NATO EPVAT-testning

Vänster till höger: 7,62 mm NATO, 5,56 mm NATO och 9 mm NATO ammunition.

NATO EPVAT-testning är en av de tre erkända klasserna av procedurer som används i världen för att kontrollera säkerheten och kvaliteten på skjutvapenammunition .

Utöver detta finns det också kommissionen Internationale Permanente pour l'Epreuve des Armes à Feu Portatives (CIP) klass av procedurer och klass av procedurer från Sporting Arms and Ammunition Manufacturers' Institute ( SAAMI).

EPVAT-testning beskrivs i oklassificerade dokument av NATO , närmare bestämt av AC/225 Army Armaments Group (NAAG).

EPVAT är en förkortning för "Electronic Pressure Velocity and Action Time". Åtgärdstid betyder här den (korta) tid som krävs mellan tändningen av primern och projektilen som lämnar pipan. Detta är en omfattande procedur för att testa ammunition med hjälp av toppmoderna instrument och datorer. Själva proceduren beskrivs i NATO-dokument AC/225 (Com. III/SC.1)D/200.

Till skillnad från CIP-procedurerna som endast syftar till användarens säkerhet, innefattar NATO:s rutiner för ammunitionsprovning även omfattande funktionskvalitetstestning i förhållande till den avsedda användningen. Det vill säga att man inte bara tittar på soldatens säkerhet utan också på hans förmåga att göra fienden ur funktion. Som ett resultat, för varje ammunitionsbeställning från NATO, utförs ett fullständigt godkännande av både säkerhet och funktionalitet av både NATO och de relevanta ammunitionstillverkarna på ett motsägelsefullt sätt.

För detta har ett mycket exakt och obestridligt protokoll definierats av Nato-experter som använder ett system med referenspatroner.

De civila organisationerna CIP och SAAMI använder mindre omfattande testprocedurer än Nato, men Natos testcenter har fördelen att endast ett fåtal kamrar är i militär användning. CIP- och SAAMI-bevishusen måste kunna testa hundratals olika kammare som kräver många olika testtrummor, etc.

NATOs referenskassettsystem

I detta system har ammunitionstillverkarna, i nära samarbete med NATO, avsatt ett parti (även kallat "lot") ammunition som de anser vara av mycket god kvalitet och representativt för ammunition som bör levereras till arméerna i det följande år. Denna batch underhålls på godkända NATO-testcenter och distribueras till de inblandade tillverkarna. När en ny batch (lot) levereras avfyras en uppsättning av 20 referenspatroner för att se hur de beter sig med den lokala utrustningen och med de aktuella atmosfäriska förhållandena. Resultaten jämförs sedan med referensvärdena, som underhålls av NATO och korrektorer (deltavärden) beräknas. Sedan avfyras den aktuella satsen (partiet) ammunition och korrektorerna appliceras på det uppmätta värdet vilket ger ett resultat "jämförbart" med själva referensen.

test utförs under normala förhållanden vid 21 °C (70 °F), men också genom att simulera kalla polära −54 °C (−65 °F) eller varma ökenförhållanden 52 °C (126 °F) med hjälp av speciell kylutrustning och ugnar för att kyla eller värma ammunitionen som testas till lämpliga nivåer av fuktighet och temperaturer som krävs.

Korrektur

Se även: Trycktestning av handeldvapenammunition och bevistest

Minimikraven för bevis och prestanda för handeldvapenammunition av NATO-kaliber täcks i STANAGs enligt följande:

  • 5,56 mm. STANAG 4172 och NATO Manual of Proof and Inspection AC/225 (LG/3-SG/1) D/8.
  • 7,62 mm. STANAG 2310 och NATO Manual of Proof and Inspection AC/225 (LG/3-SG/1) D/9.
  • 9 mm. STANAG 4090 och NATO Manual of Proof and Inspection AC/225 (P111-SP1) D/170(REV).
  • 12,7 mm. STANAG 4383 och NATO Manual of Proof and Inspection AC/225 (LG/3-SG/1) D/11.

