Elektrostatisk beläggning
Elektrostatisk beläggning är en tillverkningsprocess som använder laddade partiklar för att måla ett arbetsstycke mer effektivt. Färg, i form av antingen pulverformiga partiklar eller finfördelad vätska, projiceras initialt mot ett ledande arbetsstycke med normala sprutmetoder och accelereras sedan mot arbetsstycket av en kraftig elektrostatisk laddning .
Ett tillägg till den elektrostatiska beläggningsprocessen (eller e-beläggning) är att doppa elektriskt ledande delar i en tank med färg som sedan laddas elektrostatiskt. Den joniska bindningen av färgen till metallen skapar färgbeläggningen, där dess tjocklek är direkt proportionell mot hur lång tid delarna är kvar i tanken och tiden som laddningen förblir aktiv. När delarna väl har tagits bort från färgtanken sköljs de bort för att avlägsna eventuell färgrester som inte är joniskt bunden, vilket lämnar en tunn film av elektrostatiskt bunden färg på delens yta.
Processegenskaper
- Använder en elektrostatisk högspänningsladdning som appliceras på både arbetsstycket och sprutmekanismen
- Använder 95 % av den sprayade färgen på grund av minskad översprutning och bättre omslag
- Färgmaterial kan vara antingen pulveriserat eller flytande
- Processen kan vara antingen automatisk eller manuell
- Arbetsstycken måste vara ledande
- Arbetsstycken gräddas vanligtvis efter beläggning
- Den bakade färgen fäster extremt bra och är svår att ta bort utan aggressiva metoder för borttagning.
Bearbeta
Arbetsstycket färdas nedför ett transportband mot ett målarbås, eller färgtank, där det sprutas med, eller doppas i, elektrostatiskt laddade färgpartiklar . Integrerad i en pulverlackbox finns en pulveråtervinningsenhet, som återvinner mellan 95 % och 100 % av färgöversprutningsbeläggningarna. Efter att arbetsstycket har belagts fortsätter det på transportbandet till en ugn , där färgen härdas. Fördelarna med processen med elektrostatisk beläggning är förmågan att återvinna den lilla översprutningen och att ha processen automatiserad vilket kommer att minska kostnaderna. Anledningen till den lilla översprutningen är att färgpartiklarna som inte träffar biten kommer att vända i luften och gå tillbaka till biten. Det finns också några nackdelar med processen: allt i området för beläggningen måste jordas för att förhindra statisk elektricitet och kan lätt båga, skada upphängningsanordningarna och/eller platserna där upphängningsanordningarna vilar på transportören. Alla hängare, transportörer etc. måste rengöras ofta för att säkerställa ett bra underlag och förhindra att någon i området får en kraftig stöt. I ett luftburet system kan eventuella urtag på stycket som beläggs missas eftersom den elektrostatiska färgen är mer attraherad av hörn och vassa kanter; detta innebär att en annan process för beläggning kan vara ett bättre alternativ om stycket har urtag. Under doppningsprocessen kan luft inneslutas i blinda hål och djupa urtag, så placeringen av delen när den kommer in i färgtanken är avgörande för att ta bort eventuell instängd luft som begränsar färgtäckningen.
Arbetsstyckets geometri
geometri begränsas endast av storleken på målarbåset eller tanken . Med hjälp av elektrostatisk beläggning är det möjligt att applicera färg i olika tjocklekar som endast begränsas av färgens tendens att rinna och därför förstöra beläggningen om den appliceras på ett för tjockt sätt. Det är vanligtvis att föredra att applicera många tunna lager i motsats till ett tjockt lager.
Installation och utrustning
Jobbet kan levereras till beläggningsbåset eller galgar på vilket sätt som helst, oftast med antingen händer eller tång . Efter att ha passerat genom båset, eller tanken, och fått beläggning, går arbetsstycket sedan antingen in i en bakugn eller ut i det fria för att låta färgen härda på delen. Vid sprutbeläggning kan många olika sprutmunstycken användas beroende på önskad färgkonsistens och arbetsstyckets form.
Typiska verktyg och geometri producerade
Det finns ett brett utbud av sprutmunstycken tillgängliga för användning i elektrostatisk beläggning. Vilken typ av munstycke som används kommer till stor del att bero på formen på arbetsstycket som ska målas och färgens konsistens.
- ^ Tillverkning bearbetar referensguide , 1st ed. , Robert H. Todd, Dell K. Allen och Leo Alting, 1994
- ^ "Beläggningsutrustning & processer" . Arkiverad från originalet den 18 januari 2009 . Hämtad 11 januari 2009 .