Manuell hantering av laster

Manuell hantering av laster (MHL), manuell materialhantering (MMH) innebär användning av människokroppen för att lyfta, sänka, bära eller överföra laster. Den genomsnittliga personen utsätts för manuella lyft av laster på arbetsplatsen, i rekreationsmiljöer och till och med i hemmet. För att ordentligt skydda en från att skada sig själv kan det hjälpa att förstå den allmänna kroppsmekaniken.

Manuell hantering av material- Faror och skador

Manuell hantering av material kan hittas på alla arbetsplatser från kontor till tung industri och tillverkningsanläggningar. Ofta innebär manuell materialhantering uppgifter som att lyfta, klättra, skjuta, dra och svänga, vilket alla medför risk för skador på ryggen och andra skelettsystem som ofta kan leda till muskel- och skelettbesvär. Muskuloskeletala störningar kan definieras som " Muskuloskeletala störningar involverar ofta påfrestningar och stukningar i nedre delen av ryggen, axlarna och de övre extremiteterna ." Enligt en studie från Department of Labor publicerad 1990, stod ryggskador för cirka 20 % av alla skador på arbetsplatsen, vilket stod för nästan 25 % av de totala ersättningsutbetalningarna till arbetare.

För att bättre förstå de potentiella skadorna vid manuell hantering av material måste vi först förstå de underliggande tillstånden som kan orsaka skadorna. När en skada uppstår från manuell hantering av material är det ofta ett resultat av något av följande underliggande tillstånd.

  • Obehaglig hållning (böja eller vrida)
  • Repetitiva rörelser (frekvens av en uppgift)
  • Kraftfulla ansträngningar (bära eller lyfta tunga laster)
  • Tryckpunkter (belastningen som applicerar tryck endast på utvalda områden på kroppen)
  • Statiska ställningar (att stanna i samma position under längre perioder

Även om MSD kan utveckla övertid, vid manuell hantering av material, kan en MSD inträffa efter bara en aktivitet. Några av de vanliga skadorna i samband med manuell hantering av laster inkluderar men är inte begränsade till:

Utöver de skador som anges ovan kan arbetaren utsättas för ömhet, blåmärken, skärsår, punkteringar, krossning och till och med amputationer.

Kom ihåg att din hälsa kommer först, den är tillfällig så använd den väl.

Branscher och arbetskrafter som ofta drabbas

Även om anställda kan utsättas för manuell hantering av material i vilken bransch eller arbetsplats som helst, finns det arbetsplatser som är mer mottagliga för risker med manuell materialhantering. Dessa branscher inkluderar men är inte begränsade till:

  • Magasinering
  • Tillverkningsanläggningar
  • Fabriker
  • Byggarbetsplatser
  • Sjukhus
  • Vårdhem och äldreboende
  • Räddningstjänst (brand, räddningstjänst, polis)
  • Gårdar/rancher

Verktyg för att utvärdera eller bedöma manuella hanteringsuppgifter

Det finns flera verktyg som kan användas för att bedöma den manuella hanteringen av material. Några av de vanligaste metoderna diskuteras nedan utan särskild ordning.

1. NIOSH lyftekvation

National Institute for Occupational Safety and Health som ofta kallas NIOSH är en avdelning av Center for Disease Control and Prevention (CDC) under USA:s Department of Health and Human Services. NIOSH publicerade först NIOSHs lyftekvation 1991 och trädde i kraft juli 1994. NIOSH gjorde ändringar i NIOSHs lyftekvationsmanual 2021 som inkluderade uppdaterad grafik och tabeller och identifierade fel korrigerades.

NIOSH lyftekvationen är ett verktyg (nu applikation ) som kan användas av hälso- och säkerhetspersonal för att bedöma anställda som utsätts för manuella lyft eller hantering av material. NIOSH lyftekvationen är en matematisk beräkning som beräknar den rekommenderade viktgränsen (RWL) med hjälp av en serie tabeller, variabler och konstanter. Ekvationen för NIOSH lyftekvationen visas nedan

var:

  • LC = Belastningskonstant (23 kg eller 51 lb)
  • HM = Horisontell multiplikator
  • VM =Vertikal multiplikator
  • DM = Avståndsmultiplikator
  • AM = Asymmetrisk multiplikator
  • FM = Frekvensmultiplikator
  • CM =Kopplingsmultiplikator

Med hjälp av RWL kan du också hitta Lifting Index (LI) med följande ekvation:

Lyftindexet kan användas för att identifiera de påfrestningar som varje lyft kommer att utsätta de anställda. Den allmänna uppfattningen är att när LI ökade, desto högre risk utsätts arbetaren för. När LI minskar är det mindre sannolikt att arbetaren utvecklar ryggrelaterade skador. Helst bör alla lyftuppgifter ha ett lyftindex på 1,0 eller lägre.

