Chemrec
 | |
| Typ | Venture backas privat |
|---|---|
| Industri | Svartlutsförgasning och biobränslen _ |
| Genre | Cleantech |
| Grundad | 1989 |
| Grundare | Nils Bernhard, Lars Stigsson |
| Huvudkontor | , |
Antal platser |
1 |
Nyckelpersoner |
>Max Jönsson ( VD ) |
Antal anställda |
0 |
Chemrec AB (Chemrec) Engelska: / ˈ k ɛ m r ɛ k / är ett Stockholm , Sverige -baserat företag med omfattande erfarenhet av banbrytande utveckling av svartlutsförgasningsteknik (BLG) för energi- och kemikalieåtervinning vid massabruk.
Chemrec-processen för förgasning av svartlut från den kemiska massaindustrin erbjuder att öka utbytet av högvärdiga energiprodukter från 15 till 16 % i moderna sodapannor till 22–23 % för BLGs elkoncept (BLGCC) eller till 55 % för BLGs biobränslekoncept (BLGMF), med 90+% minskning av växthusgasutsläppen. Lågkostnad, lågkvalitativ och riklig biomassaenergi måste sedan föras till bruket för ett råmaterialbyte för att ersätta den förgasade svartluten som råmaterial för produktion av ånga och elektricitet i en biomassapanna, vilket resulterar i en total utbyte från tillsatt biomassa till biobränslen på 70 % för BLGMF-konceptet.
Ägarhistorik
Chemrecs teknologi uppstod i mitten av 1980-talet med en uppfinning av Jan - Erik Kignell som tilldelades Kungliga Ingenjörsvetenskapsakademiens guldmedalj för denna bedrift 1993. Kignell sålde sitt svartlutsförgasningspatent till det svenska rullningslagerföretaget SKF , vilken ståldivision arbetade med förgasning i slutet av 1980-talet, men kom fram till att tekniken relaterad till svartlut var för långt borta från företagets kärnverksamhet, varpå andra uppfinnare Nils Bernhard och Lars Stigsson förvärvade patenten 1989 och grundade Chemrec (en förkortning). av "kemisk återvinning") för att utnyttja tekniken.
1990 köpte Kvaerner (norskt ingenjörs- och byggtjänstföretag) Chemrec och förblev ensam ägare till 2000. När Kvaerner upplevde ekonomiska svårigheter och avyttrade flera icke-kärnverksamheter 2000 förvärvade Babcock Borsig (tysk tillverkningsgrupp för industriutrustning) en majoritetsposition i Chemrec . Babcock Borsig ansökte om konkurs 2002 och Nykomb Synergetics (svenskt energi- och kemisk industriutvecklings- och driftbolag) vid tiden som minoritetsägare förvärvade Chemrec från konkursboet. 2003–2006 var Nykomb Synergetics ensam ägare till Chemrec.
Mellan 2006 och 2013 lyckades Chemrec attrahera totalt ca. Kapitaltillskott på 45 miljoner USD genom nyemissioner reserverade för följande riskkapitalbolag:
- Vantage Point Venture Partners LP, San Bruno, Kalifornien, USA (2006–2010)
- Volvo Technology Transfer AB, Göteborg, Sverige (2006–2013)
- Environmental Technologies Fund LP, London, Storbritannien (2008–2013)
Teknologi
Teknologisk utveckling
Under perioden från 1988 utvecklade Chemrec två pilotanläggningar för första generationens atmosfäriska luftblåsta BLG-förgasare, först 1988–1989 med 3 tds/d (ton svartlut fasta partiklar per dag) vid SKF, Hofors, Sverige, sedan 1990– 1994 med 75 tds/d kapacitet i AssiDomän, Frövi, Sverige, och följt av uppskalning till den första kommersiella demonstrationsanläggningen, med denna teknologi och 330 tds/d kapacitet som startade 1996 i Weyerhaeusers New Bern, North Carolina , USA, massabruk och körde 48 000 timmar. Finansieringen av anläggningen i New Bern arrangerades av Weyerhaeuser i samarbete med Chemrec och US DOE Energy Efficiency and Renewable Energy-divisionen.
