge var turbiningenjör i ett kraftverk i närheten av Essen och ansvarade för rengöringen av turbinens kondensorrör. Rengöring måste utföras medan turbinen var ur drift, då kraftverket inte kunde leverera någon elektrisk energi till nätet under turbinavbrottet. Å andra sidan är noggrann eliminering av nedsmutsning från insidan av slangen viktig för ett högt vakuum i kondensorn och därmed för optimal effektivitet av energigenereringen genom vattenånga .
För att undvika ekonomiska förluster orsakade av driftstopp uppfann Josef Taprogge ett kontinuerligt fungerande rengöringssystem som höll kondensorn fri från nedsmutsning under driften av ångturbinen. En prototyp installerades i kylvattenröret som leder till kondensorn. Under det tyska Wirtschaftswunders tid var processen som marknadsfördes och vidareutvecklades av Taprogge GmbH utbredd och mycket väl mottagen i kraftverken på grund av dess effektivitet. Verkningsgraden i de kraftverk som är utrustade med systemen ökar med cirka 2 – 4 %. Rengöringsprocessen blev välkänd och namnet "Taprogge System" har använts i den tekniska litteraturen.
Rörrengöringssystem
Den patenterade processen använder svampgummikulor som sprutas in i kylvattenflödet (1) innan det kommer in i kondensorn. Rengöringskulornas diameter är bara något större än den nominella diametern på kondensorslangen . På grund av sin elasticitet genererar de ett kontakttryck på sin väg genom kondensorrören genom vilket nedsmutsning avlägsnas från innerrörsväggarna. Vid kondensorns utlopp är en sil (2) installerad i anslutningsröret som separerar kulorna från vattenflödet och matar in dem i ett DN 80-rör. Därifrån pumpas kulorna tillbaka till startpunkten med en 4 kW impellerpump via ett DN 80-rör. För att injicera kulorna i cykeln installeras ett tryckkärl med avtagbart lock nedströms om pumpen. Denna så kallade kollektor (3b) är utrustad med en skärm och en klaff . Vid öppen klaff kan kulorna passera och med stängd klaff blir de kvar i uppsamlaren och kan fyllas på eller bytas ut. Processen arbetar kontinuerligt och rören förblir fria från lera , alger , bakterier och avlagringar . Driften av systemet övervakas via synglasögon och elektroniska mätinstrument . Silytorna är anordnade på axlar med svängbara lager och kan vridas på begäran för att få bort nedsmutsning av vattenflödet. I denna process fångas bollarna i uppsamlaren. Denna tidskrävande procedur är automatiserad (3c), växelmotorer (M) driver de relevanta ställdonen. Skärmens minaldiametrar har justerats för att svara mot utvecklingen inom kraftverksteknik och tillverkas i storlekar från nominell diameter 150 mm till 3600 mm. Rengöringskulornas diametrar sträcker sig från 14 till 30 mm och fyllning av en uppsamlare kräver normalt flera hundra av dem. Vissa städsystem kan dock kräva långt över tusen städkulor. Livslängden för rengöringskulorna som är tillverkade av biologiskt nedbrytbart naturgummi är cirka 4 veckor.
En specialiserad teknik är tillverkning av rörreningssystem för avsaltningsanläggningar för havsvatten . Eftersom det uppvärmda havsvattnet som kallas saltlösning har en särskilt korrosiv effekt måste utmärkt korrosionsbeständiga men värmeledande material (som titan) användas för sådana system. På grund av de stora rördiametrarna i förångarna har rengöringskulorna diametrar på upp till 45 mm.
Skräpfiltreringssystem
På 1970-talet utökades produktsortimentet med backspolningsfilter för att skydda värmeväxlarna och kondensorerna från makropåväxt, som stenar , träbitar , fibrer , plastfolie och musslor . Främmande material kommer först att lägga sig på filterytan. När nedsmutsning byggs upp ökar tryckskillnaden mellan filterinlopp och utlopp och filtret måste rengöras genom backspolning. För detta ändamål täcker en elektriskt driven rötor filterytan som är ansluten till ett rör som leder utåt. I detta rör finns en ventil som öppnas under backspolningsprocessen. Den ackumulerade nedsmutsningen dras av och släpps ut via röret som, nedströms kondensorn, leder till huvudkylvattenledningen eller en skräpbehållare. Denna teknik spreds i kraftverk och industrianläggningar över hela världen. Beroende på flödet som ska filtreras tillverkas filtren i nominella diametrar från 150 mm till DN 3200 mm. Filterytan består av rostfritt stål med stansade hål. För svåra typer av skräp kan filterytor av plast eller galler användas. En ytterligare typ som tillverkas av företaget är finfilter med filtreringsgrader från 50 till 1000 μm.
Vattenintagssystem
Sedan slutet av 1990-talet erbjuder Taprogge ytterligare ett filtersystem som håller kvar nedsmutsning redan vid inloppet i kylvattensystemet – på så sätt kan hela systemet och de långa kylvattenrören skyddas. Systemet som kallas TAPIS (Taprogge Air Powered Intake System) installeras i vattnet vid kylvattenrörets inlopp i form av ett polyedriskt hölje med enkla filterytor. Den rengörs med tryckluft. I motsats till undervattenskrattor för havsburna material har det rostfria filtret inga rörliga delar och klarar de största vattenflödena. Filterytorna är tillverkade av belagd plast försedd med borrade hål.
Litteratur
- Nedsmutsning av värmeväxlare, grundläggande tillvägagångssätt och tekniska lösningar; Redaktör: Prof.Dr.-Ing. Hans Mueller-Steinhagen ISBN 3-934736-00-9 .
externa länkar
- Taprogge GmbH (tyska och engelska)