Fyrkantig trådform
Den fyrkantiga gängformen är en vanlig gängad profil, som används i högbelastningsapplikationer som ledningsskruvar och domkrafter . Den har fått sitt namn från det fyrkantiga tvärsnittet av tråden. Det är den lägsta friktionen och den mest effektiva gängformen, men den är svår att tillverka.
Fördelar & nackdelar
Den största fördelen med fyrkantiga gängor är att de har en mycket högre verkningsgrad än trapetsgängor ( Acme eller metrisk trapets). På grund av avsaknaden av en gängvinkel finns det inget radiellt tryck, eller sprängtryck, på muttern. Detta ökar också nötternas livslängd.
Den största nackdelen är svårigheten att bearbeta en sådan gänga. Enpunktsskärverktygen eller tapparna och stansarna som används för att skära gängan kan inte ha effektiva spån- och avlastningsvinklar (på grund av den fyrkantiga formen), vilket gör skärningen långsam och svår . Fyrkantiga gängor kan inte heller bära lika mycket belastning som en trapetsgänga, eftersom roten av den fyrkantiga gängan är mindre. Dessutom finns det inget sätt att kompensera för slitage på muttern, så den måste bytas ut när den är utsliten.
Klassificering
Fyrkantiga gängor definieras enligt följande av ISO -standarder:
där Sq betecknar en fyrkantig gänga, 60 är den nominella diametern i millimeter och 9 är stigningen i millimeter. När det inte finns något suffix är det en enda starttråd. Om det finns ett suffix är värdet efter multiplikationstecknet avledning och värdet inom parentes är tonhöjden. Till exempel:
skulle beteckna två starter, eftersom ledningen delat med planen är två. "LH" betecknar en vänstergänga.
| Nominell diameter [mm] | Pitch [mm] |
|---|---|
| 22, 24, 26, 28 | 5 |
| 30, 32, 36 | 6 |
| 40, 44 | 7 |
| 48, 50, 52 | 8 |
| 55, 60 | 9 |
| 65, 70, 75, 80 | 10 |
| 85, 90, 95, 100 | 12 |
Mekanik
Anteckningar
Bibliografi
- Bhandari, VB (2007), Design of Machine Elements , Tata McGraw-Hill, ISBN 978-0-07-061141-2 .