Slampump

En slurrypump är en typ av pump utformad för att pumpa vätska som innehåller fasta partiklar. Slurry pumpar förändringar i design och konstruktion för att anpassa sig till flera typer av slurry som varierar i koncentration av fasta partiklar, storlek på fasta partiklar, form på fasta partiklar och sammansättning av lösning. Slurrypumpar är mer robusta än vätskepumpar; de har lagt till offermaterial och utbytbara slitdelar för att motstå slitage på grund av nötning.

Centrifugal-, positiv deplacement- och virvelpumpar kan användas för slurry. Centrifugalpumpar kan ha mellan lagerstödda axlar med delat hölje eller gummi- eller metallfodrat hölje. Konfigurationerna inkluderar horisontell, vertikal upphängd och nedsänkbar.

Uppslamning klassificeras vanligtvis efter koncentrationen av fasta ämnen. Teknisk klassificering av slurry är mer komplex och involverar koncentration, partikelstorlek, form och vikt för att bestämma nötningsgraden. För tekniskt urval av flytgödselpumpar klassificeras flytgödsel som klass 1, klass 2, klass 3 och klass 4.

Val av flytgödselpumpar är svårare än val av pumpar för vatten och vätskor. Många faktorer och korrigeringar av arbetspunkten påverkar bromskrafter och slitage. Rotdynamiska centrifugalpumpar ( ANSI/HI 12.1-12.6-2016 ) tillhandahåller metoder för beräkning av slampumpar. Impellerns periferihastighet är en av huvuddragen och klassificeringen av slurrypumpar. Hastigheten måste vara i enlighet med slurrytypklassificeringen (nötningsklassificering) för att bibehålla en rimlig livslängd i drift på grund av hög nötning av fasta ämnen.

Innan ingenjörerna väljer en lämplig slurrypump tar ingenjörerna hänsyn till kapacitet, lyfthöjd, kapacitet för hantering av fasta partiklar, effektivitet och effekt, hastighet och NPSH .

Slurrypumpar används i stor utsträckning vid transport av slipande fasta ämnen i industrier som gruvdrift, muddring och stål. De är ofta utformade för att vara lämpliga för tunga och tunga användningar. Beroende på gruvprocessen är vissa slurry frätande, vilket utgör en utmaning eftersom korrosionsbeständiga material som rostfritt stål är mjukare än stål med hög järnhalt. Den vanligaste metallegeringen som används för att bygga slurrypumpar är känd som "high chrome", vilket i grunden är vitt järn med 25% krom tillsatt för att göra det mindre skört. Gummiledningshöljen används också för vissa tillämpningar där de fasta partiklarna är små.

Komponenter

Impeller: Impellern, antingen elastomer , rostfritt stål eller högkrommaterial , är den huvudsakliga roterande komponenten som normalt har skovlar för att överföra centrifugalkraften till vätskan.

Hölje: Delade ytterhöljehalvor av gjutgods innehåller slitagefoder och ger högt driftstryck. Höljesformen är i allmänhet av halvvolut eller koncentrisk, vars verkningsgrad är mindre än för voluttypen .

Axel- och lagerenhet En: axel med stor diameter och ett kort överhäng minimerar avböjning och vibrationer. Kraftiga rullager är inrymda i en löstagbar lagerpatron.

Axelhylsa: En härdad, kraftig korrosionsbeständig hylsa med O-ringstätningar i båda ändar skyddar axeln. En delad passform gör att hylsan kan tas bort eller installeras snabbt.

Axeltätning: Expellerdrivtätning, packningstätning, mekanisk tätning.

Kilremsdrift: , växelreducerare , vätskekopplingsdrift och drivenheter för frekvensomvandling .

Typer

Dränkbara: Dränkbara slurrypumpar placeras på botten av en tank, lagun, damm eller annan vattenfylld miljö och suger fasta ämnen och vätskor direkt vid själva pumpen. Materialet tas in vid inloppet och leds genom en slang ansluten till utloppsventilen.

Självsugande: En självsugande slurrypump drivs från land och en slang ansluts till pumpens insugningsventil. Den självsugande pumpen drar upp slammet till pumpen och släpper sedan ut materialet därifrån.

Översvämmat sug: Den översvämmade sugslampumpen är ansluten till en tank eller tratt och använder tyngdkraften för att flytta slurry och vätska från inneslutningen. Belägen på botten eller under vattnet använder pumpen tyngdkraften för att kontinuerligt fylla pumpen och sedan för materialet ut genom utloppsventilen.