Värmekrympbar hylsa
Värmekrympbar hylsa (eller vanligen "krymphylsa") är en korrosionsskyddande beläggning för rörledningar i form av en omslutande eller rörformig hylsa som appliceras på fältet.
Historia
De första värmekrympbara ärmarna introducerades [ när? ] eftersom polyetenrörledningsbeläggningar började ersätta bituminösa eller tejpbeläggningar inom olje- och gasindustrin. På den tiden var bearbetningen av polyeten för att göra hylsunderlaget ny teknik och limmet som användes i hylsor var ungefär desamma som de som användes för rörledningsbeläggning.
Tekniken som används för att tillverka hylsor har utvecklats avsevärt sedan dess, med nya metoder för att tvärbinda polyolefinunderlaget och den nya generationens lim som är formulerade för att ge prestanda under mer krävande rörledningsförhållanden.
Sammansättning och tillverkning
Polyolefinbaksida
Värmekrympbara betyder just det, värm upp dem och de krymper, eller rättare sagt, de återhämtar sig på längden. En värmekrympbar hylsa börjar med ett tjockt extruderat polyolefinark (polyeten eller polypropen ) som är formulerat för att vara tvärbindbart. Efter extrudering av det tjocka arket förs det till "strålen" där det förs under en enhet som utsätter arket för elektronbestrålning. Bestrålningsprocessen tvärbinder polyolefinen. Detta förbättrar den molekylära strukturen så att polyolefinen fungerar som en del av en värmekrympbar hylsa och tillhandahåller den erforderliga nivån av mekaniskt skydd under drift. Det gör att polyolefinen fungerar mer som ett segt, värmebeständigt, elastiskt material eller gummi, snarare än som ett plastmaterial.
Efter tvärbindning sträcks arket genom att det matas in i en maskin som värmer det, sträcker det och kyler det. Eftersom arket har tvärbundits, efter sträckning, vill det återhämta sig till sin ursprungliga längd när det värms upp igen.
Under de senaste åren har många tillverkare redan utvecklat sin teknik för extrudering och expansion av polyolefinunderlag. Tidigare gjordes tillverkningsprocessen av backing genom extrudering, tvärbindning och expansion. Men för att öka produktionseffektiviteten utökar vissa tillverkare stödet under extrudering och skickar sedan stödet till e-beam för tvärbindningsprocessen.
Lim och funktioner
Ett lim appliceras sedan på arket och olika tillverkare använder patentskyddade tekniker beroende på limmets typ, viskositet och smälttemperatur. Limmet är nyckeln till ultimat prestanda hos det installerade systemet, varför olika limtyper kommer att specificeras beroende på rörledningens driftsförhållanden.
Limmet har många funktioner; den fäster den installerade hylsan på stålet vid beläggningsavskärningen och huvudlinjebeläggningen, den motstår skjuvkrafter som tillförs av marktrycket efter att rörledningen har grävts ner och ger långvarigt korrosionsskydd för stålet. Valet av vilket lim som ska användas baseras på rörledningens design och driftsförhållanden. Som ett exempel, för flödesledningar med liten diameter som arbetar vid omgivningstemperaturer, kan ett mjukt mastixbaserat lim väljas, medan på rörledningar med stor diameter som arbetar vid högre temperaturer används ett hårt, halvkristallint smältlim . Limmet måste väljas utifrån dess korrosionsskyddande egenskaper, vidhäftningsstyrka och motståndskraft mot skjuvkrafter som orsakas av rörrörelser och effekterna av marktryck.
Det belagda arket skärs sedan till individuella hylsor som är lämpliga för applicering på en rörledning. Som nämnts tidigare sträcks plåten och vill återhämta sig vid uppvärmning, så en tätningslist eller "förslutning" appliceras vid hylsan för att hylsan ska hålla sig på plats under och efter återhämtningen.
Epoxiprimer
En sista komponent är en valfri epoxiprimer . Primers för värmekrympbara hylsor fungerar på samma sätt som en FBE-primer gör när den är specificerad på 3-lagers polyolefin rörledningsbeläggningar och appliceras vanligtvis mellan 150 μm och 300 μm tjock. Vanligtvis är primern på värmekrympbar hylsa tvåkomponents icke-lösningsmedelsepoxi, en är primerbas och den andra är härdare.
Använda sig av
När stålrörledningar byggs består de vanligtvis av 10~12m långa sektioner av stålrör som har fått en korrosionsskyddande beläggning applicerad på sig i en fabrik. Fabriken kommer att lämna ett obelagt område i varje ände av röret som kallas en "cutback" så att beläggningen inte skadas när man svetsar samman rörsektionerna. Värmekrympbara hylsor appliceras på avskärningen vid fältsvetsen eller "fältskarven" under konstruktionen av en rörledning.
Som beskrivits ovan har de värmekrympbara hylsorna ett lim som fäster hylsan vid nedskärningen och den fabriksapplicerade huvudlinjebeläggningen och fungerar även som ett korrosionsskyddande skikt. Baksidan ger mekaniskt skydd mot nötning och jordpåkänningar efter att rörledningen är grävd ner.
Värmelindningstejp kan användas som tillägg för rörböjar, eller som en alternativ metod för att linda hela röret.
Huvudstandarder och certifikat
- DVGW,
- ISO 21809-3,
- EN 12068,
- DIN 30672,
- NACE SP 303,
- Skalstandard