Varje vapen och komponent som anses vara sårbara för effekterna av en snabb tryckförändring, till exempel pipor, slutstycken och bultar, kommer att testas genom att skjuta ett torrt skott med ett korrigerat minimum av 25 % övertryck och ett oljat skott vid ett korrigerat minimum på 25 % övertryck. 25 % övertryck betyder 25 % över drifttrycket (P max ). Servicetrycket definieras som medeltrycket som genereras av servicekassetten vid en temperatur på 21 °C (70 °F). En sådan högtryckssäker utförs med både vapnet och ammunitionen konditionerade till en omgivningstemperatur på 21 °C (70 °F).

Varje vapen kommer att testas individuellt, från ett ammunitionsparti som ger ett lägsta korrigerat medeltryck i kammaren i enlighet med tabellen nedan:

Korrigerat provtryckskrav (servicetryck (P max ) + 25 %)
Kaliber Specifik vapendetalj
Servicetryck P max MPa / (psi)
Bevis runt tryckkrav MPa / (psi) 		Detaljerade krav på bevisammunition
5,56 mm ( 5,56×45 mm NATO ) Designad för att kammare NATO ammunition 430,0 / (62 366) 537,5 / (77 958) Tryck registrerat i NATO-design EPVAT Barrel med Kistler 6215 Transducer, HPI GP6 Transducer eller med utrustning enligt Commission Internationale Permanente pour l'épreuve des Armes á Feu Portatives (CIP) krav
7,62 mm ( 7,62×51 mm NATO ) Designad för att kammare NATO ammunition 415,0 / (60 190) 519,0 / (75 275) Tryck registrerat i NATO-design EPVAT Barrel med Kistler 6215 Transducer, HPI GP6 Transducer eller av utrustning enligt CIP-krav
9 mm ( 9×19 mm NATO ) Designad för att kammare NATO ammunition 252,0 / (36 550) 315,0 / (45 687) Trycket registrerats i CIP-designcylindern i mitten av hylsan
12,7 mm ( 12,7×99 mm NATO ) Designad för att kammare NATO ammunition 417,0 / (60 481) 521,3 / (75 608) Tryck registrerat i NATO-design EPVAT Barrel med Kistler 6215 Transducer, HPI GP6 Transducer eller av utrustning enligt CIP-krav
All annan handeldvapenammunition för användning i "icke-NATO Chamber"-vapen Enligt definitionen i den nuvarande CIP-lagstiftningen. Enligt definitionen i den nuvarande CIP-lagstiftningen

Ovanstående krav på säkra runda tryck för 9 mm och 12,7 mm rundor som fastställts av det brittiska försvarsministeriet är högre än den nuvarande (2008) CIP-bevisa rundtryckskravlagstiftningen för den civila motsvarigheten 9 mm Parabellum (CIP P max rating 235 MPA / ( 34 083 psi) och .50 Browning (CIP P max rating 370 MPA / (53 663 psi) patroner. 9×19 mm NATO- och 12,7×99 mm NATO-patroner kan betraktas som övertrycksammunition

Till skillnad från de civila CIP-testprocedurerna kräver NATO EPVAT-testprocedurer för "NATO-kammare" att trycksensorn eller givaren monteras framför höljets mynning. Fördelen med denna monteringsposition är att det inte finns något behov av att borra patronhylsan för att montera givaren. Att borra före avfyrning är alltid en tidskrävande process (snabb kvalitetskontroll och återkoppling till produktionen är väsentligt under ammunitionstillverkningsprocessen). Nackdelen med detta fäste är att trycket stiger mycket snabbare än i ett borrat patronhylsa. Detta orsakar högfrekventa oscillationer av trycksensorn (ca 200 kHz för en Kistler 6215-givare) och detta kräver elektronisk filtrering med nackdelen att filtrering även påverkar de lägre övertonerna där en topp hittas vilket orsakar ett litet fel i mätningen. Detta lilla fel bemästras inte alltid väl och detta orsakar mycket diskussion om filterordningen, gränsfrekvensen och dess typ ( Bessel eller Butterworth ).

Eftersom NATO EPVAT använder tekniskt olika teststandarder än vad SAAMI och CIP gör, kan EPVAT-tryck inte direkt jämföras med SAAMI- och CIP-tryck.

Se även

Anteckningar
Bibliografi

externa länkar

Hämtad från " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=NATO_EPVAT_testing&oldid=1141709537 "