Prepress korrektur

Ett kontraktskorrektur fungerar vanligtvis som ett avtal mellan kund och tryckare och som en färgreferensguide för justering av pressen inför den sista presskörningen. De flesta kontraktsbevis är ett prepressbevis .

Det primära målet med " korrektur " är att fungera som ett verktyg för kundverifiering av att hela jobbet är korrekt. Prepress proofing (även känd som off-press proofing ) är ett kostnadseffektivt sätt att tillhandahålla en visuell kopia utan kostnaden för att skapa ett presskorrektur . Om fel upptäcks under tryckprocessen på pressen kan det bli mycket kostsamt att rätta till dem för en eller båda inblandade parter.

Presstid är den dyraste delen av tryckta medier. Huvudsyftet med korrektur är att producera antingen en mjuk eller papperskopia av hur den slutliga produkten kommer att se ut på press. Korrektur för papperskopior involverar vanligtvis bläckstråleutskrift eller annan teknik (t.ex. laminatprov) för att producera engångskopior av hög kvalitet av produktionskonstverket. Mjukkorrektur involverar vanligtvis mycket färgexakta datorskärmar med bred skala .

"Det tryckta provtrycket är en passionerad simulering av den ultimata produktionen – ett CMYK-pressblad. Uppdraget med ett korrektursystem är att skapa korrekta förutsägelser, inte vackra bilder." Under de bästa förhållandena kommer korrekturprocessen faktiskt att försöka efterlikna effekterna av tryckpressen genom färghantering och screeningtekniker, vilket kan vara ganska utmanande eftersom provtrycksanordningar kan bete sig och fungera helt annorlunda än pressanordningar.

Historia

En kinkig kund godkänner ett pressprov, i en 1800-talsmålning.

Johannes Gutenbergs första dagar har proofing bara varit presskorrektur - man gör en kort körning på pressen för att verifiera vad som ska göras på en produktionskörning. I takt med att tekniken utvecklades för att sänka kostnaden per kopia för ett utskriftsjobb, fortsatte kostnaden för att starta en produktionsserie att öka. Idag kan det bli mycket kostsamt att starta upp en produktionspress och därmed är det kostsamt att köra en pressprov. Även om vissa människor kanske tror att ett pressprov är den ultimata beviskvaliteten, är det inte nödvändigtvis så, särskilt om produktionskörningen görs dagar eller veckor senare när pressförhållandena kan ha ändrats, eller om produktionskörningen görs på en annan press än pressbevis.

I slutet av 1940-talet utvecklades de första överläggssystemen. Dessa system producerar var och en av processfärgerna på ett separat ark av klar film och registrerar dem sedan tillsammans för att se det slutliga provet.

Ozalid-avdelningen av General Aniline and Film (GAF) Corporation skapade Ozachrome som det första kommersiella systemet som användes för korrektur. Diazo-beläggningar (ljuskänsligt färgämne) på film användes för var och en av processfärgerna, och filmerna framkallades med användning av ammoniakånga . De första processfärgerna som användes var röd, gul, blå och svart, även om andra färger kan ha använts under efterföljande år. En svart separation bearbetades på ett vitt papper, medan de återstående separationerna bearbetades på klart cellulosaacetat .

Runt 1965 uppfann 3M ett överläggssystem som heter Color Key. I grund och botten belades ark av klar polyester med UV-känsliga pigmenterade emulsioner i de fyra processfärgerna, cyan, magenta, gul och svart. Senare skapades dekorfärger (Color Key Custom Colors). Arken exponerades för konstverket via en kolbågslampa, tvättades med vatten och processkemikalier och torkades sedan.

Från och med 2010 skapas fortfarande överlagringsprovtryck, till exempel för små entrumspressar där varje färg måste vara en separat körning. Sådana provtryck görs vanligtvis med antingen bläckstråleskrivare eller lamineringsanordningar.

Interna (enkla ark) eller laminatsystem försöker övervinna problemen med överlagringssystem genom att lägga alla processfärger på ett enda ark med media. Efter andra världskrigets slut introducerades det första kommersiella systemet, kallat Watercote, av Direct Reproduction Corporation.

