Burr (kant)
En grad är en upphöjd kant eller en liten bit material som förblir fäst vid ett arbetsstycke efter en modifieringsprocess.
Det är vanligtvis en oönskad bit av material och tas bort med ett avgradningsverktyg i en process som kallas "gradning". Grader skapas oftast av bearbetningsoperationer , såsom slipning , borrning , fräsning , gravering eller svarvning . Den kan finnas i form av en fin tråd på kanten av ett nyslipat verktyg eller som en upphöjd del av en yta; denna typ av grader bildas vanligtvis när en hammare slår mot en yta. Gradning står för en betydande del av tillverkningskostnaderna.
I trycktekniken med torrnål är grad, som ger en rik luddig kvalitet till den graverade linjen, mycket önskvärt - det stora problemet med torrnålsmediet är att graderna snabbt minskar efter att så få som tio avtryck har tryckts.
Typer
Det finns tre typer av grader som kan bildas från bearbetningsoperationer: Poisson-grad , rollover-grad och breakout-grad . Överrullningsgraden är den vanligaste. Grader kan klassificeras efter det fysiska sättet att bildas. Plastisk deformation av materialet inkluderar sidoflöde (Poisson-grad), böjning (rollover-grad) och rivning av material från arbetsstycket (rivgrad). Stelning eller återavsättning av material resulterar i en omgjuten pärla. Ofullständig avskärning av material orsakar en avskärningsprojektion.
Grader kan minimeras eller förebyggas genom att ta hänsyn till material, funktion, form och bearbetning i design- och tillverkningsfasen av produktutvecklingen.
Grader i borrade hål orsakar problem med fästelement och material. Grader gör att mer stress koncentreras vid hålkanterna, vilket minskar motståndet mot brott och förkortar utmattningslivslängden. De stör fästelementens placering och orsakar skador på fästelementet eller själva monteringen. Sprickor orsakade av spänningar och töjningar kan resultera i materialbrott. Grader i hål ökar också risken för korrosion, vilket kan bero på variationer i tjockleken på beläggningar på en grövre yta. Skarpa hörn tenderar att koncentrera elektrisk laddning, vilket ökar risken för statisk urladdning. Grader i rörliga delar ökar oönskad friktion och värme. Grova ytor resulterar också i problem med smörjning, eftersom slitaget ökar vid delarnas gränssnitt. Detta gör det nödvändigt att byta ut dem oftare. Elektrisk laddning kan orsaka korrosion.
Gradning
Det finns många gradningsprocesser, men de vanligaste är massfinishing , spindelfinishing , mediablästring , slipning , slipning , stålborstning , abrasiv flödesbearbetning , elektrokemisk gradning, elektropolering , termisk energimetod, bearbetning , vattenstrålegradning och manuell gradning .
Manuell
Manuell gradning är den vanligaste avgradningsprocessen eftersom det är den mest flexibla processen. Det kräver också bara billiga verktyg och möjliggör omedelbar inspektion. Manuell gradning görs antingen med verktyg som skrapor, filar, sandpapper, stenar och brotschar eller med handhållna elverktyg som använder slipspetsar, sandpapper eller skär liknande de som används för att grada under bearbetning.
Elektrokemisk
Elektrokemisk gradning är användningen av elektrokemisk bearbetning för att grada precisionsarbetsstycken och kanter som är svåra att nå, såsom korsande hål. Processen använder en salt- eller glykollösning och elektricitet för att lösa upp graderna. Den elektriska strömmen appliceras med ett specialverktyg för att nå borrplatsen. Grader tas bort på 5 till 10 sekunder, medan resten av arbetsstycket är opåverkat.
Termisk
Termisk energimetod (TEM), även känd som termisk avgradning , är en avgradningsprocess som används för att ta bort svåråtkomliga grader eller grader från flera ytor samtidigt. Processen använder en explosiv gasblandning för att ge termisk energi för att bränna bort graderna. Det är den snabbaste borttagningsprocessen för grader, som bara kräver 20 millisekunder för att ta bort en grader.
Processen börjar med att arbetsstycket laddas in i en explosionssäker kammare, som sedan förseglas och spänns fast med cirka 220 ton (240 korta ton). Kammaren evakueras sedan på luft och fylls med en syre- och bränsleblandning; denna blandning sätts under tryck till 0,5 till 1,9 MPa (73 till 276 psi). En elektrisk tändare tänder sedan blandningen, som brinner i cirka 20 millisekunder, vilket gör att alla skarpa hörn och grader bränns bort. Topptemperaturen når 3 000 °C (5 430 °F).
Kryogen
Kryogen gradning är en kryogen process som används för att ta bort grader och blixt från plast- och pressgjutna arbetsstycken. Processen fungerar genom att tumla och/eller abrasivt blästra arbetsstyckena vid kryogena temperaturnivåer. De låga temperaturerna (ungefär -195 °C (-319,0 °F)) uppnås med hjälp av flytande kväve , flytande koldioxid eller torris . Denna låga temperatur för materialet under dess sprödhetstemperatur , vilket gör att blixten eller graderna lätt kan avlägsnas genom tumling eller mediablästring. Denna process har funnits sedan 1960-talet för att avskaffa plast och gummi. Vanliga material som typiskt är kryogeniskt avgradade med blästermedia inkluderar PEEK, nylon, Teflon, Delrin, polypropen, polykarbonat, acetal, PTFE, PET, HDPE, PVC, ABS och många andra.
Mekanisk
Mekanisk gradning är en avgradningsprocess som antingen mekaniskt slipar bort en grad av metall eller rullar in kanten på den farliga slitsen eller klippta metallgrader i sig själv. Valsad mekanisk gradning utvecklades först på 1960-talet av Walter W. Gauer från Gauer Metal Product, Inc. som ett sätt att påskynda processen för handgradning av metallremsor som användes i bageriställ.
Vattenstråle
En av de främsta fördelarna med vattenstråleavgradning är en hög precision och repeterbarhet - och av denna anledning används CNC-styrning . Denna miljövänliga process använder högtrycksvatten för att ta bort lösa grader och spån även i djupa hål – allt samtidigt som delarna lämnas renare och fria från skräp. Trycksatt vatten fokuseras exakt via CNC-kontroll för att ta bort grader och spån i och runt delar. Beroende på renhetsspecifikationerna kan detta utföras nedsänkt eller i utomhusmiljö. Utomhustvätt/gradning riktar sig mot specifika områden av den del där vattenstrålen är fokuserad. Nedsänkt kommer att rengöra hela delen, invändigt och utvändigt.
Se även
Bibliografi
- Gillespie, LaRoux K. (1999), Degrading and edge finishing handbook , SME, ISBN 978-0-87263-501-2 .
- Warfield, Bob (2018), Definitive Guide to Degrading for CNC , CNCCookbook.