Spring Back Ersättning

På grund av metallens plastelastiska egenskaper är det typiskt att varje deformation av plåt vid rumstemperatur kommer att ha både elastisk och plastisk deformation. Efter att metallarbetsstycket har tagits bort från verktyget eller deformationsredskapet kommer den elastiska deformationen att släppas och endast den plastiska deformationen kommer att finnas kvar. När ett metallformningsverktyg planeras och utformas för att deformera ett arbetsstycke, kommer formen som verktyget ger en kombination av elastisk och plastisk deformation. Frigörandet av den elastiska deformationen är den återfjäder som ofta observeras i slutet av en metallformningsprocess. Återfjädern måste kompenseras för att uppnå ett korrekt resultat.

Vanligtvis uppnås detta genom att överböja materialet som motsvarar storleken på fjädern tillbaka. Det betyder för den praktiska sidan av bockningsprocessen; böjformaren, går djupare in i böjprismat.

För andra plåtformningsoperationer som dragning, innebär det att plåten deformeras förbi detaljens planerade nettoform, så att när fjädern lösgörs från detaljen ger den plastiska deformationen i den delen den önskade formen på delen. När det gäller komplexa verktyg måste återfjädringen beaktas redan i konstruktions- och konstruktionsfaserna. Därför används komplexa mjukvarusimuleringar. Ofta är detta inte tillräckligt för att ge önskat resultat. I sådana fall görs praktiska experiment med hjälp av trial-and-error plus erfarenhetsmetoden för att korrigera verktyget. Resultaten (arbetsstyckena) är dock bara stabila om alla påverkande faktorer är lika.

Detta inkluderar främst:

Sträckgränsen för arket
Kemisk sammansättning av arket
Materialets struktur (t.ex. kornriktningen under produktionsprocessen)
Slitage av verktyg
Materialtemperatur
Åldringsprocesser för råmaterialet (betydande för aluminium och koppar)
Deformationshastighet

Listan över faktorer kan fortsätta. Återfjädrande bedömning av slutformade produkter är ett svårt problem och påverkas av komplexiteten hos den formade formen. NUMISHEET 93-konferensens benchmarkproblem involverar dragböjning av en U-kanal med hjälp av tre uppmätta parametrar. Parameterlösa tillvägagångssätt har föreslagits för mer komplexa geometrier men behöver valideras.

Praktiskt exempel: elektroniska bockningsverktyg med återfjädring

Elektroniskt bockningsverktyg med integrerad vinkelmätning och återfjädringskompensation

Tillverkare av elektriska komponenter producerar komponenter som är platta, med koppar och aluminium. De mekaniska egenskaperna hos koppar och aluminium är mycket olika och kräver olika programmerbara ingångar för att uppnå samma dimensionella egenskaper. Denna variation i ingångar beror på återfjädrande kompensation.

Böjningsteknik för platt material som mäter varje böjningsvinkel och ger återfjädringskompensation krävs. Detta ger böjningsvinkeln för platta material verklig noggrannhet. Detta uppnås genom att använda böjningsprismor med elektronisk vinkelmätteknik. Medan du böjer två platta fetstilar som stöder materialet, vänd dig runt. De fetstilta är direkt anslutna till vinkelsensorerna. En dator eller snarare maskinstyrningen beräknar sedan det erforderliga slutslaget. Återfjädern i varje krök kompenseras oavsett materialtyp.

Om mätnoggrannheten är 0,1º uppnås en hög vinkelnoggrannhet på +/- 0,2º omedelbart med det första arbetsstycket utan omarbetning. Eftersom inga justeringar krävs, minskar mängden materialspill och inställningstiderna avsevärt. Även inkonsekvenser inom ett enda stycke material justeras automatiskt.

Se även

M. Weck: Werkzeugmaschinen Maschinenarten und Anwendungsbereiche (VDI-Buch Springer Vieweg Verlag, 6. Aufl. 2005 (2. augusti 2005), ISBN 3540225048
ETH Zürich: Optimering der Produkt- och Prozessentwicklung. vdf Hochschulvlg, 1999, ISBN 3728126969 .
EHRT: Broschyr Bockmaskiner och verktyg. , Rheinbreitbach, 2012.