Buddelgrop

En stor knoppgrop vid Mulreesh, ett av de historiska blygruvorna i Islay. En knoppgrop användes för att koncentrera de tyngre plumberhaltiga malmerna från de lättare stenarna genom tvättning.

Resten av Buddle pit i Cwm Bychan. En annan knoppgrop i närheten har fortfarande kvar den centrala konen.

Ett diagram över en knäppning, från Machinery for Metalliferous Mines , av E. Henry Davies, 1902

Ett diagram över en fungerande konkav knopp, från Machinery for Metalliferous Mines , av E. Henry Davies, 1902

En knoppgrop eller en knoppdamm är en grop, ofta cirkulär när den är särskilt konstruerad, vars syfte var att sedimentera mineraler från lättare stendamm i krossad malm , och som används i mineralgruvindustrin (som vid utvinning av tenn , bly och zink ). Många av de reliker som ses idag är från viktoriansk tid.

Tidiga exempel på knoppgropar var ofta naturliga fördjupningar i marken, anpassade genom att fodra dem med sten eller lera för att göra dem vattentäta.

En specialbyggd grop, konstruerad av sten eller tegel, cement och murbruk, innehöll vatten och en uppsättning borstar, ofta drivna av ett vattenhjul, som roterade i vattnet för att agitera blandningen, vilket resulterade i att det tyngre och tätare materialet - dvs malmen - tenderade att samlas i mitten av gropen, varifrån det kunde hämtas. Det värdelösa gänget bortskaffades sedan, ofta genom dränering.

Vanligtvis användes en uppsättning knoppgropar, där de rikare centrala avlagringarna i gropen fördes till en annan knoppgropar, där de behandlades på samma sätt, och så vidare.

Medan den runda knoppgropen var den vanligaste, fanns det en variant som kallas konkava knopp, som hade en konkav botten.

Följande detaljerade utdrag kommer från Machinery for Metalliferous Mines: En praktisk avhandling för gruvingenjörer, metallurger och chefer för gruvor, av E. Henry Davies, C. Lockwood och son, 1902:

Koncentreringsmaskinen för slem, som hittills varit en stor favorit, är den runda buddelen, och detta berodde kanske på den stora enkelheten i dess konstruktion, som gjorde det möjligt att göra den utifrån de maskiner som vanligtvis finns på en gruva. De fasta och roterande gjutjärnshuvudena, axlarna, koniska hjulen och drivskivorna, köps vanligtvis från ett företag av maskintillverkare.

Knölen i sig består av en grund cirkulär grop bildad i marken från 14 fot till 22 fot i diameter och från 1 fot till 1½ fot djup. Ju sämre slem desto större diameter, och eftersom produkten från buddeln alltid kräver ombehandling är det vanligt att först koncentrera sig i en maskin med liten diameter och sedan återbehandla koncentraten som sålunda produceras i en av en större diameter. Buddelgropens sidor är gjorda av sten eller tegel, insatta i murbruk, och golvet, som har en lutning utåt av 1 på 30, är gjort antingen av släta hyvlade brädor eller cement som löper på ett lager av betong. Mitthuvudet är från 6 fot till 10 fot i diameter och kan till och med vara mindre. Ett roterande huvud är fäst vid skaftet, och detta bär fyra armar. Det roterande huvudet mottar slemvattnet från tråget och fördelar det på ett jämnt lager över det fasta huvudet; vätskeströmmen, som bör vara i en likformig tunn hinna, faller öfver kanten af det fasta hufvudet och fördelar sig utåt öfver knoppens sluttande golv mot omkretsen, och avsätter i sin passage den rika malm den innehåller, enl. specifik vikt, den rikaste först, nära det fasta huvudet, och den fattigaste vid omkretsen. Till var och en av de fyra armarna är en bräda fäst, bärande en duk eller en serie borstar, som sveper runt och jämnar ut varje efterföljande lager av mineral så snart det har bildats. I vissa fall används sprayer av färskvatten istället för dukarna eller borstarna, varvtalet är i båda fallen 3 eller 4 per minut.

Utflödet av avloppsvattnet sker genom den lilla slussporten som visas i omkretsen av kupan. I dörren till denna sluss finns en vertikal linje av hål, och när mineralskiktet tjocknar på golvet, placeras en plugg i det lägsta hålet, och så successivt upp i serien, tills avlagringens fulla tjocklek är lika med höjden på konen är nådd. Vid denna tidpunkt stoppas maskinen, ett spår skärs från konen till omkretsen, och prover av malmen tas och tvättas på en vanningskyffel. På detta sätt bildas en idé om var uppdelningarna bör göras; ty i spetsen äro koncentraten rika på galena, och sedan följa de blandade malmerna, antingen av galena, blende och gang, om blende är närvarande, eller av galena och gang, om den saknas. Två kvaliteter av de blandade malmerna bildas. Ringar bildas runt avsättningen på buddle för att indikera delningslinjerna. De rika huvudena tas ut och omarbetas en gång i en annan buddel, när de kommer att vara tillräckligt rika för att skickas till dockningsbaljan. Mellanerna ombehandlas likaså, malmerna med ungefär samma procentandel behandlas i samma maskin tills allt mineral är uttaget och avfallet innehåller högst ½ procent. bly och 1 till 1½ procent. av zink. Genom successiv återbehandling kan mineralerna således anrikas upp till 50 till 60 procent. Pb., och när blende är närvarande, till ca 42 procent. Zn. Dessa koncentrat kan antingen säljas som de är, eller ytterligare berikas i en dolly-balja.

De stora nackdelarna med den runda buddelen är faktumet att inga rena produkter kan göras direkt. Mineralet måste hanteras flera gånger, alltid ett kostsamt förfarande, och maskinen måste stoppas när den är full och ligga på tomgång tills den töms. Ett stort antal knoppar krävs alltid för att klara av slemmet från även en liten kvarn, medan i stora kvarnar, särskilt när blende är närvarande, skulle det behövas från sexton till tjugo.

Se även