Rörkorrosionskrets

Rörkorrosionskrets eller korrosionsslinga / Piping Circuitization and Corrosion Modelling, utförs som en del av antingen en riskbaserad inspektionsanalys (RBI) eller Material Operating Envelope-analys (MOE). Det är systematiseringen av rörkomponenterna mot analys av fellägen i materialdriftsomslutning. Den grupperar rörmaterial / kemisk sammansättning i system / delsystem och tilldelar korrosionsmekanismer. Dessa övervakas sedan under anläggningens driftslivslängd. Denna analys utförs på kretsinspektionsresultat för att bestämma och optimera kretskorrosionshastigheter och uppmätta tjocklek/datum för kretskomponenter. Korrosionskretsar används i Integrity Management Plan (IMP) som utgör en del av det övergripande Asset Integrity Management- systemet och är en integrerad del av alla RBI-analyser. Många gånger kommer ett "system" att vara en bred översikt av anläggningens processflöde, uppdelat av strömbeståndsdelar, medan en kretsnivåanalys bryter system i mindre "kretsar" som grupperar vanliga metallurgier, lika (eller ungefär lika) temperaturer och tryck, och förväntade skademekanismer.

Bakgrund

Det utförs för att:

• Hantera inspektion av rörledningar.
• Identifiera rörsystem/kretsar och tilldela fellägen.
• Fånga eventuella ändringar på grund av dessa uppgraderingar eller designkrypning.
• Se till att kretsar identifieras för att indikera inspektionspunkter samt underlätta implementeringen av olika inspektionstekniker.
• Identifiera potentiella skademekanismer och deras placering.

Vanligtvis utförs detta i början av alla Mechanical Integrity-program, dvs när anläggningen byggs, modifieras och drivs under hela dess livstid. Allmänna krav för kretsbildning:

• Använd en erfaren korrosions-/materialingenjör för att definiera system i varje enhet
• Definiera korrosionskretsar inom varje system baserat på konstruktionsmaterial, driftsförhållanden och aktiva skademekanismer
• Kretsidentifiering och namngivningskonvention används för både API RBI och IDMS-program för att tillhandahålla länkning och delning av inspektionsdata
• Korrosionshastigheter för kretsar används i API RBI för att beräkna kretsrisk
• Bestäm kretsen och komponenten nästa inspektionsdatum och inspektionens effektivitet, inklusive detaljerad inspektionsplan
• Granskning eller placering av CML/TML (Condition Monitoring Locations/Thickness Monitoring Locations) som rekommenderas av korrosions-/materialingenjör
• CML/TML installerat och dokumenterat på rörledningsritningar

Se även

• Korrosionsteknik

• American Petroleum Institute http://www.api.org/meetings/proceedings/upload/Piping_Circuitization_and_RBI_Requirements_Lynne_Kaley.pdf