Kontrollblad
 | |
| Kontrollblad | |
|---|---|
| Ett av de sju grundläggande kvalitetsverktygen | |
| Syfte | Att tillhandahålla ett strukturerat sätt att samla in kvalitetsrelaterad data som ett grovt sätt att bedöma en process eller som input till andra analyser |
Kontrollbladet är ett formulär (dokument) som används för att samla in data i realtid på den plats där data genereras. Data som den fångar kan vara kvantitativa eller kvalitativa . När informationen är kvantitativ kallas checkarket ibland för ett sammanräkningsblad .
Kontrollbladet är ett av de så kallade Seven Basic Tools of Quality Control .
Formatera
Det definierande kännetecknet för ett checkblad är att data registreras genom att markera ("checkar") på det. Ett typiskt kontrollblad är indelat i regioner, och märken som gjorts i olika regioner har olika betydelse. Data läses genom att observera platsen och antalet märken på arket.
Kontrollblad använder vanligtvis en rubrik som svarar på de fem W :en :
- Vem fyllde i checkarket
- Vad som samlades in (vad varje kontroll representerar, ett identifierande parti- eller partinummer)
- Var insamlingen ägde rum (anläggning, rum, utrustning)
- När insamlingen ägde rum (timme, skift, veckodag)
- Varför uppgifterna samlades in.
Fungera
Kaoru Ishikawa identifierade fem användningsområden för checkblad i kvalitetskontroll:
- För att kontrollera formen på en processs sannolikhetsfördelning
- Att kvantifiera defekter efter typ
- Att kvantifiera defekter efter plats
- Att kvantifiera defekter efter orsak (maskin, arbetare)
- Att hålla reda på slutförandet av steg i en flerstegsprocedur (med andra ord som en checklista )
Att bedöma formen på en processs sannolikhetsfördelning
När man bedömer sannolikhetsfördelningen för en process kan man registrera all processdata och sedan vänta med att konstruera en frekvensfördelning vid ett senare tillfälle. Ett kontrollblad kan dock användas för att konstruera frekvensfördelningen när processen observeras.
Denna typ av kontrollblad består av följande:
- Ett rutnät som fångar
- Histogrammet fack i en dimension
- Antalet eller frekvensen av processobservationer i motsvarande fack i den andra dimensionen
- Linjer som avgränsar de övre och nedre specifikationsgränserna
Observera att extremerna i processobservationer måste förutsägas noggrant innan kontrollbladet konstrueras.
När processfördelningen är klar att bedömas fyller bedömaren i checkbladets rubrik och observerar aktivt processen. Varje gång processen genererar en utmatning mäter (eller bedömer på annat sätt) utmatningen, bestämmer i vilken fack mätningen faller och lägger till det fackets bockmarkeringar.
När observationsperioden har avslutats bör bedömaren granska den enligt följande:
- Bildar bockarna en klockkurva ? Är värderingarna skeva? Finns det mer än en topp ? Finns det extremvärden ?
- Faller bockarna helt inom specifikationsgränserna med utrymme över? Eller finns det ett betydande antal bockar som faller utanför specifikationsgränserna?
Om det finns tecken på icke-normalitet eller om processen producerar betydande produktion nära eller över specifikationsgränserna, bör en processförbättringsansträngning göras för att ta bort variationer av speciella orsaker .
För defekt typ
När en process har identifierats som en kandidat för förbättring är det viktigt att veta vilka typer av defekter som uppstår i dess utdata och deras relativa frekvenser. Denna information fungerar som en vägledning för att undersöka och ta bort källorna till defekter, med början på de vanligaste.
Denna typ av kontrollblad består av följande:
- En enda kolumn listar varje defektkategori
- En eller flera kolumner där observationerna för olika maskiner, material, metoder, operatörer ska registreras
Observera att defektkategorierna och hur processutgångar ska placeras i dessa kategorier måste överenskommas och preciseras innan kontrollbladet konstrueras. Dessutom måste regler för registrering av förekomsten av defekter av olika typer när de observeras för samma processutgång fastställas.
