Gjuten plywood
Gjuten plywood är benämningen på två- eller tredimensionellt formade produkter från flera fanerlager som limmas ihop genom värme och tryck i ett pressverktyg. Fanerskikten är anordnade korsvis i en vinkel på 90 grader. Formträ används för platta möbelkomponenter som säten, ryggstöd och sittskal. När fanerskikten är anordnade i samma riktning kallas det för laminerat trä. Den används för armstöd och stolsramar. Efter pressning bearbetas ämnena mekaniskt. En speciell egenskap är förmågan att producera olika varianter av former från ämnena. På grund av sin enorma styrka och låga vikt är formpressat trä särskilt lämpligt för inredning, sittmöbler, sängribbor, skateboards och fordonskonstruktion.
Gjuten träs historia
Det var en amerikan vid namn Isaac Cole som först tog patent på processen för tillverkning av formträ 1874. Han designade en stol gjord av limlaminerade träremsor. Men 1830 hade den berömda möbeldesignern Michael Thonet redan börjat experimentera med limning av fanerskikt. Han lyckades dock bara producera tvådimensionella deformationer. Han stoppade dessa experiment och utvecklade böjträprocessen för att producera tredimensionella gjutna träkomponenter gjorda av massivt trä. Med modellen S43 lanserade företaget " Gebrüder Thonet " den första fribärande stolen 1931. För att göra stolen mycket bekväm utan stoppning och för att ge den ett lätt utseende använde designern Mart Stam tredimensionellt formade plywooddelar för sitt och rygg. . Finländaren Alvar Aalto var den första som medvetet implementerade materialets naturliga våreffekt när han skapade sin modell "Piamio" på 1930-talet. Marcel Breuer skapade den långa stolen 1935-1936 (se bild). Fem år senare vann arkitekterna och formgivarna Charles Eames och Eero Saarinen en möbeldesigntävling i New York med ett tredimensionellt format skal. Efter det Charles Eames och hans fru Ray den spektakulära möbelkollektionen i plywood för företaget Herman Miller ( USA). I Europa Arne Jacobsen en stol med det ovanliga namnet " Myra (stol) " 1952 som senare skulle bli en stor framgång. Sits och rygg är självbärande och sammankopplade med en smal midja. Dessa miljonsäljande klassiker tillverkas fortfarande idag.
Terminologi
Gjuten plywood
Benämning för gjutna delar gjorda av minst tre tunna faner som limmas ihop med varje ådring i 90° vinkel mot nästa lager. Detta sammanlåsande mönster minskar kraftigt svullnad och krympning och genererar mer motstånd i ytan. Dessa egenskaper används i tvådimensionella lister som säten, ryggstöd och skal. Fanerkvaliteterna kan sättas ihop för synliga eller stoppade formpressade plywooddetaljer. De inre lagren är gjorda av billigare skalade faner. De översta skikten kan väljas från skalade faner, fina träskivor eller laminat.
Laminerat trä
Limträ är benämningen på lister där ådring i alla lager löper parallellt. För att öka böjhållfastheten och minska svällnings- och krympningsbeteendet är laminerat trä sammankopplat med vissa tvärgående faner för vissa applikationer. Laminerat trä används till stolsramar, fribärande sidodelar och armstöd.
Genom att använda kilar i laminerat trä (triangulära) kan träfogarna pressas samtidigt (se bild). Tjockleken på de gjutna delarna kan varieras genom att använda delvis slipade invändiga faner. Jämfört med formpressad plywood är draghållfastheten betydligt högre.
Produktion
Produktionsprocessen är uppdelad i tre steg. Först produceras den skalade faneren, sedan pressas den till formpressad plywood eller laminerade träämnen som sedan bearbetas. Detta resulterar i färdiga att installera möbler eller inredningskomponenter.
I Europa används bokträ. Den finns tillgänglig i stora mängder från hållbart skötta skogar. I norra och östra Europa används björkved flitigt . I Nordamerika används hård lönn . Trädstammarna skördas endast under vintern, utanför savflödesperioden, och behöver besprutas med vatten i lagringsutrymmet eller förvaras under vatten.
Tillverkning av faner
För tillverkning av faner ångas stockarna med varmvattenånga i ånggropar vid 85 grader Celsius. Detta gör träet fuktigt och smidigt. Nästa steg är separering av stockar och barkning. Längden på stocksektionerna baseras på de fanerstorlekar som krävs för beställningarna. I skalningslinjen leds skalbladet med högt tryck mot den roterande stocksektionen.
Resultatet är en kontinuerlig fanerremsa som skärs i önskad bredd. Du kan skapa faner med tjocklekar på 0,6 mm till 2,3 mm. Fanererna är fortfarande blöta när de kommer ut och rinner genom torkningsområdet . Omedelbart efter det sorteras de skalade fanérna automatiskt efter deras visuella egenskaper. De är indelade i två kategorier: en för synligt bruk och en med knutar och sprickor som används till lister som senare ska bli helt klädda.
