Kallkuddesats

Cold pad batch ( CPB ) är en metod för att färga textilier , typiskt cellulosafibrer som bomull , där textilen impregneras med färg i kallt tillstånd, snarare än att värmas upp. Hög färgfixering och ingen termisk energi är fördelarna med CPB-processen. CPB-färgade tyger är billigare, har en mjukare handkänsla och har en renare yta än avgasfärgade material. Processen kan ta upp till 12 timmar i batchprocessen, beroende på skuggans djup. Nackdelen är att batchning är en tidskrävande och utdragen process. Processen utvecklades 1960.

Under färgningsprocessen måste färgen bli tät och jämn med materialet för att ge en enhetlig färg som är snabb mot fukt, värme och ljus . Reaktiva färgämnen är för närvarande den vanligaste typen av färg för bomullsfärgning. På grund av deras överlägsna beständighetsegenskaper och enkla applicering, är reaktiva färgämnen gynnade för bomull. CPB-tekniken använder mindre vatten och energi. Detta tillvägagångssätt eliminerar helt det typiska saltet som används för att tömma reaktiva färgämnen och ger bra färgfixering.

Bearbeta

Metoden utnyttjar egenskaperna hos reaktiva färgämnen , som även är användbara vid rumstemperatur. Bomull kan färgas med en mängd olika färgämnen, även om reaktivt färgämne är det vanligaste. Aktiva grupper i dessa färgämnen bildar kovalenta bindningar med bomulls hydroxigrupper genom substitution och/eller addition. CPB-metoden använder inte salt eller energi för att färga, vilket gör det lättare att använda, billigare och mer miljövänligt än alternativa metoder.

CPB är en semi-kontinuerlig process som använder en stoppningsmangel för att vaddera tyget med färgvätska och en lämplig alkali [för reaktion och fixering]. Efter att rullen är vadderad lindas den omedelbart och slås in. Den satsas sedan eller roteras kontinuerligt i 6–24 timmar. Denna process är känd som "pad-batch". Materialet tvättas sedan för att avlägsna det ofixerade färgämnet, vilket är möjligt att göra med en kontinuerlig tvättlinje eller en batchfärgningsmaskin.

Förutsättningar och utrustning

RFD (ready-to-dye) tyg och receptet för önskad färg pH för padsvätska 11-12 .
Vadderingsmangel.
Doseringsstationer.
Tvättarrangemang.

Försiktighetsåtgärd

Val av färgämnen är viktigt i CPB, färgämnen bör vara kompatibla med dyna bad ( alkali ) stabilitet, måttligt reaktiva och mindre innehållsmässiga.

Jämförelse med avgasfärgning

Textilindustrin är en vattenintensiv industri som kraftigt belastar världens vattenförsörjning. Vid avgasfärgning har förhållandet mellan textil och sprit störst effekt på hur mycket vatten som används. Om vätskeförhållandet ändras från 1:10 till 1:8 används 20 % mindre vatten och 15 % mindre pengar spenderas på bearbetning. Färgningsmaskiner med låg spritkvot använder inte bara mindre vatten för att färga textilier, utan de använder också mindre salt och alkali eftersom de tillsätter dessa saker i gram per liter av den totala spriten. Att sänka mängden sprit underlättar också färgämnesabsorptionen. Jämfört med avgasfärgning ger stoppningsmetoder det lägsta lut-till-fiberförhållandet i färgbadet, mindre volymer av överbliven färgbadslösning, snabbare applicering av färgämne, lättare kontroll över färgnivån på tyget och ingen elektrolyt krävs.

Besparingar

Vadderingsbaserade färgningsmetoder för bomullstyger är den mest föredragna färgningstekniken ur ett hållbarhetsperspektiv. Cold pad batch-metoden sparar vatten. Cold-pad batchmetoden använder hälften av den mängd vatten som behövs för att färga bomull med reaktivt färgämne. Högre energikostnader är en indirekt effekt av överdriven vattenförbrukning vid färgning och efterbehandling, eftersom det krävs mer energi för att värma större mängder vatten till färgningstemperaturen. Cirka 24,9 % av all värmeenergi som används i en färgningsanläggning går förlorad i avloppsvattnet.

Hållbarhet

Textilindustrins blekning, färgning, tryckning och efterbehandling är mest skyldig eftersom de använder vatten som sitt huvudsakliga medium för att sätta färgämnen och kemikalier på textilier. Under de senaste decennierna har det blivit en allt viktigare del av en färgares jobb att fundera över hur färgämnen och processer påverkar miljön. En enorm mängd färskvatten används och förorenas av den våta textilindustrin. Konsumenterna blir mer medvetna om miljöfrågor, miljölagarna blir strängare för avloppsvatten från textilindustrin och det finns inte tillräckligt med vatten i vissa delar av världen. Alla dessa saker har tvingat textilindustrin att titta på hur mycket vatten den använder och hur farliga dess avloppsvatten är. Två mycket lovande sätt att spara vatten är att använda superkritisk koldioxid (SC-CO2) för att färga utan vatten och maskiner med lågt lutförhållande i textil våtbearbetning. Båda alternativen har utmaningar, inklusive kostnader och modifiering av traditionella färgfabriker.

Industrin har övervägande använt reaktiva färgämnen för att färga stickade bomullsvaror. Behandlingen av saltfyllt , färgat avloppsvatten som genereras av färgningsprocessen är en av industrins främsta angelägenheter.

Batchprocessen för kall pad är ekonomisk och ekologiskt hållbar. Det finns ingen användning av salt, vilket är en oundviklig i andra avgasapplikationer av reaktiva färgämnen. De tre andra parametrarna representerar betydande besparingar, dvs vatten, energi samt färgämnen och kemikalier.

Studie

Samtidigt som forskarna identifierar de " bästa tillgängliga teknikerna " eller den bästa typen av processteknik, undersöker forskarna hur processteknologier för textilfärgning kan utvärderas ur ett förebyggande miljöskyddsperspektiv. De tittade på hur den senaste generationen av textilfärgningsteknologier jämfört med föregående generation när det gäller de förebyggande miljöskyddsmålen att minska mängden resurser som används och mängden avfall och utsläpp som görs.

Studien, "Comparative Assessment of Textile Dyeing Technologies from a Preventive Environmental Protection Point of View", fann att stoppningsprocessen, med den senaste tekniken, kunde användas för att uppnå båda målen mer effektivt i fem av de sju studerade situationerna.

Se även