Filtertork
En filtertork är en del av processutrustning som används under filtrerings- och torkningsfasen av en farmaceutisk, biofarmaceutisk eller kemisk process för en aktiv farmaceutisk ingrediens (API) eller andra föreningars produktion. Filtertorkarna är utformade för att tvätta och isolera fasta ämnen med eller utan integrerade inneslutningssystem.
Flera åtgärder måste vidtas som en del av filtrerings- och torkningsprocessen, inklusive:
- slamladdning
- trycksatt och/eller vakuumfiltrering
- kontrollerad uppvärmning och kylning
- tårtjämning och torkning
- innehöll urladdning och provtagning
- ångfällningskolonn, för att fånga fasta partiklar (finmaterial) som transporteras med ångor
- Clean-in-Place (CIP)
En agiterad nutsche-filtertork (ANFD) är en klass av sådana filtertorkar som har utformats speciellt så att alla dessa operationer kan ske i ett kärl.
En Turbo Filter-Dryer är en annan klass av filtertorkare som också innehåller de angivna operationerna, men som fungerar på en annan uppsättning av filtreringsprinciper.
ANFD-klassen av filtertorkare består av ett huvudisolerat mantlat kärl och filtreringsbas som kan sänkas för inspektion och byte av filtermediet. Fartygets bas är fäst vid huvudkärlets kropp via manuellt manövrerade c-klämmor eller ett automatiskt bajonettlåsningssystem. Kärlet är förseglat med ett O-ringstätningssystem som använder FDA-godkända material som perfluorelastomer .
Påfyllningen av slurry, lösningsmedel eller vatten sker via munstycken monterade i kärlets huvud och filtreringsprocessen utförs under tryck med användning av kvävespolning och vakuum från under filterbasen.
Olika tillverkare använder olika värmeteknik, ANFD:er bör ha en värmemantel på väggarna som standard, på den övre kupolen vid behov och uppvärmd omröraraxel och bladalternativ för direkt kontakt med kakan vid behov. En metod för torkning är genom direkta värmesystem under plattan som är placerade i filterplattan i botten av kärlet.