Gjutna uretaner

Gjutna uretaner liknar formsprutning . Under processen med formsprutning skapas ett hårt verktyg. Det hårda verktyget, gjort av en A-sida och en B-sida, bildar ett tomrum inuti och det tomrummet injiceras med plast som varierar i materialegenskaper, hållbarhet och konsistens. Plastmuggar, porslin och leksaker tillverkas oftast med hjälp av formsprutning eftersom de är vanliga konsumentartiklar som måste produceras i stor skala, och formsprutning (när det hårda verktyget har skapats) är designat för massproduktion .

Gjutning av uretaner är liknande genom att polyuretaner injiceras i ett verktyg. Men med gjutna uretaner är verktyget ett mjukt verktyg, vanligtvis gjort med en typ av silikonform . Formen skapas via ett mastermönster. Mastermönster för gjutna uretaner kan skapas med CNC-bearbetning (vilket är en vanlig process för formsprutning) men gjutna uretanmastermönster skapas ofta med additiv tillverkning (eller 3D-utskrift ) och orsakerna till detta varierar.

Att skapa ett gjutet uretanmastermönster skiljer sig från stegen som är involverade i att skapa hårda verktyg för formsprutning. Hårda verktyg för formsprutning kommer att utsättas för mycket stress och värme under formsprutningsprocessen. De kommer att se upplagor av tusentals delar per dag. Den omsorg som går åt till ett hårt verktyg innebär intensiv maskinprogrammering som bara kostar tusentals dollar. Priset för hårda verktyg balanseras av den massproduktion som verktyget ger, vilket är där gjutna uretaner börjar skilja sig. Gjutna uretaner är lämpliga för mindre serier av delar och prototyper. Eftersom kostnaden för mjuka verktyg är lägre, ner i hundratals snarare än hundratusentals, är gjutna uretaner utmärkta resurser för skapare som fortfarande testar produktdesign, för engångsprodukter eller för att testa marknadens och konsumenternas reaktion på en ny produkt.

Mästermönster

Gjutna uretanmastermönster kan produceras med hjälp av bearbetning, additiv tillverkning – även en redan existerande produkt. Mastermönstret används för att skapa en A-sida och en B-sida för en form. Mönstret används för att bilda ett tomrum i en form. Formmaterialet är ett som lätt tar upp ytdetaljer (som silikoner) eftersom formen kommer att ansvara för att reflektera produktens yta.

Ansökningar

Det finns många typer av gjutna uretanapplikationer inklusive:

• Uretangjutna lager
• Urethantäckta rullar
• Urethangjutna hjul
• FDA-godkända gjutna uretandelar
• Uretantätningar och packningslock

Bearbeta

Gjuten uretan börjar som en vätska som kan dispenseras i en form, efterhärdas i ugnar och vid behov kan sekundära bearbetningsoperationer läggas till. Gjutna härdade uretaner har bättre fysikaliska egenskaper än de flesta injektions- eller extruderade termoplaster. Att dispensera flytande uretan i öppna formar eller kompressionsverktyg gör det möjligt att gjuta nästan vilken konfiguration som helst från prisvärda verktyg.

Stegen inkluderar att först skriva ut ett mastermönster för en exakt silikonform, som sedan är inkapslad i flytande silikon. Efter att formen har härdat skärs den i distinkta sektioner och mönstret tas bort. Det bildade hålrummet används för gjutning av slutprodukten. Kaviteten eller tomrummet är fyllt med ett material som härdar och tas bort från verktyget.

industrier

De typer av industrier som använder gjuten uretan inkluderar:

• Distributionscenter
• Utskrift
• Hjul för skateboards, robotar och andra roterande applikationer
• Transportörsystem

Fördelar med Cast Urethane

• Nötningsbeständighet
• Reducering av buller
• Utmärkt rivstyrka
• Hög/låg temperatur