NIOSH lyftekvation har vissa begränsningar som inkluderar:

  • Använd endast en hand för att lyfta/sänka
  • Lyfta eller sänka i över 8 timmar
  • Lyfta eller sänka i sittande eller knästående läge
  • Lyft eller sänkning i begränsade områden (där full rörelseomfång inte kan uppnås.
  • Lyfta eller sänka instabila föremål
  • Lyfta eller sänka medan du bär, trycker eller drar.
  • Lyft eller sänkning med hjälp av anordningar som skottkärror eller spadar
  • Lyft eller sänkning med höghastighetsrörelse
  • Lyft eller sänkning på instabila golv
  • Lyft eller sänkning i extrem värme, kyla eller fukt.

NIOSH Revised Lifting Equation Manual finns på CDC:s hemsida eller genom att klicka här.

2 Liberty Mutual-bord

Liberty Mutual Insurance har studerat praxis för alla uppgifter relaterade till manuell materialhantering. Resultatet av deras studier är en omfattande uppsättning tabeller som förutsäger procentandelen av både den manliga och kvinnliga befolkningen som kan flytta objektets vikt. Liberty Mutual Risk Control Team rekommenderar att uppgifter bör utformas så att 75 % eller mer av den kvinnliga arbetsstyrkan kan utföra uppgiften på ett säkert sätt.

Nyckelkomponenter som först måste samlas in innan du använder Liberty Mutual Tables är:

  • Objektets totala vikt
  • Handavstånd (avstånd från kroppen)
  • Initial handhöjd (handhöjd vid lyftets början)
  • Slutlig handhöjd (handhöjd vid slutet av lyftet)
  • Frekvens (Hur ofta slutförs denna uppgift)

De fullständiga Liberty Mutual-tabellerna och deras riktlinjer finns här . Liberty Mutual Insurance har också tillhandahållit miniräknare som manuellt beräknar procentandelen för både den manliga och kvinnliga befolkningen. Om andelen är mindre än 75 % för den kvinnliga befolkningen, bör en omdesign av lyftplanen skapas så att 75 % eller mer av den kvinnliga befolkningen kan utföra materialhanteringen. Länken till kalkylatorn hittar du här .

3 REBA

REBA är en akronym för Rapid Entire Body Assessment. Detta verktyg utvecklades av Dr Sue Hignett och Dr Lynn McAtamney som publicerades juli 1998 i Applied Ergonomics Journal. Denna mätanordning har utformats för att vara ett verktyg som hälso- och säkerhetspersonal kan använda på fältet för att bedöma hållningstekniker på arbetsplatsen. I stället för att vara starkt beroende av vikten av föremålet som lyfts, utvecklade Dr. Hignett och Dr. McAtamney detta verktyg baserat på hållningen hos den anställde som lyfter vikten. Med hjälp av en serie matematiska beräkningar och en serie tabeller tilldelas varje aktivitet en REBA-poäng. För att beräkna REBA-poängen delar verktyget upp kroppsdelarna i två grupper: Grupp A och Grupp B. Kroppsdelarna som tilldelas grupp A är:

  • Nacke
  • Trunk
  • Ben

Kroppsdelarna som tilldelas grupp B är:

  • Överarmar
  • Underarmarna
  • Handled

Använd poängen för varje kroppsdelsställning i grupp A, lokalisera poängen i tabell A för att tilldela en grupp A-hållningspoäng. Denna poäng läggs sedan till belastningen eller kraften. Denna summa är poängen A.

Använd poängen för varje kroppsdelsställning i grupp B, lokalisera poängen i tabell b för att tilldela en grupp B-hållningspoäng. Denna poäng läggs sedan till kopplingspoängen. Denna summa är poängen B.

Använd poäng A och poäng B, tilldela rätt poäng C med hjälp av tabell C. Poäng C läggs sedan till aktivitetspoängen. Denna summa är REBA-poängen. REBA-poängen är ett numeriskt värde mellan 0 och 4. En REBA-poäng 0 har en försumbar risknivå och en REBA-poäng 4 har en mycket hög risknivå. REBA-poängen kan också ange hur snabbt åtgärder måste vidtas för varje REBA-poäng.

