Materialisera NV

Materialisera NV

Typ	Offentligt – NV
Handlas som	Nasdaq : MTLS
Industri	3D-utskrift / Additiv tillverkning
Grundad	1990
Grundare	Wilfried Vancraen
Huvudkontor	Leuven , Belgien
Område som betjänas	Över hela världen
Inkomst	196,67 miljoner USD (2019)
Antal anställda	2000+
Hemsida	http://www.materialise.com/

Materialize NV , med huvudkontor i Leuven , Belgien, är ett företag inom 3D-utskrift / tillverkningssektorn .

Historia

1990-talet

Materialize grundades i juni 1990 av Wilfried Vancraen och hans fru Hilde Ingelaere som en Rapid Prototyping- servicebyrå. Det var det första företaget i sitt slag i Benelux-regionen i Europa, genom förvärvet av en enda stereolitografimaskin (SLA 1).

1992 började Materialize kartlägga mänsklig anatomi digitalt i tre dimensioner, med hjälp av skivade CT-bilddata, vilket ledde till utvecklingen av dess medicinska bildbehandlingsprogram: Mimics. Samtidigt utvecklade teamet också sin industriella mjukvarulösning, Magics. Båda dessa mjukvarulösningar kommersialiserades senare för att främja tillväxt.

1995 var året då Materialize blev det första företaget att producera 3D-utskrivna delar i mer än en färg, speciellt vid denna tidpunkt för anatomiska modeller producerade med hjälp av stereolitografiprocessen för att avgränsa anatomins komplexitet (som nerver, blodkärl och tumörer) och tillåta kirurger att mer exakt planera för operationer.

Företaget utvecklade och producerade den första skräddarsydda 3D-tryckta kirurgiska guiden för en tandoperation 1996. Dessa personliga guider användes under operationen för att visa kirurger benskärning och borrplatser för att applicera implantat. Denna kunskap användes för att utveckla programvaran Materialize SimPlant, vilket gör det möjligt för kirurgen att praktiskt taget planera operationen och minimera invasiv explorativ kirurgi.

Företaget lanserade ett av de första onlinebeställningssystemen för 3D-utskrift 1997, Materialize NextDay, som senare blev Materialize OnSite. Denna tjänst gjorde det möjligt för kunder med 3D-utskriftstjänster att skicka digital 3D-data, som kunde skrivas ut och skickas nästa dag.

Efterfrågan på prototyper ökade, vilket ledde till att Materialize utvecklade sina Mammoth Stereolithography-system, som kan skriva ut modeller i ett stycke med dimensioner på mer än 2 meter i Y-axeln.

2000-talet

År 2000 kontaktade hörapparatspecialisten Phonak Materialize för att utveckla programvaran Rapid Shell Modeling (RSM). Detta gjorde det möjligt för designprocessen för skräddarsydda, patientspecifika hörapparatskal att bli automatiserad. De resulterande designerna kunde sedan 3D-printas för att producera de skräddarsydda hörapparaterna. Detta var den första högvolymen, slutanvändning av 3D-utskrift, och idag tillverkas nu 99 % av världens hörapparater med 3D-utskrift.

Materialize förvärvade det amerikanska företaget Columbia Scientific Inc, (CSI) 2001, skaparna av Sim/Plant och ImageMaster, som blev det amerikanska huvudkontoret för Materialises tandvårdsavdelning i den regionen.

2003 lanserade Materialize ett av de första 3D-tryckta konsumentvarumärkena — .MGX by Materialize — för 3D-utskrift för slutanvändningsprodukter såväl som prototyper. Parallellt förvärvade företaget även Fused Deposition Modeling (FDM) system för industriella applikationer.

Året därpå, 2004, introducerade Materialize sin 3-matic-mjukvara, som gör det möjligt för användare av 3D-skrivare att redigera filer direkt i STL-formatet. Tidigare, om designändringar krävdes i den digitala modellen, var designers tvungna att göra dem i valet CAD-paket innan de konverterade om hela filen till STL igen.

2006 lanserade Materialize RapidFit, utvecklad som en 3D-utskriven lösning för frakt av stora delar med skräddarsydda jiggar och fixturer för att förhindra deformation eller brott under transport.

År 2006 utvecklade Materialize de första titan 3D-tryckta skallimplantaten, efter förvärvet av OBL, som specialiserat sig på att skapa anpassade kranio-maxillfacial (CMF) implantat, som producerar skräddarsydda implantat med intrikata porösa strukturer, som beter sig som naturliga ben och efterliknar dess mekaniska och termiska egenskaper.

2008 introducerade Materialize programvaran e-Stage som var den första programvaran som automatiskt genererade stödstrukturer för olika geometrier inom stereolitografi. Samma år lanserade företaget i.materialise för konsumentmarknaden, vilket gör det möjligt för vem som helst att trycka sina idéer med utrustning av professionell kvalitet. Materialize utvecklade också sin första byggprocessor för att stödja körning av olika 3D-utskriftsprocesser mer effektivt på en enda plats.

2010-talet

2012 introducerade Materialize Streamics för att tillhandahålla spårbar kvalitetskontroll till industriella 3D-skrivareanvändare som producerar delar för slutanvändning inom reglerade industrier.

Materialize offentliggjordes den 25 juni 2014 för att möjliggöra expansion av sina tjänster och mjukvaruutveckling. Samma år förvärvade företaget OrthoView, en marknadsledare inom ortopedisk digital preoperativ planeringsprogramvara och etablerade officiellt ett nytt kontor i Kina i december med fokus på programvara för 3D-utskrift och FoU, nämligen Materialize Shanghai Co. Ltd.

Under 2016 öppnade företaget en ny och dedikerad metallproduktionsanläggning i Bremen, Tyskland. Materialize HQ, Leuven, förvärvade också och började testa multi jet fusion (MJF)-processen från HP. Tillverkning av delar med MJF startade följande år, 2017. [

Med expansionen av AM Metal-marknaden förvärvade Materialize ACTech i Tyskland för att utöka företagets metallkapacitet, med särskild tonvikt på lågvolymproduktion av mycket komplexa metalldelar. Förvärvet gjorde det också möjligt för Materialize att utveckla och förbättra sin mjukvarusvit för 3D-utskrift av metall.