Samtidigt påbörjade Chemrec utvecklingen av sin andra generationens trycksatta BLG-teknik i en 15 bars trycksatt pilotanläggning vid StoraEnso, Skoghall, Sverige, som från 1993 drivs med luftblåst med 6 tds/d kapacitet och efter ombyggnad 1996 drevs fram till 2000 som syre -blåst med kapacitet 10 tds/d.
Därefter startade en ny 30-bars 20 tds/d utvecklingsanläggning (DP-1) vid Smurfit Kappa, Piteå, Sverige, 2005 och loggade 28 000 timmars förgasardrift varav 12 000 timmar med syngasmatad metanol och DME-syntesdrift.
Inom projektet "BioDME", med stöd av EU-kommissionens sjunde ramprogram (FP7), Energimyndigheten , ett industrikonsortium med svenska massa- och pappersföretag, danska Haldor Topsoe, specialist på produktion av heterogena katalysatorer och design av processanläggningar baserat på katalytiska processer byggde svenska lastbilstillverkaren Volvo AB, Chemrec världens första pilotanläggning för syntes av BioMethanol och BioDME i anslutning till DP-1 förgasningsutvecklingsanläggningen i Piteå, med produktionsstart 2010 för drift på syngas från Chemrec-anläggningen.
2013 överfördes Piteå-anläggningen till Luleå tekniska universitet (LTU) och fortsatte i drift tills den lades i malpåse 2016 i väntan på att nästa projektfinansiering skulle slutföras.
Domsjö Biofuel-projektet utvecklades under perioden 2009-2012 av Chemrec i nära samarbete med Domsjö Fabriker i Örnsköldsvik, Sverige med målet att bygga en ny BLG-baserad energi- och kemikalieåtervinningsanläggning på platsen.
Under 2009 beviljade Energimyndigheten Chemrec ett bidrag på 500 miljoner kronor (ca 55 miljoner euro i januari 2011) för att bygga en 3,2 miljarder kronor (ca 350 miljoner euro) kommersiell demonstration av Chemrec förgasnings- och biobränsleanläggning i Domsjö i industriell skala. Fabriker bioraffinaderikomplex i Örnsköldsvik, Sverige. Bidraget godkändes av EU:s generaldirektorat för konkurrens i januari 2011, efter bedömning av projektet inom EU:s ram för statligt stöd till forskning och utveckling och innovation. Detta representerade den största offentliga utmärkelsen hittills till ett andra generationens biobränsleprojekt i EU .
Efter att ha säkrat 200 miljoner euro, mer än hälften av den totala projektfinansieringen på 350 miljoner euro, inklusive bidraget på 55 miljoner euro och 145 miljoner euro utlovat av bruksägaren, EPC-entreprenören och Int. Oil & Gas stora, skuldfinansiering av de återstående 150 miljoner euro förhindrades främst på grund av långivarnas bedömning av politisk risk.
Sammanfattning: Under 2012 stoppade Brist på stabilt regelverk projektet!
-Senaste Chemrecs trycksatta och syreblåsta BLG-teknologiutveckling som ytterligare ökar bränsleutbytet inkluderar tillsats av pyrolysolja till BL-matningen och tillsats av förnybart väte till grön CO 2 från syngasreningsprocessen. -Det planerade nästa utvecklingssteget är uppskalning av den trycksatta och syrgasblåsta BLG-versionen till 550 tds/d för implementering av en kommersiell demonstrationsanläggning.
Svartlutsegenskaper
Svartlut är en biomassaråvara med unika egenskaper .
Först och främst är den tillgänglig på befintliga industrianläggningar i stora mängder.
För det andra är det en vätska. Detta gör det möjligt att enkelt mata den genom att pumpa in den i tryckförgasaren . Med biomassa i fast eller pulveriserad form blir detta betydligt svårare. Det flytande tillståndet gör också att svartluten är lätt att finfördela till en fin dimma som reagerar mycket snabbt i förgasaren. [ citat behövs ]
För det tredje är förgasningen av förkolning av svartlut snabbare än för något annat råmaterial, eftersom den inneboende höga natrium- och kaliumhalten i svartlut fungerar som en katalysator .
