Lagerutförandesystem

Warehouse execution systems ( WES ) är datoriserade system som används i lager och distributionscenter för att hantera och orkestrera det fysiska flödet av produkter från mottagning till frakt. Lager är lagerlokaler för råvaror och delar som används i tillverkningsverksamheten; distributionscenter (DC) är anläggningar som lagrar och distribuerar färdiga varor till butiker, konsumenter och andra slutkunder.

WES-mjukvara organiserar sekvenser och dirigerar DC-resurser - både människor och automationssystem - som är nödvändiga för att flytta varor inom ett lager eller DC, inklusive: ta emot, kontrollera och sortera inkommande produkter för lagring (mottagning); förvaring av mottagna varor; påfyllning av plockplatser från lager; plockning av kundorder; beställa montering, kontroll och packning; lastning och frakt. WES arbetar i realtid för att möjliggöra kontroll av flera delar av en lagerprocess (t.ex. lager, personal, maskiner och supporttjänster) där förändrade förhållanden i ett arbetsområde eller en process kan kräva förändringar i andra områden eller uppströms/nedströmsprocesser (reaktiva) .

WES är ett mellansteg mellan ett ERP-system ( Enterprise Resource Planning ) eller ett lagerhanteringssystem WMS och de resurser som krävs för att utföra de olika lagerprocesserna. Dessa resurser inkluderar arbetare såväl som processkontrollsystemen som används för lagerautomatisering, ofta kallade lagerkontrollsystem eller WCS. WES kommunicerar med lager- och orderhanteringssystem (som ett affärssystem eller WMS) och personal och maskiner (inklusive transportörsystem och sorterare) som utför de fysiska uppgifterna som är involverade i lagerprocesserna.

Bakgrund

WES växte fram som ett hybridsystem som kombinerade specifik WMS-funktionalitet för plockning och andra processer för materialförflyttning med funktionalitet för lagerstyrningssystem (WCS) för automatiserade lager. WCS är programvaran som styr transportören, sorteringen och andra automatiserade materialhanteringssystem som flyttar lådor, kartonger, väskor eller pallar. I automatiserade lager som distribuerar den typen av materialhanteringsutrustning, lägger WES till affärsprocesslogik för planering, optimering och koordinering av arbetsprocesser eller arbetsutförande, inklusive arbetssekvensering och frigivning. Många WES-system är tätt integrerade med automatiserade system som transportörer, sortering, pick-to-light, etc.

På senare tid har vissa WES-system införlivat avancerad processmodellering och artificiell intelligens som möjliggör realtidsjusteringar i lagerprocesser. Som ett resultat blir lagren mer flexibla och smidiga som svar.

Syfte

En WES har förmågan att sträcka sig över flera områden av lagerfunktionalitet som traditionellt hanteras av en mängd olika specialiserade mjukvarusystem. WES kan distribueras för att omfatta lagerhanteringsfunktionalitet, lagerstyrsystemsfunktionalitet, materialhanteringsutrustning (MHE) kontroll, business intelligence och integration med värd ERP-system. Att omfatta detta breda utbud av funktionalitet är en klar fördel för WES. Som ett resultat kan WES utnyttja sin synlighet av lagerdata på lägre nivå för att snabbt anpassa funktionalitetsbehoven för aktuella förhållanden. Detta gäller särskilt i anläggningar med automatiserade system. WES kan använda sina WCS-rötter för att få tillgång till anslutningar till avancerade plock- och sorteringssystem, vilket ger ett smidigt tillvägagångssätt för att optimera verksamheten i nästan realtid.

Business intelligence-förmåga

En annan fördel med att utnyttja synligheten av data på lägre nivå över ett brett utbud av lagerfunktioner är möjligheten att tillhandahålla oöverträffad automatiserad affärsintelligens . WES åtkomst till och insamling av data från olika lagerpunkter kan användas för att tillhandahålla inte bara avancerad rapportering och live dashboard-funktionalitet utan även affärsintelligensverktyg som prediktiv analys, föreskrivande analys och problemdetektering. WES kan mata in data i sin business intelligence-motor för att brytas i nästan realtid så att DC-operationer kan gå bortom att bara vara smidig som svar på förändrade förhållanden, till att vara proaktiv i att göra justeringar innan förhållandena ändras. WES-data kan analyseras för att identifiera trender och förutsäga driftsförhållanden. Till exempel, om driftstoppar inträffar i slutet av varje månad, kan lager använda WES-feedback för att öka bemanningen och utrustningsbehoven mer effektivt för att minska de totala kostnaderna. WES-data kan också användas för att förutsäga problem som potentiella lageruttag eller förseningar i orderuppfyllelse. Problemdetektering kan också relatera till förebyggande underhåll av lagerutrustning såsom gaffeltruckar, transportörsystem etc. För att illustrera detta kan WES genom att analysera stora mängder data förutsäga när en transportörsmotor kan behöva bytas ut eller när en hiss lastbilen kan behöva service för att minska stilleståndstiden. Genom att samla in och analysera data från olika lagerställen på lägre nivå och vidta proaktiva åtgärder kan operationsledare använda denna funktionalitet – som är unik för ett WES – för att göra sina anläggningar mer effektiva, säkra och lyhörda för ökande kundservicekrav.

