Senareläggning

För senareläggning av sportevenemang, se Rainout (sport) .

Uppskjutning är en affärsstrategi som används inom tillverkning och hantering av försörjningskedjan som maximerar möjlig nytta och minimerar risken genom att skjuta upp ytterligare investeringar i en produkt eller tjänst till sista möjliga ögonblick, eller där en tillverkare producerar en generisk produkt, som kan modifieras vid ett senare tillfälle. skede innan den slutliga distributionen till kunden. Ett exempel på en sådan strategi är Dell Computers beställningsbutik online . En av de tidigaste referenserna till konceptet fanns i en artikel av Zinn och Bowersox i Journal of Business Logistics 1988, som lyfte fram fem typer: märkning, förpackning, montering, tillverkning och tidsförskjutningar.

En av de modernaste definitionerna idag är följande, som föreslås av Christopher (2005):

Uppskjutande avser den process genom vilken en produkts förpliktelse till sin slutliga form eller plats försenas så länge som möjligt.

Ett framgångsrikt exempel på uppskjutande – fördröjd differentiering – är användningen av "vaniljkartonger". Halvfärdiga datorer lagras i förväg innan man ser den faktiska efterfrågan på de färdiga produkterna. När man ser efterfrågan, alltså utan kvarvarande osäkerhet – färdigställs dessa "vaniljlådor" genom att lägga till (eller ta bort) komponenter. De tre viktiga inbördes relaterade besluten är: (a) hur många olika typer av vaniljkartonger som ska lagras, (b) i vilka kvantiteter och (c) hur man avslutar för att möta beställningen mest effektivt. Ett annat exempel är en paraplytillverkare som inte vet vad efterfrågan kommer att bli på olika färgade paraplyer. Tillverkaren kommer att tillverka alla vita paraplyer och färga dem senare när paraplyerna är i säsong och det är lättare att förutse efterfrågan på varje paraplyfärg. På så sätt kan tillverkaren fylla på med vita paraplyer tidigt med minimala arbetskostnader, och vara säker på efterfrågan innan de ägnar tid och pengar till att förutsäga efterfrågan så långt i framtiden.

Historisk utveckling av uppskov

Enligt olika logistiktidskrifter , böcker och artiklar om hantering av försörjningskedjan har uppskjutningskonceptet tre nyckeldatum i sin utveckling under 1900-talet – 1950, 1965 och 1988:

  • Marknadsteoretikern Alderson var 1950 den första som skapade begreppet uppskjutning. Han menade att det skulle kunna minska kostnaderna ur marknadsföringssynpunkt genom att skjuta upp produktdifferentieringen så sent som möjligt. Teoretikern menar att ju närmare produkten är sin konsument, desto mer differentierad blir den på grund av förändringar i unika smaker och krav. I denna situation gynnas både konsumenten och producenten, eftersom det är mindre risk för osäkerhet för en producent att lämna konsumenten nöjd med en produkt.
  • 1965 hävdade LP Bucklin att Aldersons tolkning behövde modifieras, eftersom det fortfarande var oklart hur exakt uppskjutning tillämpades på kanalnivå, nämligen distribution. Han förklarade att det finns en förskjutning av risken till en annan partner i leverantörskedjan på grund av att det ägda gänget av varor skjuts upp. Det innebär att ett institut som är inblandat i kedjan, kan det vara en konsument, producent eller de däremellan, får bära risken. Utöver detta hävdade Bucklin också att lager kan vara ineffektiva på grund av uppskjutningar, vilket innebär att det inte finns något behov av att använda krafter för lagret. För att lösa problemet utvecklade Bucklin spekulationskonceptet i syfte att skapa en strategi för att skjuta upp spekulation. Spekulation möjliggjorde beställningar av stora mängder varor, vilket redan sänker kostnaderna för transport och sortering. Dessa varor placeras sedan i spekulativa lager och töms enligt beställningarna. Den idealiska strategin skulle vara att antingen använda spekulation eller uppskjutning i distributionskanalen beroende på konkurrens och potentiella riskbesparingar.
  • Zinn och Bowersox delade 1988 in uppskjutningar i fem olika typer för att förbättra distributionssystemen: fyra formuppskjutningar (märkning, förpackning, montering, tillverkning) och tidsuppskjutning. Dessa strategier skapades med syftet att spara kostnader, och därför skapade Zinn och Bowersox (1988) en användbar kostnadsmodell för att se hur uppskjutande påverkar varje strategi med avseende på kostnader.