Dessa egenskaper gör det möjligt att tillämpa förgasningsprincipen med hög temperatur, medfört flöde på svartlut. Denna typ av förgasningsprocess ger många fördelar jämfört med alternativa förgasningstekniker: [ citat behövs ]
- Det är en mycket snabb enstegsförgasningsprocess med låg reaktorvolym
- Det minimerar behovet av sanering av råsyngas eftersom Chemrec-processen direkt ger en råsyngas av utmärkt kvalitet med
- Komplett kolomvandling _
- Ingen tjärbildning _
- Låg metanhalt _
För alla praktiska ändamål är natriumbaserad sulfitlut , sulfitprocessens ekvivalent med svartlut, lika eller till och med bättre lämpad för förgasning . [ citat behövs ]
Investeringskostnad och energieffektivitet
Svartlutsförgasning uppfyller två investeringsintensiva uppgifter med en enda process; den förser massabruket med nödvändig svartlutsåtervinningskapacitet samtidigt som den producerar syngas för produktion av biobränslen . På så sätt minskar den totala investeringsefterfrågan.
Chemrecs förgasningsprocessen hade en avsevärt högre termisk effektivitet än den process som den ersätter - Tomlinson sodapannan .
Läget i ett massabrukskomplex gav fördelar. För det första var miljötillstånd generellt sett enklare än för en grön industriverksamhet . För det andra minskade massabrukets infrastruktur för råvaruförsörjning, allmännyttigheter och energiåteranvändning investeringarna ytterligare och gav möjlighet till nettoenergikostnadsminskning. [ citat behövs ]
Chemrecs BLG-teknik som producerar syngas som råmaterial för syntes av andra generationens biobränslen har i Europeiska gemenskapens sjätte ramprogramsprojekt Renew visat sig ge lägre produktionskostnader än någon annan studerad teknologi. EUCAR / Concawe / JRC:s Well-to-Wheels-analys av framtida fordonsbränslen och drivlinor i det europeiska sammanhanget visar att metanol och DME som produceras via svartlutsförgasning har extremt hög well-to-wheels- effektivitet och mycket hög minskning av växthusgaser .
Licensiering
Chemrec AB är för närvarande ett Intellectual Property (IP) Holdingbolag som erbjuder ett EPC/EPCM-företag den licens som krävs för att utöva Chemrec BLG-teknologin.
Följande Chemrec BLG-enheter är exempel från det breda utbudet av möjliga skräddarsydda installationer:
A300 Booster
Den luftblåsta enheten på 300 ton/dag ökar massaproduktionen genom förbättrad svartlutsåtervinningskapacitet och flexibilitet vid kemisk återvinning. A300 Booster installeras parallellt med brukets befintliga sodapanna. En betydande fördel med detta system är att det kan installeras medan sodapannan fortsätter att fungera, vilket undviker stilleståndstid och förlorad produktion.
OX300 Booster
Den atmosfäriska syreblåsta boostern OX300 ökar inte bara svartlutens återvinningskapacitet utan producerar också en bränslegas som är lämplig som bränsle för kalkugn. På så sätt kan kalkugnsbränslekostnaderna och brukets koldioxidavtryck minskas avsevärt.
P500 Expansionsenhet
Den 500 ton/dag trycksatta syreblåsta enheten erbjuder kvarnarna ytterligare kapacitet och ökat utbyte, samtidigt som den producerar betydande volymer av hållbara, koldioxidsnåla biobränslen.
P2000 Ersättningsenhet
Den 2000 ton/dag trycksatta syreblåsta enheten ersätter sodapannor helt och hållet, vilket ger förbättrad massautbyte, samtidigt som den producerar betydande volymer av hållbara, koldioxidsnåla biobränslen.
P2000 kombinerad cykelenhet
Den 2 000 ton/dag trycksatta enheten som blåser syre ersätter sodapannor helt och hållet, vilket ger förbättrad massautbyte, samtidigt som produktionen av "grön kraft" fördubblas.