Bädd av nageltestare
En spiktestare är en traditionell elektronisk testfixtur som används för testning i kretsar . Den har många stift insatta i hål i en laminerad epoxifenolglasduk (G-10) som är inriktade med hjälp av verktygsstift för att komma i kontakt med testpunkter på ett tryckt kretskort och är också anslutna till en mätenhet med ledningar . Dessa enheter har fått sitt namn i analogi med en verklig spikbädd och innehåller en rad små fjäderbelastade pogo-stift ; varje pogo-stift kommer i kontakt med en nod i DUT-kretsen ( enhet under test) . Genom att trycka ner DUT mot spikbädden kan tillförlitlig kontakt skapas snabbt och samtidigt med hundratals eller till och med tusentals individuella testpunkter inom DUT:s kretsar. Nedhållningskraften kan tillhandahållas manuellt eller med hjälp av ett vakuum eller en mekanisk pressare, varigenom DUT dras nedåt på spikarna.
Enheter som har testats på en spiktestare kan visa bevis på detta efter processen: små gropar (från de vassa spetsarna på Pogo-stiften) kan ofta ses på många av de lödda anslutningarna på PCB:n.
Bädd av spikfixturer kräver en mekanisk montering för att hålla PCB på plats. Fixturer kan hålla kretskortet med antingen ett vakuum eller genom att trycka ner från toppen av kretskortet. Vakuumfixturer ger bättre signalavläsning jämfört med nedtryckningstypen [ citat behövs ] . Å andra sidan är vakuumarmaturer dyra på grund av deras höga tillverkningskomplexitet. Dessutom kan vakuumfixturer inte användas på system med spikar som används i automatiserade produktionslinjer, där skivan automatiskt laddas till testaren av en hanteringsmekanism.
Bädden av spik eller fixtur, som allmänt benämnt, används tillsammans med en in-circuit tester. Fixturer med ett rutnät på 0,8 mm för små spikar och testpunktsdiameter 0,6 mm är teoretiskt möjliga utan att använda speciella konstruktioner. Men i massproduktion används normalt testpunktsdiametrar på 1,0 mm eller högre för att minimera kontaktfel, vilket leder till lägre ombearbetningskostnader.
Denna teknik för att testa PCB ersätts långsamt av gränsavsökningstekniker (kiseltestspik), automatisk optisk inspektion och inbyggt självtest , på grund av krympande produktstorlekar och brist på utrymme på PCB:er för testplattor. Icke desto mindre används IKT-baserad IKT i massproduktion för att upptäcka fel innan man gör end-of-line-test och producerar skrot. [ citat behövs ]
IKT-fel och mekanisk simulering
Det har varit känt att testning av spikbädd orsakar mekaniska fel, såsom sprickbildning i kondensatorn och krater i dynorna . Detta inträffar vanligtvis om det finns överdriven böjning av skivan på grund av dålig stödplacering eller höga sondkrafter. Det kan vara utmanande att optimera för idealiska stödplatser och sondkrafter utan att spendera resurser på att designa och bygga en ICT-fixtur. Nuvarande metoder använder typiskt töjningsmätning eller liknande tekniker för att övervaka kortets böjning. På senare tid har vissa tittat på finita element-simulering för att proaktivt designa eller justera en IKT-fixtur för att undvika dessa mekaniska fellägen. Detta tillvägagångssätt kan implementeras som en del av en för design för tillverkningsbarhet för att ge snabb feedback om IKT-design och minska kostnaderna.