Efter utvecklingen av konceptet på 1900-talet började forskare definiera uppskjutande på ett annat sätt sedan 2000 och det finns två viktiga utvecklingar under 2001 och 2004. År 2001 påpekade Remko Van Hoek att det är viktigt att analysera uppskjutande inte bara på marknadsföring och distributionskanalnivåer utan också på leverantörskedjenivå. Han hävdade att tidigare teorier som utvecklades under 1900-talet hade luckor i sin forskning om uppskjutning, och identifierade 5 utmaningar: 1. Uppskjutande som ett försörjningskedjekoncept, 2. Integrering av relaterade koncept för försörjningskedjan, 3. Uppskjutande i den globaliserande försörjningskedjan, 4 Uppskjutning i den anpassade försörjningskedjan, 5. Metodisk uppgradering av uppskjutning.

I den första utmaningen kritiserade Van Hoek Bucklins och Zinns uppskjutningsteorier för att de saknade tillämpning i hela leveranskedjan, eftersom de bara kopplade sina teorier till en av dess nivåer (uppströms – inköp & komponenter, mittströms – tillverkning, nedströms – distribution). Professor Van Hoek säger att "specifik studie bör göras för att bedöma i vilken utsträckning uppskjutning tillämpas på olika positioner i leverantörskedjan".

Den andra utmaningen säger att för att täcka hela försörjningskedjan i konceptualisering av uppskjutning, skulle en forskare behöva engagera sig i relaterade koncept, t.ex. just-in-time tillverkning och leverans, effektiv konsumentrespons.

Globalisering i uppskjutande kommer som den tredje utmaningen. Han konstaterar att det finns skillnader i språk, kultur över hela världen och att uppskjutande är allmänt förekommande i västländer snarare än tillväxtländer i Asien. Därför rekommenderar Van Hoek att analysera dessa geografiska dimensioner när man gör en forskning om uppskjutande.

Den fjärde utmaningen diskuterar bristen på typologi vid uppskov. Forskare bör inte bara uppmärksamma tillverknings- och logistikrelaterade uppskjutningar utan även serviceuppskjutningar, eftersom konceptet tar sin plats även inom tjänster.

Slutligen säger den femte utmaningen att för att genomföra en gedigen forskningsplan om uppskjutning bör man överväga trianguleringsmodellen med första steg – hur uppskjutning implementeras i en global leveranskedja, andra steg – var, i vilken utsträckning och hur uppskjutning tillämpas , tredje steget – fördelarna med uppskjutning i den anpassade leveranskedjan.

Det bör konstateras att Van Hoek har gjort ett gediget bidrag till utvecklingen av uppskjutningskoncept eftersom han tillhandahöll dessa 5 utmaningar, och väckte intresse för uppskjutande, dvs det har funnits mer litteratur om uppskjutning tillgänglig.

Yang et al. (2004) arrangerade Zinn och Bowersox uppskjutningsstrategier i mer exakta grupper och förklarade hur exakt strategin matchas med en typ av uppskjutande.

Yang et al. angett att för att klara av hög osäkerhet kan inköpsuppskjutning (inköp av material så nära produktion som möjligt) produktutvecklingsuppskjutning tillämpas => ingen fysisk inventering. För att hantera låg osäkerhet använder vi däremot logistikuppskjutning (minskning av föråldrade lager, just-in-time leverans) och produktionsuppskjutning => halvfabrikat. Med hög modularitet (när komponenter kan inkorporeras i produkter nästan utan förändring) används produktutveckling och produktionsuppskjutningar, medan med låg modularitet (när anpassning krävs) – logistik och inköpsuppskjutningar. Det är exakt detta som saknades på 1900-talet eftersom du inte visste om fysisk inventering, halvfabrikat eller färdiga produkter skulle fungera bäst eftersom det var osäkert på grund av fluktuerande konsumentkrav. Därför har Yang et al. ger oss en riktlinje om hur vi ska hantera denna osäkerhet.

Terminologi

Thacker använder termen "mutationspunkt(er)" för att hänvisa till de potentiellt uppskjutbara stadierna i en produktionsprocess när produkterna blir mer specialiserade.

Vidare läsning

Se även

Hämtad från " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Postponement&oldid=1123150013 "