Repetitioner

En cykelräkning är en evig inventeringsrevisionsprocedur , där du följer en regelbundet upprepad sekvens av kontroller av en delmängd av inventering. Cykelräkningar kontrasterar mot traditionell fysisk inventering genom att en traditionell fysisk inventering upphör med verksamheten vid en anläggning medan alla artiklar räknas. Antal cykler är mindre störande för den dagliga verksamheten, ger ett kontinuerligt mått på lagernoggrannhet och procedurutförande och kan skräddarsys för att fokusera på artiklar med högre värde, högre rörelsevolym eller som är kritiska för affärsprocesser. Även om vissa säger att cykelräkning endast bör utföras i anläggningar med en hög grad av inventeringsnoggrannhet (större än 95 %), är cykelräkning ett sätt att uppnå och upprätthålla höga noggrannhetsgrader. Cykelräkning kan användas för att identifiera grundorsaker till problem i kontrollprocesser och sedan övervaka effektiviteten av åtgärderna för att eliminera grundorsakerna. Däremot är det praktiskt taget omöjligt att identifiera grundorsaker till inventeringsfel, att komma överens om åtgärder för att eliminera dem till den grad att kontrollprocesserna kan fulländas med traditionella inventeringsrevisionsmetoder.

ABC-analys

De flesta cykelräkningsapplikationer använder ABC-analys , och delar upp objekt i olika räknefrekvenser med hjälp av Pareto-metoden (se nedan).

Metod

Det finns flera metoder för att välja vilka objekt som ska räknas och med vilken frekvens, och varje metod har styrkor och svagheter.

Pareto-metoden

Pareto-metoden, härledd från Pareto-principen , går ut på att räkna inventarier efter procent av lagervärdet. Föremål med ett högre fastställt värde räknas oftare, medan föremål som har liten rörelse sällan räknas. Detta tillvägagångssätt är vanligtvis baserat på värde som tilltalar revisorer genom att minimera variansen i lagervärde. Analysen kan också baseras på användning ur operativ synvinkel. Detta uppfattas som mer effektivt ur ett supply chain management- perspektiv genom att koncentrera ansträngningarna på högre volymer av användningsartiklar. Den största bristen är att artiklar med lågt värde kan ignoreras och få en hel monteringslinje att stanna medan en mindre komponent beställs om.

Hybrid

Det finns även hybrider av ABC-metoden. Det vanligaste skulle vara att använda [kostnad*användning] och justeras utifrån vissa kriterier som är avgörande för organisationens prestation.

Cykelräkning endast efter användning

Cykelräkning efter användning anger att föremål som används oftare bör räknas oftare, oavsett värde. Varje gång en artikel läggs till eller tas bort finns det en risk att inventering avviker. Logiska inventeringszoner kan ställas in för att särskilja föremål beroende på hur ofta de berörs. Denna metod kan vara partisk mot att räkna in lager med högre värde eller kräva ytterligare räkning för att uppfylla redovisningskraven.

Möjlighetsbaserad

Denna metod genomför lagerkontroller vid viktiga punkter i materialhanteringsprocessen. Lagret granskas vid beställningspunkter, när en viss mängd används eller när lagernivåerna är låga.

Statistisk processtyrning

Den här metoden använder statistisk processkontroll för att granska artiklar med störst chans att inventering är felaktig.

Geografisk

Även känd som "platsbaserad" eller "efter yta". Cykelräkning som börjar från ena änden av företaget till den andra. Kamning över varje ställ eller hylla, som tilldelas per disk. Denna metod kan kräva planering, där en karta över företaget krävs och räkneformulär för registrering av lagerinformation som sedan behöver uppdateras till lagerhanteringssystemet.

Processsteg Bästa praxis

Den grundläggande processen för cykelräkning är generera lista, granska, granska, upprepa. Det är viktigt för framgången för alla cykelräkningsprogram att ha 6S på plats innan man börjar.

Organisera

Implementeringen av en 6S-kultur är viktig.

• Separera skrot, utgånget material och material som inte uppfyller kraven från bra lager.
• Förvara föremål i en ordnad fråga. Inventering bör identifieras korrekt och staplas jämnt på rätt plats.
• Allt ska vara rent och utan skräp.
• Bulkartiklar har standardförpackningsstorlekar och WIP-kvantiteter kontrolleras.
• De lagrade objekten har begränsad åtkomst. Ansvaret för lagertransaktioner är definierade och tydliga. Utveckla specialister som är skickliga i att granska inventering och hitta lösningar på inventeringsfel.
• Genomför och registrera dagliga säkerhetsobservationer för att säkerställa att revisorer inte riskerar att skadas.

