Ständig förbättringsprocess

En ständig förbättringsprocess , även ofta kallad en ständig förbättringsprocess (förkortad som CIP eller CI ), är ett pågående arbete för att förbättra produkter, tjänster eller processer. Dessa ansträngningar kan söka " inkrementell " förbättring över tid eller "genombrottsförbättring" på en gång. Leveransprocesser (kundvärderade) utvärderas och förbättras ständigt i ljuset av deras effektivitet , effektivitet och flexibilitet.

Vissa ser CIPs som en metaprocess för de flesta ledningssystem (såsom affärsprocesshantering , kvalitetsledning , projektledning och programledning ). W. Edwards Deming , en pionjär inom området, såg det som en del av "systemet" där feedback från processen och kunden utvärderades mot organisatoriska mål. Det faktum att det kan kallas en förvaltningsprocess betyder inte att det behöver utföras av "ledningen"; utan snarare bara att den fattar beslut om genomförandet av leveransprocessen och utformningen av själva leveransprocessen. En bredare definition är den av Institute of Quality Assurance som definierade "ständig förbättring som en gradvis oändlig förändring som är: "... fokuserad på att öka effektiviteten och/eller effektiviteten hos en organisation för att uppfylla dess policy och mål. är inte begränsat till kvalitetsinitiativ. Förbättring av affärsstrategi, affärsresultat, kund-, medarbetare- och leverantörsrelationer kan bli föremål för ständiga förbättringar. Enkelt uttryckt betyder det att "bli bättre hela tiden". "

Kaizen

Vissa framgångsrika implementeringar använder det tillvägagångssätt som kallas kaizen (översättningen av kai ('förändring') zen ('bra') är 'förbättring'). Denna metod blev känd från Imais bok Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success från 1986.

  • Feedback: Kärnprincipen för CIP är (själv)reflektion av processer.
  • Effektivitet: Syftet med CIP är identifiering, minskning och eliminering av suboptimala processer.
  • Evolution: Tyngdpunkten i CIP ligger på inkrementella, kontinuerliga steg snarare än stora språng.

Nyckelfunktioner hos kaizen inkluderar:

  • Förbättringar bygger på många små förändringar snarare än de radikala förändringar som kan uppstå från forskning och utveckling
  • Eftersom idéerna kommer från arbetarna själva är det mindre troligt att de är radikalt annorlunda och därför lättare att genomföra
  • Det är mindre sannolikt att små förbättringar kräver stora kapitalinvesteringar än större processförändringar
  • Idéerna kommer från talangerna hos den befintliga arbetskraften, i motsats till att använda forskning, konsulter eller utrustning – vilka som helst kan vara mycket dyra
  • Alla anställda bör ständigt söka sätt att förbättra sin egen prestation
  • Det hjälper till att uppmuntra arbetare att ta ansvar för sitt arbete och kan hjälpa till att stärka teamarbetet och därigenom förbättra arbetarnas motivation.

Elementen ovan är de mer taktiska delarna av CIP. De mer strategiska delarna inkluderar att bestämma hur man ska öka värdet av leveransprocessens output till kunden (effektivitet) och hur mycket flexibilitet som är värdefullt i processen för att möta förändrade behov.

PDCA

PDCA- cykeln (planera, göra, kontrollera, agera) eller (planera, göra, kontrollera, justera) stöder kontinuerliga förbättringar och kaizen. Det tillhandahåller en process för förbättring sedan det tidiga design- (planerings-) skedet av varje process, system, produkt eller tjänst.

PDSA

PDSA-cykeln (Plan, Do, Study, Act) krediteras ofta W. Edwards Deming och kallas ofta Deming-cykeln även om W. Edwards Deming kallade den Shewhart-cykeln. Walter A. Shewhart arbetade redan på 1920-talet på Western Electric Company tillsammans med W. Edwards Deming och Joseph M. Juran . Shewhart tog den vanliga akademiska vetenskapliga metoden för induktivt och deduktivt tänkande , som används i hypotestestning , och omvandlade det till en enkel föreställning. När man gör något planerar de det, gör det, studerar det och agerar utifrån dess resultat: PDSA-cykeln. Detta var en mycket enklare idé att använda och informera Western Electrics verkstadsgolv när man byggde telefoner, där många arbetare inte skulle och kunde förstå den vetenskapliga metoden. Faktum är att PDSA-begreppet lätt kan tillämpas på vardagen; köra bil till jobbet. Således var PDSA-cykeln mycket lätt att relatera till av Westerns arbetsstyrka och fick det inköp som behövdes.

Inom miljöledning

CIP-konceptet används även i miljöledningssystem (EMS) , såsom ISO 14000 och EMAS . Termen "kontinuerlig förbättring", inte "kontinuerlig förbättring", används i ISO 14000 och avses hänvisa till en pågående serie av små eller storskaliga förbättringar som var och en görs diskret, dvs på ett stegvis sätt. Det finns flera skillnader mellan CIP-konceptet när det tillämpas inom kvalitetsledning och miljöledning. CIP i EMS syftar till att förbättra de naturliga konsekvenserna av produkter och aktiviteter, inte produkterna och aktiviteterna som sådana. För det andra finns det ingen kundorientering i EMS-relaterad CIP. Dessutom är CIP i EMS inte begränsat till små, stegvisa förbättringar som i kaizen, det inkluderar också innovationer av alla skala.

ISO-ändring från kontinuerlig till kontinuerlig

I slutet av 1990-talet diskuterade utvecklarna av ISO 9001:2000- standarden – som tog upp kvalitetsledningssystem och principer – om de skulle uppdatera användningen av ordet kontinuerlig till kontinuerlig . ISO Technical Committee 176 och tillsynsrepresentanter beslutade slutligen att "kontinuerlig var omöjlig att genomföra eftersom det innebar att en organisation måste förbättras minut för minut, medan kontinuerlig förbättring innebar stegvis förbättring eller förbättring i segment". Kommittén har enligt uppgift inte grundat ändringen på ordboksdefinitioner eller standardens vokabulär. Denna ändring stred mot den vanliga användningen av kontinuerlig i standarden och annan tidigare dokumentation för företagsledning.

Konceptet med ständig förbättring är kärnan i British Standards Institutes 2019-publikation: BS 8624 Guide to Continual Improvement: Methods for quantification. BS 8624 beskriver krav på ständiga förbättringar och ger metoder och exempel på erkända tekniker.

Se även

Hämtad från " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Continual_improvement_process&oldid=1139675108 "