GGB (företag)
.jpg){kind=logo} | |
| Förr |
|
|---|---|
| Industri | Tillverkning |
| Grundad | 1899 |
| Grundare |
|
| Huvudkontor | , |
Antal platser |
7 tillverkningsanläggningar i USA, Tyskland, Frankrike, Brasilien, Slovakien och Kina |
Område som betjänas |
Över hela världen |
| Produkter | Metallpolymer, tekniska plaster, fiberförstärkta och metalliska glidlager; lagerhus; polymerbeläggningar |
Antal anställda |
900 |
| Förälder |
|
| Hemsida | www.ggbearings.com |
GGB (tidigare Glacier Garlock Bearings , sedan GGB Bearing Technology ) tillverkar självsmörjande, försmörjade glidlager och tribologisk polymerbeläggning för olika industrier och applikationer. Det har produktionsanläggningar i USA, Tyskland, Frankrike, Slovakien, Brasilien och Kina.
Företaget grundades 1899 och tillverkar metall-polymerlager, konstruerade plastlager, fiberförstärkta kompositbussningar, metall- och bimetalllager & axialplattor och lagerenheter.
Den 7 november 2022 slutförde The Timken Company förvärvet av GGB.
Historia
GGB skapades 1899 i London, England av Cuyler W. Findlay och AJ Battle grundade Findlay Motor Metals som senare döptes om till Glacier Antifriction Metal Company.
GGB Bearing Technology bildades 1976 som ett joint venture mellan Garlock Inc., som bildades efter att Olin J. Garlock uppfann ett system för tätning av kolvstänger i industriella ångmotorer i Palmyra, NY 1886 eller 1887, och Glacier Antifriction Metal Company, som hade grundats 1899. Garlock hade varit USA:s distributör för Glaciers kullager från 1958.
Glacier utvecklade branschens första metall-polymerlager med brons och polytetrafluoreten (PTFE) foder; dessa DU® självsmörjande bussningar, lanserade 1956, tillverkas, specificeras och används fortfarande idag, och dess DX® marginellt smorda lager, som introducerades 1965, är fortfarande specificerade och används för applikationer där en tunn film av smörjmedel krävs .
2001 köpte BF Goodrichs division för tekniska industriprodukter Glacier Garlock Bearings. 2002 delades denna division ut som EnPro Industries, Inc.
2004 bytte Glacier Garlock Bearings namn till GGB Bearing Technology och släppte Bearing Technology 2018 till GGB.
2012 användes dess DU®-lager i provtagningsborrspindeln på NASA:s Curiosity Rover på Mars.
2015 introducerade GGB den självsmörjande, fiberförstärkta kompositbussningen HPMB® med bearbetningsbar liner som används flitigt i vattenkraftstillämpningar och mer.
Under 2019 lanserade GGB en mängd nya produkter inklusive sin högtemperaturlösning, PyroSlide® 1100, ett UV-beständigt plastmaterial EP®15 och introducerade sina nya polymer TriboShield™-beläggningslösningar.
I november 2022 förvärvades GGB av The Timken Company.
industrier
Företagets lager används av fordons- , rymd- , jordbruks- , konstruktions- , medicin-, vätskekrafts- , kompressor- , off-highway-, fritidsutrustning, förnybar energi , olja och gas och primärmetallproduktion.
Dagens verksamhet
GGB-glidlager finns i en mängd olika applikationer över hela världen. DX®-lagret används i Lokomat® Pro, ett funktionellt robotsystem som används för att förbättra rörligheten hos individer efter neurologiska sjukdomar och skador. Dessutom kan GGB-produkter hittas i Gateshead Millennium Bridge (GGB-DB monometall underhållsfritt lager), geringsportarna i Panamakanalen ( GGB-DB® gjuten brons halvsfäriskt lager) och Xiangjiaba vattenkraftverk (HPM och HPF® fiberförstärkta kompositlager). GGB:s EP, Engineered Plastics-lager finns i Hobie Cat 16-katamaranen som används av både nybörjare och veteranseglare.
Certifieringar och kvalitet
GGB är certifierat för flygindustrins AS9100D kvalitetsstandard i Nordamerika, Europa och Asien. Andra standarder inkluderar ISO 14001, ISO9001, IATF16949 och OHSAS 18001. GGB:s EP®63, EP®43, DP4® och DU® material är godkända enligt FAR ( Federal Aviation Regulations ) 25.853 och FAR 25.855, vilket gör dem lämpliga för användning i flygplan.