Tillverkad i rymden

Tillverkad i rymden
Typ	Dotterföretag
Industri	Flyg och rymd
Grundad	augusti 2010
Grundare	Aaron Kemmer, Jason Dunn, Michael Snyder, Mike Chen
Huvudkontor	Jacksonville, Florida, Förenta staterna
Nyckelpersoner	Aaron Kemmer, Jason Dunn, Michael Snyder, Andrew Rush
Produkter	On-Orbit-konstruktion, Archinaut
Antal anställda	~100 (2019)
Förälder	Redwire Space, Inc.
Hemsida	www .madeinspace .us

Made In Space, Inc. ( MIS ) är ett amerikanskt företag som specialiserat sig på konstruktion och tillverkning av tredimensionella skrivare för användning i mikrogravitation . Med huvudkontor i Jacksonville, Florida , var Made In Spaces 3D-skrivare (Zero-G-skrivare) den första tillverkningsenheten som användes i rymden.

Historia

Made In Space grundades i augusti 2010 av Aaron Kemmer, Jason Dunn, Mike Chen och Michael Snyder, under det årets Singularity University Graduate Studies Program. Deras primära uppdrag är att göra det möjligt för mänskligheten att bli en multiplanetär art. Under våren 2011 skapade Made In Space sitt 3D-utskriftslabb vid NASA Ames Research Center på Moffett Field i Mountain View, Kalifornien . Den sommaren tilldelades de en sub-orbital flygning för skrivaren genom NASA:s Flight Opportunities Program. Från juli till september 2011 utförde Made In Space-teamet över 400 mikrogravitationstestparaboler på NASA:s flygplan med reducerad gravitation (" Vmit Comet "), vilket bevisade deras 3D-utskrift i mikrogravitation. Med detta beprövade koncept tilldelades Made In Space ett Phase 1 Small Business Innovation Research- bidrag (SBIR) för designen av en 3D-skrivare som ska testas på den internationella rymdstationen (ISS).

I januari 2013 tilldelades Made In Space Fas 2 av SBIR för att bygga och flygkvalificera en additiv tillverkningsanläggning med sin 3D-skrivare för den internationella rymdstationen (ISS). Fas 3 tilldelades i februari 2013 för att flyga sin 3D-skrivare till ISS.

I maj 2014 tilldelade NASA Made In Space ett fas 1 SBIR-kontrakt för utveckling av en återvinningsenhet för användning med 3D-skrivaren ISS och för deras mikrobrunnsprojekt. Kort därefter belönades Made In Space med ett ISS Space Flight Awareness Award. Detta pris hedrar "lag som avsevärt har förbättrat effektiviteten, kostnaden eller kapaciteten för rymdflygning".

I juni 2014 visade Made In Space upp sina tillverkningsmöjligheter i rymden på White House Maker Faire.

Den 21 september 2014 klockan 1:52 EDT (05:52 UTC ) lanserades Made In Spaces Zero-G-skrivare från Cape Canaveral, Florida till ISS ombord på SpaceX CRS-4 . Den 17 november 2014 packade astronauten Barry "Butch" Wilmore upp 3D-skrivaren från lanseringsförpackningen. Den 24 november 2014 cirka 13:28 PST, tryckte Made In Space framgångsrikt den första delen som någonsin tillverkats i rymden. Den 11 december 2014 tillkännagavs Made In Spaces skrivarens första funktionella applikation: ett spänne utvecklat av NASA-astronauten Yvonne Cagle . Detta spänne är en del av träningsutrustning för att hjälpa till med att minska muskelförluster i miljöer med noll gravitation.

Den 12 december 2014 öppnade Cooper Hewitt, Smithsonian Design Museum igen efter tre års renovering. Made In Spaces 3D-skrivare var en av deras återöppnande utställningar på utställningsområdet "Tools: Extending Our Reach". Zero-G-skrivaren presenterades tillsammans med repliker av 13 av de första 21 föremålen tryckta i rymden och en kopia av plåten fäst på skrivaren, som skapades av Jon Lomberg , konstnären som designade Voyagers Golden Record.

tillverkades det första upplänkade verktyget, en spärrhake , på ISS. Alla andra föremål som tidigare tillverkats trycktes före lanseringen, och filerna var tillgängliga via ett SD-kort som lanserades tillsammans med skrivaren. Spärrfilerna länkades upp från Made In Space-kontoret till rymdstationen ISS. Spärrhatten tog fyra timmar att skriva ut.

Den 27 september 2018 tillkännagav företaget ett avtal med lokala myndigheter om att öppna sitt europeiska dotterbolag i Luxemburg . Made In Space Europe kommer att arbeta med utvecklingen av en billig modulär robotarm för applikationer i rymden.

Den 17 januari 2020 meddelade Floridas guvernör Ron DeSantis att företagets huvudkontor skulle flytta från Mountain View, Kalifornien till Jacksonville, Florida . Huvudkontorets flytt- och expansionsinsatser kommer att involvera mer än 3 miljoner USD i ny kapitalinvestering för Jacksonville.

