Direkt metalmastering
Direct metal mastering (DMM) är en analog audio disc mastering teknik som utvecklats gemensamt av två tyska företag, Telefunken-Decca ( Teldec ) och Georg Neumann GmbH, mot slutet av 1900-talet efter att ha sett samma teknik som användes av RCA Princeton Labs för dess SelectaVision- videoskivor i slutet av 1970-talet.
Skivor tillverkade med denna teknik är ofta märkta med en "DMM"-logotyp på den yttre skivhylsan. Många nuvarande produktion av högkvalitativa pressningar, såväl som standardproducerade LP-skivor från 1990-talet, indikerar endast dess användning genom att inskriva "DMM" i utloppsspåret på skivan.
Neumann var ansvarig för tillverkningen av själva DMM-skärutrustningen som en del av sina svarvar i VMS80-serien . Till skillnad från konventionell skivmastering , där den mekaniska ljudmoduleringen skärs på en lackbelagd aluminiumskiva , skär DMM rakt i metall ( koppar ), med hjälp av ett högfrekvent bärsystem och specialiserade diamantstift , som vibrerar vid 60 kHz för att underlätta skärningen.
Översikt
Fördelarna med DMM (hårt ytmaterial) jämfört med acetatlackskärning (mjukt ytmaterial) är både ljudmässigt och praktiskt: på grund av masterskivans styvhet sker inga studseffekter för spårväggen efter att skärningen har slutförts. Detta bevarar de ursprungliga moduleringsdetaljerna i spårväggarna mycket bättre, speciellt de som är involverade med plötsliga snabba attacker (transienter). Den förbättrade transienta responsen , såväl som den mer linjära fasresponsen hos DMM förbättrar den övergripande stabiliteten och skärpedjupet i stereobilden. Dessutom reduceras störande intilliggande groove print-through ljud (groove ekon) i DMM. Det finns inte heller något behov av att pressa den färdigställda masterskivan direkt in i ett kylskåp för bevarande av spår, såsom vid konventionell skärning av lackskivor, innan masterskivan bearbetas för att producera matriser för pressning av skivorna . Slutligen krävs endast en galvaniseringsgeneration för att producera stampers, i motsats till tre för konventionella lackmästare.
Skärsvarven för DMM graverar ljudsignalen direkt på en kopparpläterad masterskiva, istället för att gravera in spåret i en lackbelagd aluminiumskiva. Undersökning av tidiga DMM-skivor avslöjade vad som verkade vara en högfrekvensmodulering i spåret, som tros vara orsakad av användningen av en ultraljudsbärarton. Faktum är att det inte fanns någon bärarton och moduleringen orsakades helt enkelt av vibrationen (gnisslet) från skärhuvudet när det släpades genom kopparskivan.
DMM-kopparhuvudskivan kan pläteras för att producera det erforderliga antalet stämplar med enstegspläteringsprocessen. Istället för att behöva elektroforma en master (eller "far"), moder och sedan stampers (den traditionella "trestegsprocessen"), fungerar DMM-kopparskivan som "modern". Genom att förbigå försilvningsprocessen och två elektroformningssteg minskar risk för införande av brus som kan genereras i elektroformningsprocessen (galvanisk) I de fall hundratals stampers kan krävas, används ofta DMM-skivan som en dorn för att elektroforma en master och moder, av vilka många stampers sedan tillverkas. Kemisk passivering av metallytan på varje del utesluter "plätering", så delarna kan separeras mekaniskt från varandra vid avlägsnande från tanken.
Sedan försäljningen av Neumann till tyska mikrofontillverkaren Sennheiser tillverkar Neumann inte längre svarvar eller levererar delar. Eftersom DMM introducerades alldeles i slutet av vinylåldern, tillverkades endast ett 30-tal DMM-svarvar någonsin, jämfört med hundratals lacksvarvar från olika tillverkare, och ett 10-tal av dem konverterades senare för att användas för konventionell lackskärning. De svarvar som används idag hålls i drift av oberoende servicekonsulter, såväl som skärrumspersonal själva, ofta genom att köpa ofullständiga svarvar och ta av dem för delar.
DMM-specifikationen innehåller även en profil för pressning av 12-tumsskivor. För blotta ögat har denna profil ingen tydlig kontur på skivans framsida, vilket ger intrycket av en helt platt skiva. För formpressningsändamål, vilket är den process genom vilken skivor pressas, har skivans yta verkligen en kontur och en tvärsnittsvy av en 12-tums skiva kommer att avslöja att den är kilformad från mitten till kanten. Avsaknaden av tydlig kontur i spårområdet på skivans framsida replikerar den ursprungliga skivans yta nära och minskar uppspelningsfel. Att trycka på poster med denna profil var obligatoriskt för att en post skulle bära "DMM"-logotypen. DMM-licenstagare som inte använde den här profilen kunde inte använda DMM-logotypen på sina produkter, men de var naturligtvis fria att använda termer som "Mastered on Copper" liksom EMI Australia när de inte använde de DMM-profilerade formarna eller när de skar en DMM master för en annan skivtillverkare. Det bästa exemplet på en DMM-pressning finns vanligtvis på etiketterna Teldec (Tyskland) eller EMI (UK) från början av 1980-talet.