På 1970-talet utvecklade 3M Transfer Key-teknologi, som använde en kalllamineringsprocess. På varandra följande lager av färgat lim skulle pressas på substratet, exponeras och tvättas bort tills alla färger fanns på ett enda substrat. Detta utvecklades senare till Match Print-produkten, som använde en termisk transferlamineringsprocess. Varumärket Match Print har sedan dess sålts till Kodak , som idag använder det i sina MATCHPRINT InkJet- och MATCHPRINT Virtual-produkter. Både Color Key och Match Print har också blivit generiska namn för typer av prepress-provtryck. Senare kom andra liknande vattenprocessprodukter som DuPont Waterproof på marknaden.

I början av 1960-talet gjordes flera försök att utveckla elektrofotografiska korrekturprocesser baserade på elektrofaxprincipen, med användning av papper bestruket med zinkoxid i ett resistivt bindemedel som fotoledare, tillsammans med toners som består av bläckpigment dispergerade i flytande isopar . Elektrofaxprincipen introducerades i USA av RCA , och användningen av flytande toner utvecklades i Australien av Ralph Metcalf och Robert Wright från den australiensiska regeringen. Andra grupper arbetade med liknande processer, men dessa kom aldrig ut på marknaden.

Senare på 1970-talet utvecklades tonerbaserade lösningar som Dupont Cromalin.

På 1980-talet började anpassade färger, inklusive vitt och metaller som guld och silver, bli vanliga.

kommersialiseras den första Iris-skrivaren . Detta var en bläckstråleskrivare med kontinuerlig ström som senare följdes av Veris-skrivaren 2004. Till en början hade dessa skrivare oöverträffad kvalitet i bläckstråleutskrift, men stadiga framsteg inom drop-on-demand-skrivare har gjort deras kvalitet acceptabel för fler och fler prepress - butiker . Från och med 2010 är både Iris- och Veris-enheter fortfarande i bruk.

I början av 1990-talet introducerades Dye Sublimation med produkter som 3M Rainbow och Kodak DCP9000 och DCP9500.

Även i början av 1990-talet introducerades lasersublimeringssystem. Produkter som Fuji FINALPROOF och Kodak Approval används fortfarande idag.

I slutet av 1990-talet utvecklades termisk laseröverföring. Dessa system används fortfarande, till exempel Creo (nu Kodak) Spectrum. Spectrum var anmärkningsvärt genom att samma plåtsättare som användes för att tillverka plåtar också användes för att göra provtryck, vilket resulterade i provtryck med identisk sållning som pressen.

År 2005 integrerades de första spektrofotometrarna med bläckstråleskrivare, som Creo Veris och HP 2100. År 2009 släppte Epson en skrivare med inbyggd spektrofotometer. Genom att automatisera mätprocessen eliminerar detta mycket av arbetet med att kalibrera korrektursystemet och validera proven. Det saktar dock ner den totala genomströmningen av korrekturenheten, så det behövs fler provtrycksenheter för att bibehålla genomströmningen.

År 2003 uppstod mjukkorrektur med välkalibrerade och profilerade datorskärmar under mycket kontrollerade visningsförhållanden. Detta tillvägagångssätt fortsätter att vinna i popularitet på grund av den mycket lägre kostnaden och kortare produktionstiden än att producera ett papperskorrektur.

Från och med 2010 görs majoriteten av papperskorrekturen på bläckstråle- och laminatenheter, medan mjukkorrektur fortsätter att vinna popularitet.

Sedan slutet av 1990-talet har ett antal mjukvaruprovningslösningar utvecklats av företag. Tidigare var korrektursystem vanligtvis en komplett lösning från en leverantör, men eftersom mjukvara har blivit den dominerande möjliggörande teknologin inom korrektur, kan kunderna dra nytta av fördelarna med att kunna använda standardutskriftsenheter framför speciella korrekturenheter.

Korrekturmetoder

Beroende på vilken kvalitet som behövs och användningen av produkten finns det två huvudtyper av bevis:

mjukt bevis;
hårt bevis;

Mjukt bevis

Soft proof beskriver simuleringen av utskriftsresultatet på en monitor. Detta är den billigaste lösningen för korrektur eftersom ingen extra utrustning, förutom en monitor, behövs.