4 RULA

RULA är en akronym för Rapid Upper Limb Assessment. Detta verktyg utvecklades av Dr Lynn McAtamney och professor E. Nigel Corlett som publicerades 1993 i Applied Ergonomics Journal. Mycket likt REBA-verktyget utformades detta verktyg så att hälso- och säkerhetspersonal kunde bedöma lyft i fält. Verktyget är främst inriktat på hållning. Med hjälp av en serie matematiska beräkningar och en serie tabeller tilldelas varje aktivitet ett RULA-poäng. För att beräkna RULA-poängen delar verktyget upp kroppsdelarna i två grupper: Grupp A och Grupp B. Kroppsdelarna som tilldelas grupp A är:

  • Överarm
  • Underarm
  • Handledsposition

Kroppsdelarna som tilldelas grupp B är:

  • Halsposition
  • Trunk Position
  • Ben

Använd poängen för varje kroppsdelsställning i grupp A, lokalisera poängen i tabell A för att tilldela en grupp A-hållningspoäng. Denna poäng läggs sedan till muskelanvändningspoängen och kraft/belastningspoängen som tilldelar handleden och armpoängen.

Använd poängen för varje kroppsdelsställning i grupp B, lokalisera poängen i tabell b för att tilldela en grupp B-hållningspoäng. Denna poäng läggs sedan till muskelanvändningspoängen och kraft/belastningspoäng som är lika med nacke, bål, benpoäng.

Använd tabell C för att lokalisera handleden/armpoängen på Y-axeln och nacke-, bål- och benpoängen på X-axeln för att bestämma RULA-poängen. RULA-poängen är ett numeriskt värde mellan 1 och 7. Om RULA-poängen ger en 1 eller 2, är hållningen acceptabel men om RULA-poängen är en 7, behövs ändringar.

Utrustning för att minska risken för skador

För att minska risken för skador från manuell materialhantering finns det anordningar som kan användas för att minska risken för manuell materialhantering.

Exoskelett

Exoskelett är enheter som kan användas för att komplettera människokroppen när man utför uppgifter som kräver upprepade rörelser eller använder styrka för att slutföra ett jobb. Det finns två typer av exoskelett: drivna och passiva. Drivna exoskelett drivs med ett batteri som kompletterar styrkan som behövs för att lyfta material. Passiva exoskelett är icke-drivna enheter som är fokuserade på en specifik muskelgrupp.

Luftkranar

Trafikkranar eller arbetsstationskranar kan drastiskt minska exponeringen för arbetare för att lyfta och flytta tunga föremål. Dessa anordningar kan hjälpa arbetaren genom att mekaniskt lyfta, sänka, vända eller flytta ett tungt föremål till en annan plats.

Handtag & grepphjälpmedel

När man lyfter tunga material är greppet viktigt. Genom att använda handtag kan greppet drastiskt förändra lyftställningen. Det kan också minska tryckpunkterna när du lyfter.

Gaffeltruckar

Gaffeltruckar är motordrivna fordon (gas, diesel, el) som ofta används i anläggningar för att flytta tunga föremål. Lastbilen kan plocka upp betydligt tyngre föremål jämfört med människan och flytta den till en ny plats. Eftersom gafflarna kan justeras kan även lyftens höjd justeras så att anställda kan lyfta i ett mer neutralt läge. Användningen av gaffeltruckar kan eliminera eller minska vissa exponeringar av manuell materialhantering.

Palluttag

Palldomkrafter är ett utmärkt verktyg som kan hjälpa till att flytta tunga föremål. Palluttag kan vara både drivna och manuella, så det är viktigt att förstå vikten som flyttas. Om vikten överstiger den mängd en person lätt kan skjuta/dra, bör alternativa metoder övervägas såsom en gaffeltruck eller en eldriven palllyft.

Justerbara arbetsstationer

Arbetsstationens höjd är avgörande för arbetsställning och föredragna ergonomiska principer. Om arbetsstationen är korrekt justerad kan den förhindra att arbetaren böjer sig och utsätter arbetaren för obekväm ställning. Att ha en justerbar arbetsstation kan också göra det möjligt för medarbetaren att justera höjden utifrån sin längd så att de kan utföra sitt arbete med god ergonomisk princip.

