Lean laboratorium

Ett magert laboratorium är ett som är fokuserat på processer, procedurer och infrastruktur som ger resultat på det mest effektiva sättet vad gäller kostnad, hastighet eller båda. Lean laboratory är en lednings- och organisationsprocess som härrör från konceptet lean manufacturing och Toyota Production System (TPS). Målet med ett magert laboratorium är att minska resursanvändning och kostnader samtidigt som produktivitet, personalmoral och laboratoriedrivna resultat förbättras.

Översikt

Tillverkningsföretag, inklusive tillverkare av medicintekniska produkter och läkemedel, verkar i mycket reglerade miljöer som ofta kräver att mycket resurser, tid och pengar läggs ner på testning, lansering och kvalitetssäkring av deras produkter. Sedan början av 1990-talet har det funnits en mer utbredd strävan att anta mer slanka metoder både inom tillverkningen och testning av produkter. De framsteg inom lean-tänkande som utvecklades och förfinades i bilindustrin från början av Toyota (TPS) används nu som bästa praxis inom de flesta tillverkningssektorer. Idén med lean laboratory delar sitt ursprung med lean manufacturing och använder samma verktyg för att leverera de mest effektiva och minst slösaktiga processerna, verktyg som Kaizen , Just In Time (JIT), Heijunka , Kanban och Six Sigma .

Principerna för lean manufacturing har ibland varit svåra att migrera till laboratorier eftersom de skiljer sig ganska mycket från tillverkningsmiljöer. I sjukhuslaboratoriet, till exempel, uppstår svårigheter med "den fasta efterlevnaden av traditionell laboratoriepraxis, komplexiteten i arbetsflödet och markant variation i antal prov." I farmaceutiska och biofarmaceutiska laboratorier bromsar ofta "den begränsande tron" på att procedurer är så olika att lean inte fungerar att adoptera. Jämfört med tillverkningsmiljöer har de flesta analytiska och mikrobiologiska laboratorier en relativt låg volym av prover men en hög grad av variation och komplexitet. Många vanliga lean-verktyg passar inte bra; dock kan lean fortfarande tillämpas på dessa typer av labb. Ett generiskt tillvägagångssätt är inte lämpligt för laboratorier, men noggrann anpassning av teknikerna baserad på en grundlig förståelse för labbdrift kommer att ge betydande fördelar i form av kostnad, hastighet eller båda.

Konventionella laboratorier

Det är vanligt att testlaboratorier lider av långa och varierande ledtider . Några av de problem eller problem som kan hänföras till konventionella eller "icke magra" laboratorier inkluderar följande problem.

Brist på fokus

Analytiker och mikrobiologer är vanligtvis fokuserade på testnoggrannhet och individuell testkörningseffektivitet. Mycket ofta är personalen dedikerade till specifika tester och det finns liten eller ingen kontroll över framstegen för enskilda prover genom en ibland mycket varierande testrutt som kan vara beroende av produkttyp och/eller avsedd marknad.

Långa och varierande ledtider

I många testlaboratorier är det normalt att hitta köer framför varje test där enskilda prover väntar tills tillräckligt många liknande prover kommer för att utgöra en "effektiv testkörning". Detta tillvägagångssätt orsakar långa och varierande ledtider och, i motsats till vad många tror, ​​resulterar det inte i högre produktivitet .

Ineffektiva "fast track"-system

För att hantera de långa ledtiderna utvecklas ofta "fast track"-system i ett försök att hantera brådskande prover, men dessa blir ofta oanvändbara. Ofta blir andelen prover som betecknas som prioriterade så stor att snabb spårning snabbt blir ineffektiv.

Höga nivåer av pågående arbete

Laboratorier upprätthåller ofta höga nivåer av arbete i processen (WIP), vilket oundvikligen resulterar i att betydande (icke värdeskapande) ansträngningar läggs ner på att kontrollera, spåra och prioritera prover och i att planera analytikerarbete. Företag reagerar ofta på denna situation genom att investera i ett laboratorieinformationshanteringssystem (LIMS) eller något annat IT-system. Dessa system förbättrar dock inte i sig prestandan. Den underliggande processen genom vilken arbetet organiseras och rör sig genom labbet måste först omarbetas utifrån lean-principer.