När processfördelningen är klar att bedömas fyller bedömaren i checkbladets rubrik och observerar aktivt processen. Varje gång processen genererar en utdata, bedömer han eller hon utdata för defekter med de överenskomna metoderna, bestämmer i vilken kategori defekten faller och lägger till den kategorins bockmarkeringar. Om inga defekter hittas för en processutgång görs ingen bock.
När observationsperioden har avslutats bör bedömaren generera ett Pareto-diagram från de resulterande data. Detta diagram bestämmer sedan i vilken ordning processen ska undersökas och variationskällor som leder till att defekter tas bort.
För defekt plats
När processutgångar är objekt för vilka defekter kan observeras på olika platser (till exempel bubblor i laminerade produkter eller hålrum i gjutgods ) är ett diagram för defektkoncentrationen ovärderligt. Observera att även om de flesta checkarktyper samlar observationer från många processutgångar, vanligtvis en kontrollbladet för defekt plats används per processutgång.
Denna typ av kontrollblad består av följande:
- Ett skalenligt diagram av objektet från var och en av dess sidor, valfritt uppdelat i lika stora sektioner
När processfördelningen är klar att bedömas fyller bedömaren i checkbladets rubrik och observerar aktivt processen. Varje gång processen genererar en utdata, bedömer han eller hon utdata för defekter och markerar den del av varje vy där var och en finns. Om inga defekter hittas för en processutgång görs ingen bock.
När observationsperioden har avslutats bör bedömaren granska varje kontrollblad på nytt och bilda en sammansättning av defekterna. Att använda hans eller hennes kunskap om processen i samband med platserna bör avslöja källan eller källorna till variation som orsakar defekterna.
Av defekt orsak
När en process har identifierats som en kandidat för förbättring kan det krävas ansträngningar för att försöka identifiera källan till defekterna efter orsak.
Denna typ av kontrollblad består av följande:
- En eller flera kolumner som listar varje misstänkt orsak (till exempel maskin, material, metod, miljö, operatör)
- En eller flera kolumner som listar den period under vilken processutgångar ska observeras (till exempel timme, skift, dag)
- En eller flera symboler för att representera de olika typerna av defekter som ska registreras – dessa symboler ersätter bockmarkeringarna för de andra typerna av sjökort.
Observera att defektkategorierna och hur processutgångar ska placeras i dessa kategorier måste överenskommas och preciseras innan kontrollbladet konstrueras. Dessutom måste regler för registrering av förekomsten av defekter av olika typer när de observeras för samma processutgång fastställas.
När processfördelningen är klar att bedömas fyller bedömaren i checkbladets rubrik. För varje kombination av misstänkta orsaker observerar bedömaren aktivt processen. Varje gång processen genererar en utdata, bedömer han eller hon utdata för defekter med de överenskomna metoderna, bestämmer kategorin som defekten faller i och lägger till symbolen som motsvarar den defektkategorin till cellen i rutnätet som motsvarar kombination av misstänkta orsaker. Om inga defekter hittas för en processutgång, matas ingen symbol in.
När observationsperioden har avslutats bör kombinationerna av misstänkta orsaker med flest symboler undersökas för de variationskällor som ger upphov till defekterna av den angivna typen.
Valfritt kan orsak-och-verkan-diagrammet användas för att tillhandahålla en liknande diagnostik. Bedömaren sätter helt enkelt en bock bredvid "kvisten" på den gren av diagrammet som motsvarar den misstänkta orsaken när han eller hon observerar en defekt.
Checklista
Även om kontrollbladen som diskuterats ovan alla är till för att fånga och kategorisera observationer, är checklistan avsedd som ett misstagssäkrande hjälpmedel vid utförande av flerstegsprocedurer, särskilt under kontroll och efterbehandling av processutdata.
Denna typ av kontrollblad består av följande:
- En (valfritt numrerad) översikt över de deluppgifter som ska utföras
- Rutor eller utrymmen där bockmarkeringar kan sättas in för att indikera när deluppgiften har slutförts
Anteckningar ska göras i den ordning som deluppgifterna faktiskt är klara.
Andra typer
Kontrollblad är inte begränsade till de som beskrivs ovan. Användare bör använda sin fantasi för att designa checkblad skräddarsydda efter omständigheterna.
Se även
- Sju grundläggande kvalitetsverktyg – Fast uppsättning visuella övningar för felsökning av problem relaterade till kvalitetssidor