Flödesprocessdiagram

Subway Fare Card Machine Flow Process Chart (som inte använder ASMEs standarduppsättning symboler).

Flödesprocessdiagrammet är en grafisk och symbolisk representation av de aktiviteter som utförs på arbetsstycket under driften inom industriteknik .

Historia

Den första strukturerade metoden för att dokumentera processflöden, t.ex. i schemaläggning av flödesbutiker , flödesprocessschemat, introducerades av Frank och Lillian Gilbreth för medlemmar i ASME 1921 som presentationen "Process Charts, First Steps in Finding the One Best Way to Jobba". Familjen Gilbreths verktyg hittade snabbt in i läroplanerna för industriteknik .

I början av 1930-talet började en industriingenjör, Allan H. Mogensen , utbilda affärsmän i användningen av några av industriteknikens verktyg vid sina Work Simplification Conferences i Lake Placid , New York . En 1944 examen från Mogensens klass, Art Spinanger, tog verktygen tillbaka till Procter och Gamble , där han utvecklade deras Deliberate Methods Change Program. En annan utexaminerad 1944, Ben S. Graham , chef för Formcraft Engineering på Standard Register Corporation, anpassade flödesprocessdiagrammet till informationsbehandling med sin utveckling av flerflödesprocessdiagrammet för att visa flera dokument och deras relationer.

Symboler

1947 antog ASME följande symboluppsättning härledd från Gilbreths ursprungliga arbete som ASME Standard for Process Charts.

Symbol	Brev	Beskrivning
Ο	O	Drift
Ỻ	jag	Inspektion
→	M	Transport
D	D	Dröjsmål
∇	S	Lagring

Drift: att ändra materialets fysiska eller kemiska egenskaper.
Inspektion: för att kontrollera kvaliteten eller kvantiteten av materialet.
Flytta: transportera materialet från en plats till en annan.
Fördröjning: när material inte kan gå till nästa aktivitet.
Förvaring: när materialet förvaras på en säker plats.

När man ska använda den

Den används när man observerar en fysisk process , för att registrera handlingar när de inträffar och på så sätt få en korrekt beskrivning av processen.
Det används när man analyserar stegen i en process, för att hjälpa till att identifiera och eliminera slöseri – det är därför ett verktyg för effektivitetsplanering.
Den används när processen mestadels är sekventiell och innehåller få beslut.

Se även

externa länkar