Termisk rengöring

Termisk rengöring är en kombinerad process som involverar pyrolys och oxidation . Som en industriell tillämpning används termisk rengöring för att avlägsna organiska ämnen som polymerer , plaster och beläggningar från delar, produkter eller produktionskomponenter som extruderskruvar, spinndysor och statiska blandare . Termisk rengöring är den vanligaste rengöringsmetoden i industriell miljö. En mängd olika metoder har utvecklats hittills för ett brett spektrum av tillämpningar.

Bearbeta

Värme tillförs för pyrolys och luft tillförs för oxidation. Beroende på proceduren kan pyrolys och oxidation appliceras i följd eller samtidigt. Under termisk rengöring omvandlas organiskt material till flyktiga organiska föreningar , kolväten och karboniserad gas. Oorganiska grundämnen finns kvar. Typiska processtemperaturer sträcker sig mellan 400 °C till 540 °C (750 °F till 1000 °F).

Det finns flera typer av industriella termiska rengöringssystem:

Fluidiserade bäddsystem

Fluidiserade bäddsystem använder sand eller aluminiumoxid (aluminiumoxid) som värmemedium. De tillämpar pyrolys och oxidation samtidigt. Dessa system städar snabbt, från 30 minuters processtid upp till två timmar. Mediet smälter eller kokar inte och avger inte heller några ångor eller lukter. Termisk chock kan vara ett problem med vissa delar. Föroreningskontrollanordningar kan behövas för att skydda miljön.

Vakuumugnar

Vakuumugnar använder pyrolys i vakuum . Denna metod är mycket säker eftersom okontrollerad förbränning inuti rengöringskammaren undviks. Rengöringsprocessen i detta relativt nya tillvägagångssätt tar 8 till 30 timmar. Vakuumpyrolys är den enda metoden som tillämpar pyrolys och oxidation i följd. I tvåkammarversioner rinner smält plast in i en ouppvärmd kammare för att fånga upp huvuddelen av polymeren för att minska ångorna. Vakuumugnar är också eldrivna.

Avbrända ugnar

Burn-off ugnar, även kända som värmerengörande ugnar, är gaseldade och används för att ta bort organiska ämnen från tunga och stora metalldelar. Processtiden är måttlig, cirka 4 timmar. Bränder kan uppstå på grund av ångorna som bildas vid rengöring. Designen är enkel och billig. Olika typer finns tillgängliga. Moderna typer innehåller en extra efterbrännare som fungerar vid minst 1 500 ° F (816 ° C) och förbrukar all rök som skapas av processen.

Smält saltbad

Smält saltbad tillhör de äldsta termiska rengöringssystemen. Rengöring med smält salt går snabbt: 15 till 30 minuters processtid. Processen har risk för farliga stänk på grund av kemisk reaktivitet eller andra potentiella faror, som explosioner eller giftig vätecyanidgas . En annan nackdel är att delar kan skeva eller ändras i designtoleranser. Smält saltbad kan vara miljöovänligt. På grund av deras nackdelar används de sällan idag.

Användningsområden

• Plastindustri : Rengöring av produktionskomponenter som extruderskruvar, spinndysor eller statiska blandare av plastrester av polymerer.
• Återtillverkare : Ombyggnadsindustrin använder termisk rengöring för att ta bort oljor och fetter från begagnade delar som motorblock eller starthus.
• Omlindningsindustrin: Inom omlindningsindustrin finns det applikationer för att rengöra motorkomponenter från hartser, oljor och fetter.
• Industriella laboratorier : Termisk rengöring används för att rengöra keramik och glas.
• Allmänna industriella tillämpningar: Termisk rengöring används för att avlägsna färg, lack och beläggningar från industriella delar.