Vanligtvis görs soft proof i mjukvaruapplikationer i kombination med färghanteringssystem. Bildskärmen som används för mjukkorrektur måste kalibreras så att bilden på skärmen ser ut som bilden på papperet. Det största problemet är skillnaden mellan färgrymder (RGB i bildskärm och CMYK i tryck), och detta löses genom att använda ICC-profiler för in- och utdataenheter. Dessutom beror färgerna på en bildskärm inte bara på dess egenskaper, utan också på ljusförhållandena i ett rum där bilden visas. Vanligtvis är belysningen standardiserad och är nära ett dagsljus (D50 eller D65 ).

Mjukkorrektur kan användas ett obegränsat antal gånger, och är mest användbart vid redigering av bilder och design av layout, men används normalt inte som ett kontraktsbevis.

Användningen av mjuka korrektur vid lågtrycksutskrifter har blivit utbredd under de senaste åren, vilket möjliggör tids- och kostnadsbesparingar där färghantering inte är avgörande.

Hårt bevis

Hårdkorrektur är ett faktiskt tryckt prov av en tryckt produkt. Den är vidare indelad i fem allmänna klassificeringar

Blueprint (härstammar från konventionell plåttillverkning) är en kopia som trycks i en färg och används för att kontrollera och korrigera fel i innehåll, utskjutningslayout och fullständighet av data.

Imposition proof (layout proof) liknar ritning, men kopian skrivs ut i färg. Imponeringsbevis görs vanligtvis med en färgbläckstråleskrivare i storformat .

Color proof ger en färgpålitlig/färgäkta återgivning av innehållet i filen som är avsedd för utskrift. Färgbeständig görs med bläckstråleskrivare eller termiska sublimeringsskrivare i kombination med kraftfulla färghanteringssystem. Korrektur utförs vanligtvis i fullstorleksformat, men i vissa fall är även småsidesformat acceptabelt. Färgkorrektur fungerar som en riktlinje för en tryckpressoperatör och står vanligtvis för ett kontraktsbevis.

Screen Proof (True Proof) är en korrekturmetod som används för att simulera en rasterstruktur hos den utskrivna bilden. Genom att utföra detta bevis gör det möjligt att känna igen olika rasterberoende effekter som jämnhet, grad och omfång av tonala graderingar och moiré- eller rosettmönster.

Flera leverantörer erbjuder speciella provsystem för att skapa en skärmsäker. Provtrycket produceras via färgdonatorer och termisk överföring (ablation) på mellanliggande bärare eller på substratet som används för utskriften. Båda systemen är bildsättarliknande enheter med vilka bildmotiven kan återges i varje detalj inklusive deras färg, skärmdefinition och skärmvinklar . De äkta proofsystemen använder färgfolier som ska bearbetas i separata enheter (laminatorer), överföras från mellanliggande bärare till produktionspapper och/eller lamineras, antingen för att skydda provet eller för att ge det utseendet av produktionspappers ytstruktur.

Pressprov är ett provtryck av data direkt på en tryckpress. Detta kan vara pressen för produktionsomgången eller en jämförbar press (med samma tryckteknik) som framställts speciellt för provningsändamål. Korta upplagor på 50 eller 100 exemplar kan produceras mer kostnadseffektivt än med andra färgprovningsprocesser. Det individuella beviset är dock knappast ekonomiskt försvarbart.

frågor

Korrektur kan antingen ses subjektivt som en konst baserad på träning, erfarenhet, talang och omdöme; eller objektivt som en vetenskap baserad på mätning, algoritmer och analys; men i praktiken är det någonstans mittemellan. Men tryckerierna förlitar sig i allt högre grad på vetenskapliga metoder, eftersom det ofta är mer kostnadseffektivt att köpa den nödvändiga tekniken än att skaffa, utbilda och behålla skickliga hantverkare.