Brådskande
När faneren förbereds för en beställning, är ett pressverktyg inbyggt i en press. Pressverktygen kan vara gjorda av två delar (för säten, ryggstöd och skal) eller flera delar, t.ex. för U-formade lister som även kräver tryck från sidan. Pressningen börjar med att lim sprids på faneren. Limmet är tillverkat av urea-formaldehydharts med en härdare som blir härdande under pressningen.
Ett så kallat fanerpaket förs sedan in i pressverktyget som är på 100 grader Celsius. Pressen matas in. Presstrycket är cirka 25 N/cm². Presstiden beror på tjockleken på de gjutna delarna. Ju tjockare del, desto längre pressas den. Skalen tar cirka 5 minuter, tjockare sidopaneler kan ta upp till 20 minuter.
Ett undantag är högfrekvent limning, där limfogen värms upp via ett kondensatorfält/kondensatorfält, vilket avsevärt minskar presstiden. Därför är denna metod lämplig för mycket tjocka lister. Eftersom faner är en naturlig produkt är det nödvändigt att observera vissa begränsningar i pressningsprocessen. Den minsta radien är beroende av fanertjocklekar som används och är 12 mm i 90 graders vinkel. En avsmalning av de gjutna delarna är möjlig.
Det finns knappast några gränser för möjligheterna till tredimensionell deformation av stoppade delar. Dekorativt trä tillåter lätta deformationer upp till uppkomsten av sprickbildning eller buckling av faner. Det som kan formas av fast kartong kan också göras av formpressad plywood, eftersom båda beter sig på ett liknande sätt. Dessa gränser kan överskridas genom användning av speciella 3D-faner, som är dyra att tillverka och därför medför extra kostnader.
Bearbetning
De tredimensionellt formade formgjutna plywoodämnena för säten, skal och ryggstöd är konturfrästa med fleraxliga CNC-fräsmaskiner och borrade vid behov. Variationen här är mycket stor eftersom allt som krävs för en annan kontur är att skriva ett nytt fräsprogram. Efter slipning av kanterna och monteringen av fästena är delarna klara för efterbehandling.
Gjutna plywoodämnen för stolsramar och komponenter skärs, slipas och bearbetas automatiskt med fixturlösa CNC-fräsmaskiner. Speciella sammanfogningstekniker kan användas, såsom skruv-, plugg-, fjäder- eller tappförband för att producera färdiga komponenter eller kompletta ställningar.
Ytor
Ytorna på korsplywood faner och laminerat fanervirke kan utformas på många olika sätt genom att pressa de översta lagren av finskivade faner, såsom ek , lönn , körsbär , ask , valnöt och andra träslag. Ytterligare designmöjligheter erbjuder färgade melaminfilmer; dekorativa filmer, digitaltryck och dekorativa laminat (HPL/CPL) och naturligtvis betning och målning, antingen transparent eller ogenomskinlig. För detta används moderna vattenbaserade färgsystem.
Funktioner
Jämfört med andra träbaserade paneler som MDF eller spånskivor är formpressad plywood och laminerat trä mycket pålitliga. Därför är de lämpliga för ett brett spektrum av applikationer.
Styrka
Draghållfastheten är 110-135 N/cm², beroende på träslag . Detta säkerställer den höga lastkapaciteten och de behagliga vibrationerna hos fribärande stolar av laminerat trä.
Tryckhållfasthet
Med de träslag som används för formträ ligger tryckhållfastheten mellan 50 och 62 N/cm². Det garanterar långvariga möbler som tål till och med frekvent användning som i till exempel skolor.
Vädermotstånd
Bokträ är faktiskt inte lämpligt för utomhusbruk eftersom det mycket snabbt förstörs av träförstörande svampar. Men genom kemiska eller termiska förändringar är det möjligt att producera väderbeständig gjuten plywood och laminerat trä.
Flamskyddande egenskaper
Genom att införa salter i produktionsprocessen görs formträet flamskyddat. Detta är en viktig aspekt för inredning och vid skapandet av tågstolar.
- Chris Lefteri: Wood , RotoVision (1 mars 2005), ISBN 978-2880468125
- Andreas Kalweit, Christof Paul, Sascha Peters: Handbuch für Technisches Produktdesign. Springer-Verlag, Berlin Heidelberg 2006, ISBN 978-3-540-21416-8
- Becker formgjutna träkompendium 3. Edition, Fritz Becker KG, Brakel 2013
- Holzlexikon. DRW-Verlag 2003, ISBN 3-87181-355-9 , sid. 405
- Wolfgang Fiwek: Holz biegen Vincentz Network GmbH & Co. KG, Hannover 2011, ISBN 978-3-86630-952-4 , s. 137–139
externa länkar
- Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie eV [1] (tyska)
- Formträtillverkare: Fritz Becker KG , Davidson plyforms