OMEGA-processen
OMEGA -processen ("Only MEG Advantage") är en kemisk process som upptäckts av företaget Shell Global Solutions och som används för att producera etylenglykol från etylen . Denna process omfattar två steg, den kontrollerade oxidationen av etylen till etylenoxid och nettohydrolysen av etylenoxid till monoetylenglykol (MEG). Den första kemiska anläggningen som använder OMEGA-processen startades i Sydkorea. Efterföljande OMEGA-fabriker har startats i Saudiarabien och Singapore. Shell hävdar att denna process, jämfört med konventionella, inte producerar högre glykoler, använder mindre ånga och vatten och genererar mindre avfall.
Etenoxidation
För att producera etylenoxid oxideras etylen med dioxygen i närvaro av en silverkatalysator. En del etylen överoxideras till koldioxid och vatten, vilket är slösaktigt; Tidiga processer gav endast ~65% selektivitet för etylenoxid som ett resultat. I OMEGA-processen reduceras överoxidationen genom att inkludera etylklorid som moderator.
Etylenoxidhydrolys
Konventionellt produceras monoetylenglykol (HOC 2H 4 OH) genom kontrollerad hydrolys av etylenoxid (C 2 H 4 O) . Monoetylenglykolprodukten kan också reagera med etylenoxid för att ge dietylenglykol , och så vidare; sekventiell reaktion med etylenoxid är hur poly(etylenglykol) produceras. På grund av monoetylenglykols höga kokpunkt är rening genom destillation energikrävande.
- C2H4O + H2O → HOC2H4OH _ _ _ _ _ _
I OMEGA-processen reagerar etylenoxiden med koldioxid (CO 2 ) för att ge etylenkarbonat (C 3 H 4 O 3 ). Etylenkarbonat hydrolyseras därefter till monoetylenglykol och koldioxid. Koldioxiden frigörs i detta steg igen och kan matas tillbaka till processkretsen. Denna process är 99,5 % selektiv för monoetylenglykol.
- C 2 H 4 O + CO 2 → C 3 H 4 O 3
- C 3 H 4 O 3 + H 2 O → HOC 2 H 4 OH + CO 2
Denna del av OMEGA-processen utvecklades ursprungligen av Mitsubishi Chemicals, och den har exklusivt licensierats till Shell.