Stigande stegbelastningstestning

Rising Step Load Testing (eller RSL-testning ) är ett testsystem som kan applicera belastningar i spänning eller böjning för att utvärdera väte-inducerad sprickbildning (även kallad väteförsprödning ). Den designades speciellt för att utföra de accelererade ASTM F1624 stegmodifierade testerna med långsam töjningshastighet på en mängd olika testkuponger eller strukturella komponenter. Den kan också fungera för att utföra konventionella ASTM E8 dragtester; ASTM F519 200-timmars ihållande belastningstester med efterföljande programmerbara stegbelastningar för att brista för ökad tillförlitlighet; och ASTM G129 dragtester med långsam töjningshastighet .

Testning

RSL-testsystemet kan appliceras på alla provets geometrier i ASTM F519, inklusive skårade runda dragstänger, skårade C-ringar och skårade fyrkantiga stänger. Produkttester av faktisk hårdvara kan också utföras, till exempel med fästelement. Genom att utnyttja mekaniska fördelar genom att testa i böjning kan bultar med stor diameter testas med endast en 1-kip lastcell.

Testprecision

RSL-testmetoden har visat sig vara ett värdefullt verktyg vid testning av högpresterande material för att bestämma känslighet för väteförsprödning . Detta test är beroende av testmaskinens förmåga att tillhandahålla en profil med inkrementella ökningar av den applicerade spänningen som en funktion av tiden. Det är absolut nödvändigt att belastningsökningarna inte överskrider nästa höjd av pålagd spänning. Detta uppnås genom noggrann design och manövrering av lastmekanismerna. När detta väl har uppnåtts är repeterbarheten bra med variansen i de låga ensiffriga siffrorna som förmodligen är mer relaterade till ytjämnhet, inre defekter och andra inneboende skillnader i materialegenskaper snarare än testutrustningen.

Sprickkänslighetsdetektering

Precision vid kontroll av belastningen möjliggör större känslighet vid mätning av sprickförlängning via belastningsfall och överensstämmelsekorrelation än vad som kan erhållas med mätningar av elektrisk resistivitet med hög spänning och eliminerar behovet av klämmätare. Denna förmåga möjliggör exakt elektronisk detektering av den maximala belastningen som krävs för beräkningar av sprickspetsöppning förskjutning av brottseghet och exakt detektering av början av spricktillväxt som krävs för mätning av tröskelspänningen för väteförsprödning, miljö- eller spänningskorrosionssprickning .

Fördelar

• Hastighet: En av de stora fördelarna med RSL-testmetoden är den tid under vilken giltiga och reproducerbara resultat kan erhållas. Ett exempel är det länge använda Sustained Load Test av dragprover med skårade runda stång som finns i ASTM F 519. I detta test utsätts de exponerade testproverna för en belastning lika med 75 % av brotthållfastheten och hålls i 200 timmar. Om provet inte går sönder har provet passerat. Om den spricker före de 200 timmarna har den misslyckats. RSL-testmetoden kan ge samma information på mindre än två dagar och kommer också att ge en procentandel av frakturstyrkevärdet som ger mycket värdefull ytterligare information: den kan visa om tröskeln överstiger 75 %-gränsen och med hur mycket.

• Samtidig testning: Fyra eller fem prover kan köras samtidigt, vilket möjliggör mycket snabb karakterisering av material på en batch-för-batch-basis.

• Noggrannhet: En annan fördel är testets kvantitativa karaktär, vilket gör det mycket mer användbart för att jämföra batch-till-batch eller för att utvärdera olika beläggningar, material, bearbetningseffekter, rengöringsmedel och andra variabler som kan påverka materialens väteförsprödning.

• Snabba resultat - På samma sätt kan en ASTM E1681 KIscc-bestämning ta 12 prover och upp till 14 månader på grund av de nödvändiga körtiderna för att bekräfta tröskelnivån. Att använda RSL-testmetoden kan ge samma resultat med 5-kuponger på en till två dagar.

• Möjlighet att utvärdera flera materialegenskaper: med bara två prover kan RSL-testutrustningen snabbt användas för att bestämma (1) flytt- och draghållfasthet , (2) brottseghet inklusive K1_CTOD, (3) miljöassisterad spricktröskel K1C_SCC och dynamisk rivmodul.