Nedgången av vinylskivor till förmån för cd-skivan gjorde att många Neumann VMS82 DMM-svarvar konverterades för att skära lackskivor eftersom få anläggningar kunde bearbeta DMM-master och så många skivskärningsanläggningar överensstämde med industristandarden – skärning på lack.
Från och med 2009 finns det sju offentligt användbara DMM-skäranläggningar kvar i världen, alla belägna i Tyskland, Nederländerna eller Tjeckien. USA förlorade sin sista DMM-klippningsanläggning 2005 när den New York-baserade skivtillverkaren Europadisk LLC gick bort. Europadisks DMM-svarv såldes på auktion den 20-SEP-05 till Scientologikyrkan för 72 500 USD.
DMM-konceptet var en spin-off av RCA:s SelectaVision-utveckling av CED-videoskivinspelningsutrustning både i Indianapolis och David Sarnoff Research Facility i Princeton, New Jersey, som bytte ut den till Teldec för annan forskning som den använde i andra kapaciteter. Efter ytterligare utveckling försökte Teldec sälja tillbaka sin DMM-teknik till RCA, men RCA var inte intresserad. Därför, som ett resultat, behärskades alla DMM-titlar från RCA och dotterbolag på annat håll.
Även om Neumann producerade, demonstrerade och marknadsförde en framgångsrik prototyp CD Mastering-enhet för DMM, gick den aldrig i kommersiell produktion. De flesta av de återstående originalreservdelarna köptes från Neumann av den brittiska diskskärningskonsulten Sean Davies, som utförde reparationsunderhåll av befintliga system sedan Neumann stoppade produktionen.
Bilden till höger visar en DMM-kopparskiva som sitter på en mycket tidig svarv från Neumann AM-serien från slutet av 1930-talet. Skärhuvudet som visas är Neumann SX74 för skärning av lackskivor (inte kopparskivor) och introducerades 1974.
Fördelar och nackdelar
Direct metal mastering-tekniken tar itu med lackmasteringsteknologins problem med förekon under skivspel, orsakade av att skärpennan oavsiktligt överför en del av den efterföljande spårväggens impulssignal till den föregående spårväggen . I synnerhet avslöjade en tyst passage följt av ett högt ljud ofta tydligt ett svagt föreko av det höga ljudet som inträffade 1,8 sekunder i förväg (varaktigheten av ett varv vid 33 rpm). Detta problem kan också uppstå som post-eko, 1,8 sekunder efter en topp i volym.
En annan förbättring är brusreducering . Lackmastering-metoden har en högre risk för att lägga till oönskat slumpmässigt brus till inspelningen, orsakat av inneslutningen av små dammpartiklar när man sprutar silverfärgningen på lackmastern, vilket är det nödvändiga första steget i galvaniseringsprocessen för reproduktion av masterskivan. . Eftersom DMM-masterskivan redan är gjord av metall (koppar) krävs inte detta steg och dess fel undviks.
När spåret skärs rakt till en metallfolie, tog detta bort ett antal pläteringssteg i tillverkningsprocessen. Detta gav upphov till fler övre frekvensnivåer och mindre ytbrus . Dessutom minskas problem med spårföreko avsevärt. Basen är vanligtvis stram och väldefinierad, även beskriven som mer exakt än det feta, mosiga ljudet av lackade vinylpressar.
På grund av moduleringen som härrör från denna skärningsmetod har det uppstått kritik mot ljudet av sådana "DMM"-skivor. De är ofta märkta som ljusa eller edgy.
DMM LP-pressningar beskrivs ibland som att de har en hårdhet eller framåtblick i de höga frekvenserna. Det faktum att skåran är skuren till koppar, en hårdmetall, och inte till mjuk lack, nitrocellulosa, ger förmodligen DMM vinyl LP med en helt annan tonalitet än traditionellt tillverkade vinyl LP pressar. Direkt metallbearbetning kräver en radikalt annorlunda skärvinkel än traditionell (lack)kapning, nästan 0 grader. Uppspelningskassetterna kommer dock alltid att ha en standarduppspelningsvinkel på 15–22,5°. Således inkluderar DMM-processen elektronisk ljudbehandling så att skivorna kan spelas upp med en standardkassett trots att de har skurits i en väsentligt annan vinkel. Denna elektroniska bearbetning kan stå för det förment olika högfrekventa "signaturljudet" för DMM-poster.
Digitala inspelningar
En liknande teknik, utvecklad av Teldec , används för digitala skivor på CD- och DVD-skivor.
Se även
- Acetatskivor
- Produktion av grammofonskivor
- UC compander , ett brusreduceringssystem som odokumenterat använts på många DMM-vinylskivor producerade av flera östtyska skivbolag på 1980-talet.
Allmän läsning
- Eargle, John . Handbok för inspelningsteknik. New York: Springer, 2006. ISBN 978-0-387-28471-2
- http://www.avforums.com/forums/hi-fi-systems-separates/1388272-dmm-vinyl.html
- Lista över företag som för närvarande erbjuder DMM