Volatil inkommande arbetsbelastning

För många testlaboratorier är den inkommande arbetsbelastningen i sig flyktig, med betydande toppar och fall. Detta orsakar låg produktivitet (under dopp) och/eller dålig ledtidsprestanda (under toppar). Mycket ofta är kapaciteten i labbet inte väl förstådd, och det finns ingen mekanism för att jämna ut eller jämna ut arbetsbelastningen.

Implementera lean i labbet

För att ta itu med ovanstående problem och problem, använder ett magert laboratorium lean-principer för att eliminera avfall eller Muda . Det finns ett antal principer som kan användas, men målet är alltid i första hand inriktat på att förbättra mätbara prestanda och/eller minska kostnaderna.

Ange värde

Det första steget i att utforma ett magert laboratorium är att specificera värde. Varje aktivitet i laboratoriet identifieras och kategoriseras som "mervärde", "icke-mervärde" (ur kundens perspektiv) och "oavsiktlig". Incidentiellt arbete är inget mervärde i sig men är väsentligt för att kunna utföra värdeskapande uppgifter. Ett betydande fokus för alla initiativ för lean lab kommer att vara att eliminera eller minska de icke-värdeskapande aktiviteterna.

Identifiera värdeströmmen

Ett annat viktigt lean-steg är att utveckla värdeflödeskartor över den övergripande releaseprocessen. Detta bör undvika felet att arbeta med punktlösningar som bara flyttar en flaskhals till en annan process och därför inte levererar övergripande förbättringar. Till exempel finns det inget verkligt värde i att minska ledtiderna för analyslaboratorier under tiden för ett test med frisättningsbegränsningar i ett mikrobiologiskt labb. Du kan dock använda ökad hastighet för att "utjämna belastningen" eller för att maximera effektiviteten hos individuella testkörningar.

Få värde att flyta och skapa pull

Ett magert laboratorium kommer normalt att ha en definierad sekvens av tester och tillhörande analytikerroller som drar nytta av människor och utrustning. En nyckelprincip är att flöda arbetet genom laboratoriet så att när testningen börjar på ett prov, det hålls i rörelse och inte får stå i kö mellan testerna. Detta skapar fokus och drivkraft för att minska genomströmningstiden, vilket kan omvandlas till en ledtidsminskning eller användas för att låta prover vänta i en inkommande kö för att underlätta nivåladdning och/eller gruppering för effektivitet.

"Pull" tolkas som att testa enligt kundprioritet. Om detta inte är inneboende i den ordning i vilken proverna kommer, så tas proverna från en inkommande kö enligt kundens efterfrågan och behandlas därefter i FIFO- ordning utan omkörning.

Jämna ut lasten och mixen

Som enklast handlar utjämning av belastningen (total arbetsbelastning) och mixen (blandningen av provtyper) om att lägga ner samma mängd arbete på labbet på en daglig basis. Detta är förmodligen det mest kritiska steget och potentiellt det mest fördelaktiga för de flesta testlaboratorier. Att framgångsrikt utjämna en flyktig last och mix kommer att förbättra produktiviteten och/eller ledtiden avsevärt. Produktivitetsförbättringen kan användas för att ge ytterligare kapacitet eller omvandlas till en kostnadsreduktion.

Eliminera avfall (muda)

Lean-laboratorier försöker kontinuerligt utveckla lösningar och omarbeta processer för att eliminera eller minska de icke-förädlade och tillfälliga uppgifterna som identifierats när värdet specificeras.

Hantera prestanda

En väsentlig del av lean i laboratoriet är att hantera och granska ett labbs prestanda dagligen, att säkerställa att Key Performance Indicators (KPI:er) är bra och att den övergripande laboratorieprocessen är under kontroll.

externa länkar

Hämtad från " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Lean_laboratory&oldid=1122242320 "