I många fall är det vettigt att anpassa beviset med pressen, men i andra fall är det vettigt att anpassa pressen med beviset. Vanligtvis skulle man anpassa pressen efter beviset när man försöker uppnå en viss branschspecifikation (t.ex. Fogra, GRACoL, SWOP, etc.). I situationer där man försöker uppnå bästa möjliga färg på en viss press, vanligtvis för att särskilja sig som en skrivare, skulle man definiera en anpassad färgstandard för pressen och sedan rikta in provtrycket med pressen.

Processkontroll

En central aspekt av vetenskaplig korrektur är processkontroll , som består av baslinje, karakterisering och kalibrering av korrekturprocessen.

En baslinje är representation av utmatningsenhetens inställningar (t.ex. pappersmatning, huvudinriktning, etc.) och associerade förhållanden (t.ex. media, bläck, skärm, etc.). En baslinje skapas genom att justera enhetsinställningar under en given uppsättning förhållanden och köra testprover, mäta proverna, justera om inställningarna tills utmatningsprocessen bringas till ett optimalt tillstånd. När de är optimerade görs en slutlig uppsättning mätningar av utdataprover och dessa data blir en del av baslinjeinformationen.

Baslinjen karakteriseras sedan genom att mata ut ECI- eller IT8.7/4-testdiagram (prover av färgfläckar), sedan skannas diagrammen med en spektrofotometer för att slutligen producera en färgprofil av baslinjen.

Med tiden kan specifika enhetsprestanda (och andra förhållanden) variera. Förvisso kommer olika enheter av samma enhetstyp också att variera med avseende på baslinjedata. Det är dock viktigt att korrektursystemet alltid fungerar så nära den ursprungliga färgprofilen som möjligt. Kalibrering är en process för att mata ut fler färgdiagram, mäta dem och justera färgmappningen tills systemets prestanda är så nära den ursprungliga baslinjen och färgprofilen som möjligt. Under kalibreringen kan även enhetsinställningar ändras för att uppnå en optimal utmatningsprocess och efterföljande färgmatchning.

Under idealiska omständigheter kommer tryckpressen också att karakteriseras och kalibreras med liknande tekniker. När det finns en färgprofil för pressanordningen och en färgprofil för korrekturanordning, är den bästa emuleringen av pressen på provanordningen möjlig. Att göra detta korrekt kräver väl kontrollerade och repeterbara processer (inklusive kalibrering), för att säkerställa att färgprofilerna fortsätter att representera de inblandade enheterna.

Bevisvalidering är en annan aspekt av processkontroll. Även om kalibrering bara säkerställer att korrektursystemet producerar utdata så nära baslinjen som möjligt, bäddar provvalidering in färgdiagram i själva konstverket för att säkerställa att det matchar en industrifärgstandard eller en anpassad färgstandard (dvs. en specifik press som har karakteriserats). Kort sagt, det bekräftar att proofing-systemet emulerar de önskade pressresultaten exakt.

Korrektur för förpackning

Att producera provtryck för förpackningar står inför ett antal utmaningar utöver dem för konventionell offsetpress.

Ofta vill kunderna ha tredimensionella modeller av själva paketet. Detta kan vara kartong, metall (dvs. aluminiumburk), glas, plast etc. Detta kan vara mycket svårt eller omöjligt att göra effektivt med bläckstråleskrivare, så vanligtvis behövs laminatprocesser som Kodak GODKÄNNANDE eller Fuji FINALPROOF, så att beviset kan överföras till det föredragna förpackningsmaterialet.

När det gäller kartonger är ett automatiserat skär- och veckbord användbart. Vanligtvis datorstödd design (CAD)-programvara för att definiera snitt och veck baserat på provgeometrin, och detta matas in i programvaran för skär-och-veckningstabellen.

De flesta förpackningar är tryckta med flexografi , eftersom de är mer mångsidiga över de material som används i förpackningar. Bildkvaliteten på flexografiska tryck är dock ofta sämre än offsetpressar och det är viktigt att simulera pressens egenskaper i provtrycken så att kunderna har realistiska förväntningar på slutförpackningen. På samma sätt ger vissa material, såsom wellpapp, sina egna egenskaper till bilden, och även dessa måste simuleras.

Se även