Sätt att minska risken för skador

Det säkraste sättet till manuell materialhantering är att eliminera all manuell hantering av material med hjälp av hierarkin för kontroll . Det kommer att finnas tillfällen då eliminering inte är ett alternativ. Nedan finns några sätt att minska risken för skador om manuell materialhantering förekommer.

Stretch- och flexprogram

Stretch- och Flex-program är utformade för att minska arbetsskadorna. Genom att använda ett stretch- och flexprogram kan arbetaren värma upp ordentligt innan de anstränger sig mycket energi under sina normala arbetsdagar. När de sträcks ut ordentligt och värms upp ökar arbetarens hjärtfrekvens vilket i gengäld återför blodflödet, näringsämnen och syre till muskelgrupperna. När kroppen är ordentligt uppvärmd är det mindre sannolikt att muskelskador uppstår. Sjukgymnaster och arbetsterapeuter kan anlitas för att hjälpa till att utveckla ett stretch- och flexprogram som är bäst lämpat för det arbete som pågår.

Vila och återhämtning

Precis som med all muskelanvändning är det viktigt att ge musklerna ordentlig vila så att de kan återhämta sig ordentligt. En viktig begränsningsåtgärd skulle vara ordentlig vila. Att få en god natts sömn är avgörande för att hjälpa anställda att minska skador på arbetsplatsen från manuell materialhantering. Under hela dagen bör anställda inkludera pauser för att deras muskler ska vila och så att de anställda kan återfukta och vila för att förhindra trötthet.

En annan princip som arbetsgivare kan använda är en jobbrotation. Dessa uppgifter kommer bara att utsätta arbetarna för trötthet i vissa muskelgrupper istället för att upprepade gånger arbeta med samma muskelgrupp. Att tillåta anställda att rotera jobb kommer att möjliggöra längre vila och återhämtning och kan potentiellt minska exponeringen för manuell hantering av material.

Säkra manuella materialhanteringstekniker

Att använda korrekt ergonomisk teknik samtidigt som man hanterar material manuellt kommer att bidra till att minska risken för skador. Nedan finns några goda rutiner att följa vid manuell hantering av material.

Säkra lyfttekniker

  1. Vet lastens vikt
  2. Se till att du står på stabila och halkfria ytor
  3. Böj knäna och håll ryggen rak
  4. Ta tag i lasten med ett säkert grepp.
  5. Lyft med benen och håll lasten inom kraftzonen
  6. Sänk belastningen med hjälp av knäna och håll ryggen rak.

Klättrande

När du klättrar med en last inkluderar säker materialhantering att hålla kontakt med stegen eller trappan på tre punkter (två händer och en fot eller båda fötterna och en hand). Skrymmande laster skulle kräva en andra person eller en mekanisk anordning för att hjälpa till.

Trycker och drar

Manuell materialhantering kan kräva att man trycker eller drar. Att knuffa är i allmänhet lättare på ryggen än att dra. Det är viktigt att använda både armar och ben för att ge hävstången för att starta pushen.

Pivoterande

När man flyttar containrar är hanterare säkrare när de hela tiden svänger sina axlar, höfter och fötter med lasten framför än att bara vrida bålen.

Två personer som lyfter

Vid hantering av material som överstiger den vikt som en enda person kan hantera, kan användningen av två personer för att bära eller lyfta lasten bidra till att minska skador.

Lagstiftning

I Storbritannien har alla organisationer en skyldighet att skydda anställda från skador från manuella hanteringsaktiviteter och denna skyldighet beskrivs i Manual Handling Operations Regulations 1992 (MHOR) med ändringar.

Föreskrifterna definierar manuell hantering som "... all transport eller uppbärande av en last (inklusive lyftning, nedsättning, skjutning, dragning, bäring eller förflyttning av lasten) med hand eller kroppskraft". Lasten kan vara ett föremål, person eller djur.

I USA är Occupational Safety and Health Administration (OSHA) det styrande organ som reglerar säkerheten på arbetsplatsen. OSHA har ingen standard som anger en högsta tillåtna vikt som arbetsgivare måste följa. Manuell materialhantering kan dock falla under § 5(a) som ofta kallas den allmänna pliktklausulen . OSHA:s allmänna pliktklausul säger "Varje arbetsgivare - ska tillhandahålla var och en av sina anställda en anställning och en anställningsplats som är fri från erkända faror som orsakar eller kan orsaka dödsfall eller allvarlig fysisk skada för hans anställda..."

externa länkar

Hämtad från " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Manual_handling_of_loads&oldid=1140866493 "