Mura (japansk term)

För annan användning, se Mura (disambiguation) .

Mura ( 斑 ) är ett japanskt ord som betyder "ojämnhet; ojämnhet; brist på enhetlighet; olikformighet; ojämlikhet", och är ett nyckelbegrepp i Toyotas produktionssystem (TPS) som en av de tre typerna av avfall ( muda , mura , muri ). Avfall avser i detta sammanhang slöseri med tid eller resurser snarare än slösaktiga biprodukter och bör inte förväxlas med avfallsminskning . Toyota antog dessa tre japanska ord som en del av deras produktförbättringsprogram, på grund av att de är vana vid vanligt bruk.

Mura, när det gäller affärs-/processförbättringar, undviks genom Just-In-Time- system som bygger på att hålla lite eller inget lager. Dessa system förser produktionsprocessen med rätt del, vid rätt tidpunkt, i rätt mängd, med hjälp av först in, först ut (FIFO) komponentflöde. Just-In-Time-system skapar ett "pull-system" där varje delprocess drar tillbaka sina behov från de föregående delprocesserna, och i slutändan från en extern leverantör. När en föregående process inte tar emot en begäran eller ett återkallande gör den inte fler delar. Denna typ av system är utformad för att maximera produktiviteten genom att minimera lagringskostnader.

Till exempel:

1. Monteringsbandet "gör en förfrågan till" eller "drar från" Paint Shop, som drar från Body Weld.
2. Body Weld-butiken drar från Stamping.
3. Samtidigt går förfrågningar ut till leverantörer om specifika delar, till de fordon som har beställts av kunder.
4. Små buffertar tar emot mindre fluktuationer, men tillåter ändå kontinuerligt flöde.

Om delar eller materialdefekter hittas i en process kräver Just-in-Time-metoden att problemet snabbt identifieras och åtgärdas.

Genomförande

Produktionsutjämning , även kallad heijunka , och täta leveranser till kund är nyckeln till att identifiera och eliminera Mura. Användningen av olika typer av Kanban för att styra lager i olika skeden av processen är nyckeln för att säkerställa att "pull" sker mellan delprocesser. Utjämning av produktionen, även när olika produkter produceras i samma system, kommer att hjälpa till att schemalägga arbetet på ett standardsätt som uppmuntrar lägre kostnader.

Det är också möjligt att jämna ut arbetsflödet genom att låta en operatör arbeta över flera maskiner i en process istället för att ha olika operatörer; på ett sätt slå samman flera delprocesser under en operatör. Det faktum att det finns en operatör kommer att tvinga fram en jämnhet över operationerna eftersom arbetsstycket flyter med operatören. Det finns ingen anledning till varför de flera operatörerna inte alla kan arbeta över dessa flera maskiner som följer varandra och bär med sig sitt arbetsstycke. Denna multipelmaskinhantering kallas "multiprocesshantering" i Toyotas produktionssystem.

Ett annat sätt att upptäcka och minska Mura är att öka processens standardisering - att säkerställa att alla arbetare förstår och kan hantera varje typ av förfrågningar som de stöter på genom ett tydligt steg-för-steg-protokoll. Att arbeta för att förenkla processen så mycket som möjligt kommer också att bidra till att minska de ojämnheter som skapar komplexitet. Du kan också hjälpa till att upptäcka variationer genom prestandaövervakning genom histogram och statistiska kontrolldiagram .

Begränsningar, kritik och förbättringar

Vissa processer har lång ledtid . Vissa processer har ovanligt höga kostnader för väntetid eller stillestånd. När så är fallet är det ofta önskvärt att försöka förutsäga den kommande efterfrågan från en delprocess innan pull inträffar eller ett kort genereras. Ju smidigare processen är, desto mer exakt kan detta göras från analys av tidigare historiska erfarenheter.

Vissa processer har asymmetriska kostnader. I sådana situationer kan det vara bättre att missa felet med högre kostnad. I det här fallet verkar det finnas slöseri och högre medelfel, men slöseriet eller felen är mindre och leder sammantaget till lägre kostnader/mer kundvärde.

Överväg till exempel att driva ett callcenter. Det kan vara mer effektivt att låta lågprisoperatörer vänta på kunder med högt värde snarare än att riskera att förlora kunder med högt värde genom att få dem att vänta. Med tanke på den asymmetriska kostnaden för dessa fel - särskilt om processerna inte är smidiga - kan det vara klokt att ha vad som verkar vara ett överskott av callcenteroperatörer som verkar "slösa bort" callcenteroperatörens tid, snarare än att begå den högre kostnaden fel att förlora en enstaka högvärdig klient.

Se även

• Fukushima Daiichi kärnkraftskatastrof , denna katastrof sägs vara orsakad av "nukleär mura".