Skapa lista

Ta fram en lista över poster som ska granskas enligt den metod som är bäst lämpad för företaget.

Granska

Verifiera kvantiteter med hjälp av utbildad personal.

Recension

• Definiera eventuella problem.
• Mät genom att öka regelbundenhet i räkningar för objekt som kan påverkas av ett upplevt problem.
• Analysera data som samlats in från de upprepade räkningarna.
• Förbättra eller utforma en process för att bringa inventeringsnoggrannheten till acceptabla toleranser.
• Kontrollera eller verifiera prestandan för den förbättrade processen.

Automatisering

För att genomföra effektiva och korrekta cykelräkningar använder många organisationer någon form av programvara för att implementera ett lagerkontrollsystem, som är en del av ett lagerhanteringssystem . Dessa system kan inkludera mobila datorer med integrerade streckkodsläsare som gör det möjligt för operatören att automatiskt identifiera artiklar och ange inventering via knappsatsen. Programvaran överför data till en databas på ett värdsystem som kan generera inventeringsrapporter.

Baserat på användardefinierade kriterier kommer programvaran att välja ett antal objekt som ska räknas på specifika platser under den angivna tidsperioden. Helst är dessa val dagliga, men många företag väljer att generera artiklar om cykler varje vecka.

Många företag utför "mini" fysiska inventeringar och kallar det cykelräkningar. Istället för att använda slumpmässiga eller systemgenererade artikelnummer på specifika platser för att räkna, väljer de selektivt specifika platser och räknar allt på dessa platser. Som en del av sina procedurer roterar de genom hela anläggningen med avsikten att räkna varje plats minst en gång om året. Detta är ett effektivt alternativ till äkta cykelräkning där ett företag kanske inte har sofistikeringen att använda mjukvara för cykelräkning.

Risker

Cykelräkningar, som traditionella fysiska lagerräkningar, kan introducera lagerfel om processen är dåligt utförd. Flera platser per artikel, pågående arbete och eftersläpning i pappersbearbetningen kan var och en bidra till fel. Detta problem kan mildras med korrekta cyklerräkningsprocedurer som anger inte bara artikelnumret som ska räknas utan också platsen den ska vara i. Cykelräkning är endast effektiv i företag med en väldefinierad lagerkontrollprocedur och en hög grad av inventering noggrannhet.

Cykelräkningar introducerar risker för lagerförlust. Fysiska räkningar räknar vanligtvis allt lager på en fast plats och stämmer senare av med lagerkontrollsystemet. En cykelräkning å andra sidan startar med lagerkontrollsystemet och stämmer av mot platser. Det är en viktig distinktion. Till exempel, om inventering finns på plats A, B och C och någon fysiskt flyttar C till D utan transaktion, kommer lagerkontrollsystemet att fortsätta att visa inventering i A, B och C. Vid tidpunkten för cykelräkningen kommer kontrollen systemet kommer att rikta räknaren till A, B och C där de kommer att hitta C saknas. Om inte inventering i D, som kan vara var som helst, upptäcks, kommer C att justeras till 0 och skrivas av. Vanligtvis kommer D inte att hämtas om inte en fysisk räkning utförs, så en operation som endast bygger på cykelräkningar kommer sannolikt att uppleva en nettoförlust av lager.

Mål

Målet med cykelräkning är att eliminera räkning.

• Rossetti, Manuel D.; Collins, Terry; Kurgund, Ravi. "Inventeringscykelräkning - en recension" . Proceedings of the 2001 Industrial Engineering Research Conference . 1 :457–463 . Hämtad 10 mars 2019 .
• Gumrukcu, Seda; Rossetti, Manuel D.; Buyurgan, Nebil (december 2008). "Kvantifiera kostnaderna för cykelräkning i en försörjningskedja med två nivåer med flera artiklar". International Journal of Production Economics . 116 (2): 263–274. doi : 10.1016/j.ijpe.2008.09.006 .
• Wentzel, David E.; Hochberg, Gene A. (16 april 2012). "Skörda fördelarna med cykelräkning" . Industriveckan . Hämtad 10 mars 2019 .