Argument mot WES-terminologi

Det finns ett antal röster inom materialhanteringsbranschen som inte håller med om skapandet av en separat term för att definiera WES-funktionalitet.

"Den nya termen som används av materialhanteringsprogramvaruleverantörer, integratörer och i stort sett alla som är associerade med lagerindustrin är Warehouse Execution System (WES). Enligt en artikel i mars i DC Velocity kan Warehouse Execution Systems ersätta både WMS och WCS genom att upprätthålla lagerförteckningar och driva mekaniseringen. Det verkar verkligen som en mycket välsmakande frityrsås! Det som är viktigt att komma ihåg när man utforskar alternativen för ett Warehouse Execution System är att funktionaliteten är samma funktionalitet som alltid har erbjudits! Nyckeln till att hitta det bästa systemet för din anläggning är inte ett flashigt nytt namn som erbjuder en kombination eller det bästa av två världar blandning av lösningar, utan snarare en modulariserad lösning som låter dig definiera den funktionalitet som krävs."

"Varför uppfinna en ny term? ... det finns inget som heter WES, WCS eller WMS. (Det finns) helt enkelt Warehouse Software-funktionalitet som behövs för att passa ett affärsbehov. Om termen WES passar bra, men så snart som du drar för många gränser du skapar är ytterligare ett lager av gränssnitt och stöd."

Motsvarar argumenten

Rätt eller fel för att skapa en ny term, termen WES används inom materialhanterings- och distributionsindustrin. Skapandet av termen uppstod som en "lucka" identifierades i de tidigare uppdelningarna av funktionalitet som krävs för att driva en distributionsanläggning. "När kraven från omni-channel distribution fortsätter att pressa anläggningar och försörjningskedjor att fungera mer effektivt, inser många distributörer att de nuvarande funktionerna i WMS och WCS är otillräckliga för att anpassa, automatisera och synkronisera de diskreta processer som behövs för att optimalt kontrollera deras orderuppfyllande behov."

En vanlig företeelse i ett stort distributionscenter är att det finns flera olika typer av stor utrustning och arbetsprocesser som tillhandahålls av flera leverantörer. Styrningen av dessa komplexa och ibland komplicerade funktioner tillhandahålls av utrustningsleverantören, som ofta kallas lagerstyrningssystem eller WCS-mjukvara. Denna situation leder till att vissa anläggningar har flera WCS-programvarupaket igång. Utan ett WES-lager innebär detta ett terminologiproblem: Driften av all utrustning och processfunktioner måste koordineras och synkroniseras för att tillhandahålla de nödvändiga anläggningsmålen. Detta kräver antingen en "Master WCS" eller WMS- eller ERP-systemet för att utföra funktionen. En WES är master WCS.

Liksom i ett tillverkningsexekveringssystem (MES), är gränsen mellan kontroll på högre nivå och lägre nivå suddig och inte väldefinierad, så är det med en WES. Tillverkningsverksamheten är betydligt mer mogen än distributionen när man överväger lean praxis. Det vittnar den totala bristen på en Wikipedia-artikel om "Lean distribution". Tillverkningsverksamheten står inför samma utmaningar som distributionsoperationer som har många olika arbetsceller eller processer som kontrolleras av leverantörens kontrollsystem. En speciell kategori av mjukvara skapades för tillverkning för att integrera den övergripande produktionen och samordna insatserna för alla produktionsresurser.

E-handel

En av biprodukterna av uppkomsten av e-handel är behovet av programvara för att stödja komplexiteten i omni-channel-uppfyllelse. "Omni-channel-miljön sätter en enorm press på DC att hålla jämna steg med högre ordervolymer inklusive snabb behandling av små e-handelsorder." Marknaden för WES-lösningar fortsätter att växa när DC-operatörer söker produktivitet och stödjer en hög genomströmning.

Nya funktioner som våglös bearbetning uppmärksammar WES. Våglös bearbetning kräver att ständigt ta kundorder från ett värdsystem och släppa arbetet till lagergolvet effektivt. Detta står i direkt motsats till den typiska WMS-metoden att gruppera beställningarna i vågor. Våglös bearbetning gör det också möjligt att bearbeta beställningar som mottagna, vilket säkerställer en snabbare handläggningstid och drar fördel av WES-greppet om nästan realtidsinformation.

Relaterad programvara för distributionsdrift

• Enterprise Resource Planning (ERP)
• Arbetsledningssystem (LMS)
• Warehouse Management System (WMS)
• Orderhanteringssystem (OMS)
• Transportledningssystem (TMS)
• Yard Management System (YMS)
• Lagerstyrningssystem (WCS)
• Mjukvara för maskinkontroll på låg nivå: Denna mjukvara ansluter direkt (via I/O) till utrustning som tillhandahåller information till och tar vägbeskrivningar från system på högre nivå. I många operationer tillhandahålls denna funktionalitet av programmerbar logikstyrenhet, ofta kallad PLC-logik. Andra operationer kan använda generella datorer kopplade till industriella in-/utgångssystem för att utföra kontrollen.