Chevron CRUSH
| Processtyp | kemisk |
|---|---|
| Industrisektor(er) | kemisk industri , oljeindustri |
| Råmaterial | oljeskiffer |
| Produkter) | skifferolja |
| Ledande företag | Chevron Corporation |
| Utvecklare |
Chevron Research Company Los Alamos National Laboratory |
Chevron CRUSH är en experimentell in situ- skifferolja-extraktionsteknik för att omvandla kerogen i oljeskiffer till skifferolja . Namnet står för Chevrons teknologi för återvinning och uppgradering av olja från skiffer. Den är utvecklad gemensamt av Chevron Corporation och Los Alamos National Laboratory .
Historia
Chevron CRUSH-tekniken baseras på tidigare in situ- insatser. Sinclair Oil Corporation genomförde ett experiment med både naturliga och inducerade sprickor för att etablera kommunikation mellan brunnar och utveckla en in situ förbränningsprocess. Geokinetics , Sandia National Laboratories och Laramie Energy Technology Center vid US Department of Energy genomförde fälttester för att spränga bildning av oljeskiffer med sprängämnen och hydraulisk sprickteknik . Equity Oil Company, Continental Oil Company och University of Akron studerade fördelarna med koldioxid som bärgas för att underlätta ett högre utbyte av skifferolja. Baserat på dessa arbeten inledde Chevron Corporation och Los Alamos National Laboratory ett samarbete 2006 för att förbättra utvinningen av kolväten från oljeskiffer. 2006 utfärdade USA:s inrikesdepartement ett forsknings-, utvecklings- och demonstrationshyresavtal för Chevrons demonstrationsprojekt på offentlig mark i Colorados Piceance Basin . I februari 2012 meddelade Chevron Bureau of Land Management och Department of Reclamation, Mining and Safety att de avser att avyttra detta hyresavtal.
Bearbeta
För nedbrytning av kerogen i oljeskiffer använder Chevron CRUSH-processen uppvärmd koldioxid . Processen innebär att man borrar vertikala brunnar in i oljeskifferformationen och applicerar horisontella sprickor inducerade genom att injicera koldioxid genom borrade brunnar och sedan trycks genom formationen för cirkulation genom de sprickade intervallen för att förstöra produktionszonen. För ytterligare skräp kan drivmedel och sprängämnen användas. Den använda koldioxiden leds sedan till gasgeneratorn för att återuppvärmas och återvinnas. Det återstående organiska materialet i tidigare uppvärmda och utarmade zoner förbränns in situ för att generera de uppvärmda gaser som krävs för att bearbeta successiva intervall. Dessa gaser skulle sedan tryckas från den utarmade zonen in i den nyligen spruckna delen av formationen och processen skulle upprepas. Kolvätevätskorna tas upp i konventionella vertikala oljekällor.
Isolering av grundvatten
Bearbetningsområdet är isolerat från omgivande grundvatten genom att skapa spruckna områden ("fickor"), cirka 1 till 5 tunnland (4 000 till 20 200 m 2 ) breda och 50 fot (15 m) höga i mitten av oljeskifferfyndigheten. På detta sätt skulle cirka 75 fot (23 m) av det begränsande skiktet separera processområdet från de vattenförande skikten ovanför och under, och hålla akvifärerna borta från produktionszonen.