Corex Process

Corex Process är en smältreduktionsprocess skapad av Primetals som ett mer miljövänligt alternativ till masugnen . För närvarande sker huvuddelen av stålproduktionen genom masugnen som måste förlita sig på kokskol. Det är kol som har kokats för att ta bort orenheter så att det är överlägset kol. Masugnen kräver en sinteranläggning för att förbereda järnmalmen för reduktion. Till skillnad från masugnen är smältreduktionsprocesser typiskt mindre och använder kol och syre direkt för att reducera järnmalm till en användbar produkt. Smältreduktionsprocesser finns i två grundläggande varianter, tvåstegs eller enstegs. I ett enstegssystem både reduceras och smälts järnmalmen i samma behållare. I en tvåstegsprocess, som Corex, reduceras malmen i ett schakt och smälts och renas i ett annat. Anläggningar som använder Corex - processen har använts i områden som Sydafrika , Indien och Kina . Den första COREX-processen installerades 1988 i Sydafrika.

Bearbeta

Corex-processen består av två huvuddelar: en reduktionsaxel och en smältare-förgasare . De viktigaste reagensen för Corex-processen är järnmalm , icke-kokskol och syre . Till skillnad från en masugn använder Corex-processen inte en het blästring av kväve , vilket minskar NOx- gasutsläppen kraftigt, utan använder istället syre. Dessutom kan Corex-processen använda järnoxider som innehåller upp till 80 % klumpmalm och använder icke-kokskol direkt som reduktionsmedel.

I reduktionsschaktet tillsätts järnmalmen tillsammans med kalkstens- och dolomittillsatser och reduceras sedan genom reduktionsgas till 95 % direktreducerat järn, DRI. DRI:n omdirigeras sedan via sex utloppsskruvar till smältarens förgasare. Smältaren-förgasaren har tre huvudsektioner, den gasformiga fribordszonen, kolbädden och härdzonen, och den har en effekt på flera steg i processen. Först tjänar den till att skapa reduktionsgasen genom att förgasa kolet med syre och sedan kyla det. Efter att ha reducerats omdirigeras DRI till kolbädden där järnet och slaggen smälts och dirigeras sedan till härdzonen. Värmen inuti metallförgasaren håller mängden fenoler liten och håller dem borta från atmosfären. Samtidigt kolmonoxid och vätgas från den ursprungliga förgasningen av kolet förgasaren medan andra biprodukter fångas upp i metallslaggen. Resten av den heta gasen kyls sedan och skickas in i reduktionsschaktet vilket resulterar i Corex exportgas som används för att kontrollera trycket i anläggningen. Många av de gaser som härrör från denna process kan sedan återvinnas eller användas för att producera el. Dammpartiklar förekommer också i dessa gaser och smältaren-förgasaren återvinner dem med fyra dammbrännare.

Fördelar

Det finns många fördelar med Corex-processen, till exempel är koldioxidutsläppen upp till 20 % lägre än med den konventionella masugnen, och Corex-processen producerar mycket mindre SO2 och damm än masugnen. Dessutom släpper Corex-växter inte ut så många fenoler eller sulfider som begränsar vattenföroreningen .

Nackdelar

Det finns nackdelar. Till exempel, vid JSW Steel-fabriken i Indien fann man att Corex-processen fortfarande behövde cirka 15 % koks för att vara livskraftig. Vidare har det också visat sig att Corex-anläggningar kräver stora mängder syre, vilket kan vara dyrt. Även exportgasen kan göra processen mycket ineffektiv. Detta problem kan dock mildras genom att använda exportgasen i elproduktionen.