Made in Space förvärvades i juni 2020 av Redwire (ett nybildat företag av fusionen mellan Deep Space Systems och Adcole Space ).

3D-utskrift i Zero-G Technology Demonstration

Tillkännagav i maj 2013, NASA och Made In Space skickade den första 3D-skrivaren till rymden, känd som 3D Printing in Zero-G Technology Demonstration (även känd som 3D Printing in Zero-G Experiment eller 3D Printing in Zero-G). Det vetenskapliga syftet med detta experiment var att bevisa att en 3D-skrivare kunde utvecklas för användning utan gravitation. Detta experiment "är det första steget mot att etablera en on-demand-maskinverkstad i rymden, en kritisk möjliggörande komponent för besättningsuppdrag på djupa rymden och tillverkning i rymden".

Integrerad i en Microgravity Science Glovebox (MSG), 3D-utskrift i Zero-G är ett proof of concept-experiment. Det inkluderar utskrift av flera kopior av planerade föremål för att testa för flera variabler, inklusive dimensioner, skiktvidhäftning, draghållfasthet, flexibilitet och tryckhållfasthet. Kända som "kuponger" kommer dessa föremål att testas av American Society for Testing and Materials (ASTM) och jämföras med dubbletter som trycks på jorden . Jämförelserna av dessa rymd- och marktillverkade kuponger kommer att användas för att ytterligare förfina 3D-utskrift i rymden.

Jon Lombergs guldplatta

Inspirerad av Jon Lombergs arbete med Voyager Golden Record , arbetade Lomberg med Made In Space för att skapa Golden Plate för att fira den första tillverkningen av något i rymden. Den är fäst invändigt så att den är synlig genom frontfönstret.

Additiv tillverkningsanläggning

I april 2016 installerades Additive Manufacturing Facility ombord på ISS. Den är utformad för att vara tillgänglig för användning av NASA såväl som andra statliga myndigheter, akademiska institutioner och företag. Den kan för närvarande skriva ut objekt så stora som 10 cm x 10 cm x 14 cm från tre olika polymerer inklusive akrylnitrilbutadienstyren (ABS), högdensitetspolyeten (HDPE) och en polyeterimid / polykarbonatkomposit (PEI-PC).

Återvinning av 3D-skrivarplast

År 2014 valde NASA Made In Space som ett av flera företag för att utveckla en återvinnare för 3D-tryckt material på ISS. I uppföljningsansökan misslyckades Made In Space att väljas ut för Fas II SBIR.

Tillverkning av stor struktur i rymden

Made In Space arbetar med Northrop Grumman och Oceaneering International för att bygga och demonstrera Archinaut , ett mångsidigt robotstyrt precisionstillverkning och monteringssystem i rymden. Archinaut skulle möjliggöra produktion i rymden och montering av ryggradsstrukturerna för stora teleskop, reparation, förstärkning eller återanvändning av befintliga rymdfarkoster och robotmontering av nya rymdstationer. MIS är för närvarande i marktestning av en central gren där upprullade solpaneler kan förlängas och låsas på plats. Flygdemonstrationen, Archinaut One, förväntas skjutas upp 2023 ombord på en Falcon 9- raket.

Företaget har släppt videodemonstrationer av Archinauts robotmontering och Robotics Development Lab, samt animationer som visar Archinauts kapacitet för montering och tillverkning i rymden.

Fiberoptik

Den experimentella nyttolasten för flera flygningar producerar testkvantiteter av ZBLAN optisk fiber. Baserat på resultaten från initiala experiment och efterfrågan på marknaden planerar Made In Space att utveckla och driva storskaliga mikrogravitationsproduktionsanläggningar för ZBLAN och andra mikrogravitationsaktiverade material. För sin fiberoptikutveckling har MIS samarbetat med ThorLabs . Fördelen med fiberoptik producerad i mikrogravitation är mycket lägre signalförlustkapacitet, vilket gynnar långdistanskommunikation, medicinsk forskning, superdatorer och många andra industrier och applikationer.

Andra aktiviteter

Under 2018 tilldelades MIS förlängningar av Small Business Innovation Research Award med 24 månader för sin Vulcan and Industrial Crystallization Facility (ICF). Vulcan Advanced Hybrid Manufacturing System är en additiv och subtraktiv tillverkningsteknik som utvecklas för applikationer i rymden. Vulcan möjliggör tillverkning av exakt bearbetade metalldelar vid användningsplatsen, till exempel på den internationella rymdstationen eller framtida bemannade rymdplattformar. ICF på den internationella rymdstationen skulle också tillverka rymdaktiverade optiska kristaller för flera användningsområden i mikrogravitation. Optiska kristaller används av industrier som datorer och databehandlingssystem.

En MIS kommersiell återvinningsanläggning är planerad att skickas till den internationella rymdstationen i slutet av 2019. Anläggningen kommer att ta in plastavfall och onödiga plastdelar och fysiskt omvandla dem till spolar av råmaterial för rymdstationens tillsatstillverkningsanläggning som används för att tillverka in. -rymddelar.

Se även