Vertikal valskvarn
Vertikal valskvarn är en typ av kvarn som används för att mala material till extremt fint pulver för användning i mineralberedningsprocesser, färger , pyroteknik , cement och keramik. Det är ett energieffektivt alternativ för en kulkvarn .
Översikt
En vertikal valskvarn är en slags slipmaskin för cement, råmaterial, cementklinker , slagg och kolslagg. Det har fördelarna med enkel struktur och låg kostnad för tillverkning och användning. Vertikala valskvarnar har många olika former, men de fungerar i princip likadant. Alla dessa former kommer med en rulle (eller motsvarande rullslipningsdelar) och en rulle längs skivans spår i nivån av cirkulär rörelse som utövas av extern sliprulle i det vertikala trycket på skivan på materialet som är fogen. verkan av kompression och skjuvning, och att krossa.
Drift
Materialslipningsprocessmotor genom reducering roterande drivskiva, materialet faller från kvarnen under den centrala ingången och utgången, under inverkan av centrifugalkraften till skivans kant av rullen för att flytta och krossningen, slipningen ut varvet efter att materialet var hastighet upp flödet till och vertikal kvarn med en av separatorn, efter måltiden av separatorn tillbaka till kvarnen, ommalningen; pulver medan man maler ut med luft, dammuppsamlingsutrustning i systemet för att samla ner, det vill säga produkter. Etablerat genom bruket i den pneumatiska transporten av material, ett större luftflöde, som kan använda spillvärme av gas, samtidigt torrmalning operationer.
Princip
Principen för malning för dessa kvarnar görs med nötnings- och kompressionsmetoden. Slipkraften appliceras genom valsarna på materialbädden utspridda över det roterande slipbordet. Detta orsakar nötning initialt följt av kompression från externa slipkrafter.
Används i cementslipning produktion slipning delar av dess olika former, det finns en cylinder, kon typ, kul typ, etc., och rullytan är också platt, krökt, konvexa runda nudlar. Appliceras på slipvalsen till valsslipning längs spårbädden i nära kontakt med materialstyrkan hos en fjädertryck, hydraulisk, etc.
Arbetssätt
Den har två par sliprullar, varje par valsar består av två smala valsar, monterade på samma axel och kan rotera med olika hastigheter. Det finns två cirkulära skivspår, och rulle till däckform, arbetstryck i tanken. Skivrullen och den relativa glidhastigheten mellan liten och rullen kan svänga, även om rullhylsan och skivan efter fodernötningen kan garantera ett bra slipmedel, kommer inte att påverka slipeffekten. Rullsymmetrisk struktur, ena sidan kan vara upp och ner efter användning och slitage. Materialslipningsprocess: hydraulisk pneumatisk rullanordning genom trycket som appliceras på materialet vid krossning av material, materialen har flyttats för att krossa kanten på skivan, från skivan runt munstycket från frånluften för att förbättra dessa material till Separator. Mjöl för att separera returer efter en koncentrerad kvarn, fint pulver uppsamlades i avskiljarens lossning. I gasflödet är litet, måltiden kan inte ökas för att öka luftflödet, de skulle falla genom munstycket som släpps ut utanför bruket, hinkhiss för att transporteras till mataren av vertikala valskvarn, och malde kvarnen foder människor . Denna cykel kännetecknar vägen dit:
- ring genom att justera luftventilen, kan ändra produktens finhet kan Shide kvarn bädd last material enhetlighet och stabilitet, förbättra malningseffektiviteten;
- grova partiklar i den externa cirkulationen, hjälper till att minska fläktens strömförbrukning och total systemeffekt.
Fördelar jämfört med kulkvarn
- Mindre fotspår [ förtydligande behövs ]
- Kan monteras på plats för att undvika logistiska problem.
- Låg slitagehastighet
- Låg driftkostnad och lång livslängd
- Mer malkapacitet (ca 20–25 % mer) än kulkvarn
- lägre strömförbrukning (KWh/Ton) än kulkvarn + förslipning [ citat behövs ]
Begränsningar
- Komplext system
- Underhållsbehovet är högre, Vid cementslipning, Behöver praktiskt taget 2 gånger per år för att svetsa om rulle och bord på grund av överdrivet slitage
- Högre totalkostnad